5S管理推进会上的讲话

1、在5S管理促进会上的讲话河北钢铁集团唐刚有限公司颁布5S管理推行办法，深化5S管理近日，河北钢铁集团唐山钢铁公司发布了5S管理推行办法，通过实施5S管理，努力改善工作环境，提高工作效率，消除各种浪费，提高员工素质，全面提升唐山钢铁集团的管理水平。为确保5S管理的顺利推进，唐刚公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、各专业职能部门负责人为成员的5S管理促进委员会，为工作提供组织保障。唐钢在5S管理推行办法中提出了推广5S管理的适用范围、管理目标和实施步骤。到2009年底，各时间节点的5S管理任务要求已经明确。在具体工作中，唐钢将通过加强宣传教育、多层次组织培训、评选示范单位等形式，营造全员参

2、与、自主管理、持续改进、坚持不懈的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量、资源优化配置和合理使用的持续改进。为了更快更好地领导工作，唐钢将5S管理纳入日常管理，制定了推进5S管理的考核标准和细则，并将其制度化、规范化，不断发现问题，根据各单位推进5S管理的效果进行评价和奖励，通过持续改进，全面提升唐钢员工素质和整体管理水平。唐钢：老国有企业追求精细化管理以下是唐钢集团在峰会上分享的精细化管理经验。让我们来看看一家老国有企业是如何追求精细化管理的。唐钢：尊敬的来宾，女士们，老师们，下午好！我来自刘杰，在唐刚冷轧薄板厂实施5S。我很高兴见到我所有的朋友！感谢3A公司给我们这个机会，让唐山钢铁股份有

3、限公司能够与在座的各位朋友交流。我们唐钢集团非常愿意向所有的朋友学习，尤其是今天聚集在一起的来自全国各地的制造业精英和专家。今天我与大家交流的主题是“用钢铁的意志创造高质量的唐钢”。我的报告分为四个部分：前言、重大变化、步骤和见解。唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团的骨干企业。它有1500万吨/年的配套生产能力。其设备已经现代化和扩大。主要产品有热轧钢板、冷轧钢板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材和型材。作为唐刚的核心生产厂之一，唐刚冷轧薄板厂是中国第一家具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。拥有10条生产线，生产能力230万吨冷轧和热轧深加工产品。它能为市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火

4、、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩色涂层等九种类型的成套商品辊，年产值超过100亿元。这是我厂的酸连轧机生产线，年产量140万吨。这是我们工厂的独立生产线，年产量为60万吨。这是我厂第二条连续热轧热镀锌线，年产量50万吨。这是我厂第三条连续热轧热镀锌生产线，年产量40万吨。这是我厂的钟罩式退火炉生产线，年产量95万吨。唐刚的每一个变化都离不开各级领导人的关怀。2009年6月19日，国务院总理温家宝视察唐刚冷轧薄板厂。考察期间，温总理亲切会见了员工。首相和我们在一起！2009年6月17日，副董事长王兆国向唐刚冷轧厂厂长李一栋了解生产情况，并与员工亲切交谈。2009年3月26日，河北省纪

5、委书记仓到视察指导工作。2008年下半年以来，随着河北钢铁集团的成立和唐山市建设国家科学发展示范区的发展，唐钢将自身的发展建设纳入唐山市建设科学发展示范区和人民幸福城市的总体规划和具体工作中。唐钢以创造一流环境、建设生态唐钢为目标，认真学习先进企业经验，定位国际一流水平，科学规划、合理布局，大力实施厂区环境管理工作，加快科学发展示范企业建设步伐。让我们一起回顾唐钢的历史。这是我们在唐刚的炼铁厂。从这张照片中你可以看到，炼铁厂上空浓烟滚滚。这是我们的第二炼钢厂，到处都是红烟。这是我们的氧气北路，有纵横管道和狭窄的道路。唐山人用一句顺口溜来形容坐落在陡峭河岸上的唐钢：“黄龙的东盘极其美丽，陡峭河岸

