数控铣削刀具及其安装PPT课件.ppt

1、.,1,数控铣削刀具,及刀具的安装,.,2,教学内容,铣削基础知识,立铣刀、面铣刀,刀具工具系统,刀具的安装与调整,刀具安装训练,操作规范与安全意识的培养,.,3,教学目标,了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具,通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范，培养学生的安全意识。,掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法,具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力,.,4,数控铣床常用刀具,数控刀具按铣销类型可分为,立铣销,面铣削,槽铣削,仿形铣削,.,5,铣刀类型的选择铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应；加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面

2、或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀；曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀；加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面,铣削知识,.,6,加工大约90的台阶面。该种铣削与面铣削多少有点相似，但其圆周切削刃的角度起有决定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90凸肩时，只能使用这种刀具。刀具的侧面（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削又常被台阶铣削、凸肩铣削或端铣削。,立铣削定义,立铣削典型刀具F1677、F1678、F1682、F1676、F1675F1375、F1605、F161

3、6F2140F2241F3040F3042F4041F4042,.,7,整体硬质合金立铣刀,Z=22刃过中心,Z=3一刃过中心,Z=4直径4mm开始,2刃过中心,F1375、F1605、F1616,焊接式玉米铣刀F1375套式F1605莫氏锥柄F1616削平柄,F2140,加工铝合金和软钢的立铣刀，主偏角K=90,F2241,接近90的立铣刀铣刀装夹形式有模块式，直柄，螺纹旋紧刀头硬质合金柄.直径范围Dc:16-160mm莫氏锥柄,侧固式，圆柱柄螺钉夹紧3种刀片Lc=6mm,Lc=9mm,Lc=12mm4种不同的槽型A.,D.,F.A.&D.槽型有着极其稳定的切削刃.F.槽型确保了非常锋利的切

4、削加工刀片用4条切削刃,SP.,F2242,使用L型刀片的立铣刀两种刀片大小五种刃口形状,F2254,切向步齿铣刀c89齿数多8个切削刃加工短铁屑材料大进给直径100以上采用可调结构,F4041,精确90主偏角Dc40160mm刀体正前角(11)刀片:LN.1307.，apmax=13mm修光刃:1.6mm4刃/片可加工钢件/铸铁不可轴向进给,.,8,加工平面。面铣削是最常用的铣削类型，用于铣削与刀具面平行的平面。铣刀常安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有一定直径的刀具，使工件的加工在一次行程中就能完成，又能使用需几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。,面铣削定义,面铣削典型刀具F20

5、44、F2244F2146、F2147、F2148F2280F2010F2033、F2233F4033F2232F2250F2260、F2265F2235,.,9,F2146、F2147、F2148,密齿铣刀F2146：八角刀片，42主偏角F2147：正方形刀片，75主偏角F2148：正方形刀片，88主偏角,F2146、F2147、F2148,压紧螺钉,垫片,偏心销,锁紧挈,刀片,压紧螺钉,F2230,刀片:P26335-R10/R14/R25=015apmax=1/1.5/2mm极高切削性能大进给切削长悬伸切削达到8xD(Dc50),fz:max.3.5mm,F2033、F2233,低功耗铣

6、刀，主偏角=45WALTER非常著名的产品尺寸：从40mm到125mm的不同尺寸用于小功率机床及不够稳定的工艺系统的理想刀具侧固式及套式刀具对铝合金加工极为合适，也常用于镍铬合金等难加工材料,F4033,特点直径范围:40-160mm主偏角45负型刀片，8刃/片刀片有凸起的分屑面密齿、疏齿SN.1205ANN的刀片，最大切深ap=6mm可用于精加工(修光刃长1.5mm)和粗加工容屑空间大刀片锁紧螺钉带锥度定位面表面有坚固的镍镀层防腐蚀耐磨损表面光滑排屑流畅不可以轴向进给,.,10,F2146、F2147、F2148,压紧螺钉,垫片,偏心销,锁紧挈,刀片,压紧螺钉,.,11,F2230,刀片:P

7、26335-R10/R14/R25=015apmax=1/1.5/2mm极高切削性能大进给切削长悬伸切削达到8xD(Dc50),fz:max.3.5mm,.,12,F2033、F2233,低功耗铣刀，主偏角=45WALTER非常著名的产品尺寸：从40mm到125mm的不同尺寸用于小功率机床及不够稳定的工艺系统的理想刀具侧固式及套式刀具对铝合金加工极为合适，也常用于镍铬合金等难加工材料,.,13,F4033,特点直径范围:40-160mm主偏角45负型刀片，8刃/片刀片有凸起的分屑面密齿、疏齿SN.1205ANN的刀片，最大切深ap=6mm可用于精加工(修光刃长1.5mm)和粗加工容屑空间大刀片

8、锁紧螺钉带锥度定位面表面有坚固的镍镀层防腐蚀耐磨损表面光滑排屑流畅不可以轴向进给,.,14,刀具安装,保持接触面的清洁,使用高温涂料,铣刀的安装与调整,保证定位可靠,.,15,刀具安装的安全措施,刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾染油污刀片必须与刀座完全贴合检查刀具的平衡情况,.,16,铣刀调整,例举面铣刀,.,17,1.柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部；BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数XD装三面

9、铣刀刀柄MW-无扁尾氏锥柄刀柄XS装三面刃铣刀刀柄M有扁尾氏锥柄刀柄Z（J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J）XP装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。3.工作长度,工具系统选择,工具系统型号表示方法,.,18,面铣刀刀柄,整体钻夹头刀柄,工具系统常用刀柄,镗刀柄,莫式锥度刀柄,快换式丝锥刀柄,钻夹头刀柄,ER弹簧夹头刀柄,ER弹簧夹头,侧压式立铣刀柄,.,19,镗刀柄,8.3.2工具系统常用刀柄,常用刀柄,.,20,莫式锥度刀柄,快换式丝锥刀柄,钻夹头刀柄,8.3.2工具系统常用刀柄,常用刀柄,.,21,ER弹簧夹头刀柄,ER弹簧夹头,侧压式立铣刀柄,8.3.2工

10、具系统常用刀柄,常用刀柄,.,22,ISO7388及DIN69871的A型拉钉,ISO7388及DIN69871的B型拉钉,MASBT的拉钉,拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格。,拉钉的选择：根据数控机床说明书选择；对机床自带的拉钉进行测量后来确定。,注意：如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。,工具系统常用拉钉,.,23,保持接触面的清洁,8.4铣刀的安装与调整,8.4.1刀具安装,保证定位可靠,.,24,举例F3040安全措施,刀片锁紧螺钉只能用扭

11、距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾染油污刀片必须与刀座完全贴合检查刀具的平衡情况,.,25,8.4.2铣刀调整,举例面铣刀的安装调整,.,26,任务单,按小组完成数控铣削刀具的组装各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学生在选择刀具部件的同时要记住其名称。提供工具系统零件：（1）拉钉（2）主轴锥柄（3）刀杆（4）刀具（5）弹簧夹套（6）钻夹头（7）装拆工具,.,27,任务单,教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装卸方法，小组成员按要求装卸刀具。,.,28,安全注意事项：,安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密工具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕碰，这是基本的刀具保养。组装好的