轴承和轴组的装配PPT参考课件.ppt

1、第8章轴承和轴组件，8-1滑动轴承安装8-2滚动轴承安装8-3轴安装，1，8-1滑动轴承安装，2，1，滑动轴承类型和结构形式1。滑动轴承类型(1)动态压力润滑轴承、内柱外锥动态压力润滑轴承、轴停止时轴等速旋转开始时的动态压力润滑原理、3、(2)静压润滑轴承、静压润滑轴承、4、2。滑动轴承结构(1)整体滑动轴承、整体滑动轴承、5、(2)分型滑动轴承、分型滑动轴承、6、(3)内部圆柱外锥滑动轴承(4)多瓦自动定位轴承、多瓦自动定位轴承a) 5瓦b)整体滑动轴承组装方法(1)拆卸套筒和轴承孔，清洁，然后在轴承孔上涂润滑剂。(2)根据衬套大小和配合时干涉的大小，使用挖空或挤压方法将外壳安装到轴承孔中并

2、固定。8，套筒的固定方法，9，(3)套筒压入轴承座孔，大小和形状容易更改。内孔必须用铰链或划痕方法修剪、检查，以确保领子和袖子之间的良好间隙。10，2。分型滑动轴承装配方法、分型滑动轴承装配顺序、11、(1)上、下轴承套和轴承套、盖必须接触良好，轴承套必须接近轴承套的两端。套筒的位置a)定位销位置b)轴肩位置，(2)为了提高配合精度，套筒的孔和轴应与研究点一起刮削。12，3。内圆柱外锥滑动轴承安装方法(1)将轴承夹克推入人体箱子的孔中，并确保某些配合要求。(2)用芯棒研究点，修理轴承夹克内部锥孔，确保前后轴承孔的同心度。(3)在与箱子、轴承大衣油孔相对应的轴承上钻孔，并与自己的油罐连接。13，

3、(4)基于轴承夹克内部孔的研究点，刮除轴承外部圆锥以满足接触精度要求。(5)将轴承插入轴承夹克的孔中，松开两端的螺母，调整轴承轴的位置。(6)围绕主轴安装刮痕轴承内部孔，验证接触精度，确保前后轴承孔的同心度符合要求。(7)清洁轴颈和轴承孔，重新安装主轴，调整间隙。14，3，滑动轴承的维修滑动轴承的损坏形式是工作表面的磨损、熔化、剥落和裂纹。这种缺陷的主要原因是由于某些原因导致油膜损坏，从而导致轴颈和轴承表面的直接摩擦。1.整体滑动轴承维修，通常采用套筒更换方法。2.分数滑动轴承的轻微磨损可以通过调整垫片和再刮的方法来处理。15，3。内圆柱外锥滑动轴承可以用螺母调整间隙，以进行精确修剪，例如工作

4、表面没有严重擦伤；工作表面有严重擦伤的情况，应去掉主轴，再次刮轴承，恢复拟合精度。4.对于多瓦特滑动轴承，如果工作表面发生轻微擦伤，则可以用研磨方法研磨轴承的内部表面。如果工作表面因宽屏或磨损而严重，则可以通过刮擦方法修复轴承的内部表面。16，8-2滚动轴承装配，17，滚动轴承是负载且彼此相对移动的零件之间具有滚动运动的轴承。滚动轴承通常由四部分组成：内环、外环、滚动实体和保持架。18，第一，滚动轴承安装技术要求1。滚动轴承上带有指示码的端面必须以可见方向安装，以便在更换时正确确认。2.轴承安装在轴上或安装在轴承座孔中时，不允许发生歪斜。3.在两个同轴轴承中，如果轴受热，则必须有轴向移动的馀地

5、。19，4。装配轴承时，作用力必须直接添加到要配合的回路端面，而不是通过滚动主体传递压力。5.在组装过程中，为了防止异物进入轴承内部，必须保持清洁。6.组装的轴承运行要灵活，噪音小，运行时温度上升不能超过允差。，20，2，滚动轴承装配方法1。不可拆卸轴承安装方法(1)轴承安装顺序，轴承安装顺序a)内环b)内环c)内外环同时压力机，21，(2)安装方法和工具1)锤方法a)锤方法b)轴承在轴颈上安装方法，22，如何装配分离轴承圆锥滚子轴承可以分离内部和外部环，因此装配时，通常将内环和滚动体分别安装在轴上，将外部环安装在轴承座孔上，装配时，根据干涉大小选择装配方法和工具。圆锥滚子轴承，26，3。锥形

6、孔轴承安装方法锥形孔轴承(如向心滚子轴承)的内环具有恒定的锥形。圆锥内孔轴承安装a)圆锥轴颈b)安装套筒中的安装c)非闩锁安装，27，4。推力球轴承安装方法，推力球轴承安装1-螺母2，6-拧紧环3，5-松环4-箱，28，3，滚动轴承调整和预紧1。滚动轴承间隙的调整滚动轴承间隙是一个环固定时沿半径或轴的另一个环的最大活动量。间隙分为径向间隙和轴向间隙。29，(1)调整垫片方法调整轴承盖和外壳末端之间的垫片厚度，以调整轴承轴向间隙。用垫片调整轴承间隙，30，(2)螺钉调整顺序是先拧下锁紧螺母，调整螺钉，拧紧螺母直到调整间隙。用螺杆调整轴承间隙，31，2。滚动轴承的预紧力是在装配轴承时对轴承内部或外