6、周围的尘埃云。”。但是现在，我告诉你这已经是历史了。这是在炼铁区改造之前。现在是什么？让我们分享一下，炼铁区改造后，你已经看不到它是一个炼铁区：空气清新，蓝天非常美丽。这是北氧气路。翻修后，道路宽敞，管道缺失。这是我们的第二炼钢厂。改造后，陡河被青山环绕。这是我们的工厂，现在工厂装饰着花草树木，我们在这样的工厂里，我们感觉不到它是一个生产产品的工厂，我们听不到它的噪音，让我们感受大自然的鸟语花香，用一首诗来形容“人走在画中，车在绿中”。从2009年1月到4月，当国内大中型钢铁企业遭受巨大损失时，唐钢依靠自2008年下半年以来，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和魄力，大力实施节能减排和环境管

7、理。随着厂区综合环境管理的不断深入，车间生产场地的改善逐渐提上日程。2008年12月14日，公司组织各单位党政领导、主管现场管理的处级领导、科级领导及相关人员参加“5S意识”培训，并聘请深圳3A企业管理咨询公司总裁肖志军先生进行现场讲座，为公司揭开了5S管理的帷幕。2009年，公司将实施5S管理作为加强基础管理、全面实施精细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理咨询公司签订咨询服务合同。1月12日，公司召开了5S管理启动会。王副总经理亲自出席动员大会。深圳3A企业管理咨询有限公司总裁肖志军亲自主持会议。这标志着公司全面实施5S管理活动的正式开始。在5S管理实施之前，唐刚的生产现场可以说是“肮脏、

8、混乱、贫穷”。冷轧薄板厂作为公司的5S实施示范单位进行试点测试。李一栋董事提出“做得最好，做得最好”，要求成为公司5S实施的“标杆单位”。在深圳3A顾问老师的帮助下，我们将现场存在的问题归纳为以下几个方面：区域管理问题：安全通道被油桶占据，车间充满了这样的死角；物品管理中存在的问题：物品随处可见，随意摆放；运行管理中存在的问题：工作结束后，材料没有完成，使用的工具扔得不小心，维修现场一片混乱。我们的工作环境：肮脏，凌乱，我们的设备覆盖着厚厚的油泥，特别是我们生产的冷轧薄板作为主要产品。我们的冷轧薄板对产品的表面质量有非常严格的要求。在稠油泥的包围下，我们无法保证它的优良品质。我们引入期的实施过

9、程如下：1月学习启动月，2月标准实践月，3月模型推广月，4月批判素养月，5月标准改进月，6月持续改进月。我们成立了以厂长和秘书为最高领导的5S实施团队，并召开了5S启动管理会议，以选择六个最困难和最具代表性的样本领域。样本区域的选择充分考虑了“先困难，后放松，最后坚持，争取成功”的原则。我们必须做好5S工作！这是我们示范区的注册仪式。工厂领导还组织了许多中层领导和执行人员接受深圳3A公司顾问的培训。此外，车间和工厂一级的执行官员每周都要宣讲和学习5S知识。我们还制定了5S实施方法和相关制度。我们设立了四个奖项：示范奖、进步奖、月度明星奖和最佳亮点奖，这是我们的相关规定。标准实施月制定全厂实施标

10、准我们主要研究、分解和实施公司发布的标准，并以样本点为标准制定全厂实施标准。各车间积极响应号召，进行全面清理整顿。共清理了1359件不需要的物品，上交了932.18吨废钢，上交了98.3吨其他废弃物品，323件物品被重新使用。各车间将全面开展设备修复和定制管理。工厂领导带领5S实施人员对各车间的5S工作进行了大规模的联合检查。自2月份以来，联合检查一直作为一个系统进行。通过联合调查，我们工厂的现场环境得到了很大的改善。我们坚持每日检查报告、每周例会点评、每月总结表彰，各车间的5S实施小组总结汇报本周车间的工作情况，我们还根据现场实际情况制定了冷轧5S周报告，主要是总结我厂样品区目前的推广情况、

11、遇到的问题和验收结果，发布员工实施5S活动的经验和体会。模型推广月5S模板和5S模板的建立增强了员工的责任感和使命感。通过不懈努力创建的模板被用来激励员工。这是我们定制的管理模式，这是我们的区域规划模式，生产车间区域规划效果图，这是我们的跟踪管理模式，这是我们的标志模式。选择样本点作为标识的试点，制定全厂实施的标准。我们的标识分为五类：设备类、区域类、安全类、操作可视化和目标引导。这是一个指示徽标的模板。通过示范点的建立，现场工人做5S的积极性大大提高。这时，出现了许多优秀的改进案例和优秀的执行人员，工厂领导因利用了这一情况而受到表扬。经过三个月的努力学习他人的先进经验，我们的网站上仍然有很多