7、部环应用轴向力，以消除轴承间隙，并在滚动实体和内外环接触中产生初始变形。滚动轴承的预紧原理，32，(1)角接触球轴承的预紧对，角接触球轴承a)背面b)相对的c)等方向阵列，33，间隔套长度差预紧，通过在安装的轴承对之间放置不同厚度的垫片，可以获得不同的预紧。34，(2)使用弹簧预紧通过调整螺母，使弹簧将不同的预紧载荷应用于轴承外圈，以达到预紧目的。35，(3)调整轴承锥孔内圈轴向位置预紧的顺序是：松开锁紧螺母左侧的螺母之一，拧紧右侧的螺母，通过垫片将轴承内圈向轴颈对侧移动，从而增加内圈直径以达到预紧目的。最后，拧紧锁紧螺母左侧的螺母，起到防止松开的作用。36，(4)轴承内外垫圈厚度差异可以在预

8、紧对的轴承内外环之间添加垫圈，不同厚度的垫圈可以获得不同的预紧力。垫圈预紧力，37，4，滚动轴承拆卸，轴承拆卸方法a)正确的b)错误，38，1。移除圆柱孔轴承，用压力机移除圆柱孔轴承a)从轴移除轴承b)分离式外环，39，2爪顶部张紧器，3爪顶部拔模，40，2。圆锥孔轴承拆卸、紧固螺钉拆卸、41、尺寸和干涉大、需要经常拆卸的轴承经常使用液压套筒。42，5，滚动轴承维修滚动轴承长期使用时磨损或损坏，故障后必须及时调整或修复。否则轴承会迅速故障。滚动轴承的故障形式包括疲劳、磨损、腐蚀、电侵蚀、塑性变形、破坏和裂纹。对于稍微磨损的轴承，您可以清理轴承、轴承外壳、重新更换润滑油并精确调整间隙，以还原轴承

9、的工作准确度和生产力。对于磨损严重或故障的轴承，通常进行更换处理。，43，8-3轴组合，44，1，滚动轴承固定1。两端单向固定，45，2。一端双向固定，46，2，滚动轴承方向装配1。测量轴承外圈半径圆跳动错误的方法是旋转外圈，并在百分比表方向应用上下恒定载荷，以显示外圈半径圆跳动的最高(低)点和数值。轴承外环的径向圆跳动误差测量，47，2。测量轴承内环径向圆跳动错误的方法包括：向内环固定、内环端面添加适当的载荷，旋转内环，并显示内环径向圆跳动的最高(低)点和数字，如时钟针所示。轴承内环的径向圆形跳动误差测量，48，3。在主轴锥孔的中心线偏差测量方法测试中，支持主轴轴颈到v形架、轴向球罗每个铁、

10、在主轴锥孔中插入检查杆、分别支持主轴从主轴端和轴端到l的千分表、主轴锥孔中心线偏差方向的测量和显示。主轴锥孔的中心线偏差测量方法，49，4。定向装配点(1)主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。(2)位于同一轴截面内且位于旋转中心线同一侧的两个轴承内环半径圆跳动的最大方向。(3)前后两个轴承内环的径向圆跳动最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。50，滚动轴承方向装配图a)1，2和3相反b)1，2和3方向c)1与2方向相反，3与主轴中心线内部d)1和2方向相反，3与主轴中心线外部51，31.主轴组件结构，CA6140水平车床主轴组件结构主轴轴组1-主轴2-密封套3-前轴承端盖4-双列圆柱滚子

11、轴承5-阻尼套6，21-圆形螺母7，15-垫圈8，11，13-齿轮9-衬套10，11主轴零件的精度主轴零件的精度是指装配调整后的旋转精度，包括主轴半径圆跳动、端面圆跳动和主轴旋转的均匀性和稳定性。(1)主轴半径圆形跳动测量，54，(2)主轴轴移动(端面圆形跳动)测量将锥形柄短检查杆紧贴主轴锥孔，将球杆(球用黄油粘合)装入中心孔，千分表固定在床身上，千分表指向球上。旋转主轴检查，千分表读数的最大差异为轴移动误差值，55，3。主轴组组装CA6140水平车床主轴组组装顺序如下：(1)将阻尼套5的夹克和双列圆柱滚子轴承4的外环和前轴承端盖3加载到主轴箱前轴承孔中，并使用螺钉将前轴承端盖固定到箱中。(2)主轴前轴承孔中的主轴1、密封套2、双列圆柱滚子轴承4的内环和阻尼套5的内套构成的主轴分割组件。56，(3)从箱子背面，将后轴承壳插入零件盒，拧紧螺钉。(4)将角接触球轴承18作为定向安装方法安装在主轴上后，为了防止主轴移动，敲打时不要用力过猛。(5)依次插入锥形密封套19、盖20、螺母