12、盲点，所以四月被指定为关键的扫盲月。这是我们的网站，你可以看看。没有被拆卸的垃圾到处都是，我们的存储区很乱，我们的备件被随意放置。针对这些情况，工厂领导带领我们的执行人员和中层领导到其他单位和其他单位学习5s先进经验，并到廊坊立邦公司开展对标活动，学习先进经验，找出自己的不足。李一栋主任亲自到天车检查天车5S实施进度，要求“识字不仅要“扫地”，还要“扫地”、“扫地”。“这是我们的地下作业，主要针对压力室、坑；这是我们的地面行动，主要针对尚未彻底清理的地区。这是我们在空中的行动，主要是针对在我们的冷轧厂运行的19个天车。根据现场情况，工厂和车间还决定实施“一号工程”来解决关键问题。“一号工程”是

13、最高领导抓的工程。这很难做到，需要每个人齐心协力。经过艰苦的工作，我们工厂库区的情况是这样的。每个车间“项目1”的完成情况如下。在标准推广月加强宣传教育。在关键的扫盲月之后，许多员工对5S的理解仍然不完整，甚至是极端的，仍然有一些地方得分很低。因此，我们指定5月为标准促销月。首先，我们加强了5S的宣传教育活动，开展了看板评估、红卡战斗和组织改进之旅。改进之旅是我们工厂员工的头脑风暴活动。每次看完之后，他们会有自己的经历和体验，并将其融入到自己的实际工作中。通过以上活动，我厂的5S工作可以说是蒸蒸日上：这是对我厂标准卷的改进，每年可节约包装成本约16万元；这是我厂桥式起重机的视觉标志。这是我们第

14、一次制作模板。每个人都可以看一看。因为比较的力量，我们有另一个模板。请观看下面的小视频。通过起重机的可视化，大大加快了培训新员工的速度，可以实现任何人上去都可以按要求操作。这些是我们工厂的其他一些改进，每一个改进都追求完美。持续改进是5S的灵魂。随着5S活动的深入，越来越多的亮点出现。运输方式的创新是我厂员工的伟大创造，将汽车运输变成了电瓶车运输。汽车逆向运输会损坏地面，损坏地面，更重要的是，会造成粉尘污染，对我们的产品质量造成损害。改用电池车运输后，不仅消除了这些危害，更重要的是，我们每年还节约成本228万元。这是我们工厂包装场地的改进。通过包装场地的标准化和包装操作程序的标准化，我厂原来的

15、锡包装只需10分钟，现在只需5分30秒，更好地保证了生产，提高了效率，降低了劳动强度。这是我们工厂的清洁剂过滤器。我厂生产准备车间的轴承清洗需要大量的清洗剂。这些清洁剂都是一次性丢弃的。我们工厂的员工看到这种清洁剂的浪费，感到很抱歉。因此，他利用业余时间，花了一个月的时间来做这个清洁剂过滤器。它的一级结构是这样的，二级结构是回收装置，回收装置是用我们工厂的清洗剂废桶进行回收的。这是过滤前后效果的比较。仅这一项，我们工厂每年就能节省20多万元。这是我们工厂电气室的翻新。气门驱动的范围标记也是我们工厂员工的创造。它将现场冷凝水的数量反映到我们的生产成本中，减少了冷凝水的数量，降低了我们的生产成本。我们已经做了10个月的5S工作。在这10个月中，作为实施人员，我们付出了汗水，收获了更多。我们的第一个收获是全员参与，员工创造企业的未来。这是我们的充分参与：这是我们的工具箱。每个工具箱都是以不同的方式打开的，每次打开都会让人们大吃一惊。这是由不同的员工完成的。他根据自己的想法创作。尽管它们不同，但都达到了相同的效果。他们提高效率，重视细节，细节决定成败。我们工厂的工作人员在做测距仪的标记时，必须先把纸的边缘修