用精益擦量我们的眼睛

1、用lean擦眼睛的方法，目录，(a)精益生产功能(b)精益生产功能1，自律化2，JUSTINTIME (3)精益生产(4)方法，周期时间周期周期时间周期库存成本成本计算：提高交货速度实施Oracle Deliveries质量质量生产效率Oracle Productivity为什么要实施精益生产？丰田汽车福特汽车克莱斯勒汽车保时捷汽车Lantech(主要包装机械Wiremold公司PrattWhitney-喷气发动机制造商，包括制造业使用精益生产：谁在使用精益生产？在Lantech limited的工艺路线中，物料和成品库存值从260万美元减少到了190美元。产品交货提前期从4-20周减少到1-

2、4周。美国机器的不良从8.0下降到0.8。Wiremold公司从收到订单到履行订单，已将订单缩短至一周以上，不到一天。工厂的总面积减少了50%。从原料到卸货，4-6周缩短为1-2天。公司使用精益生产的成果是什么？结果，36T周期时间6.1天，减少98% 36 twip库存周转率595，增加40，36TRM库存周转率30 700，衡量标准，每周计划、大批量、每周物料使用情况报表、每日/每半小时物料使用情况报表、小批量、每日/每半小时计划、2-3小时转换时间、15-30分钟转换时间、计划目标、一、什么是精益生产(Toyota生产方法TPS)，一、什么是精益生产(Toyota生产方法TPS)，toy

3、utaproductsystem，1.1精益生产-持续消除不增加产品价值的所有工作，减少浪费的准时从20世纪60年代开始，代表丰田的日本汽车制造业实施了JIT生产方式，以低成本、高质量的卓越优势迅速占领了美国汽车市场，引发了美日之间的汽车贸易战争。经营效率边际化使美国学者受到“精益生产”的赞誉，对人类生产革命产生了长期影响。JIT的基本思想是，在需要：的时候，按需生产必要的产品，也称为准时生产，及时生产方式，看板生产方式。JIT的核心是对零库存和市场变化的快速响应。JustInTime，适量的适当时效性，1.2准时生产方式，不同力量引导的生产方式比较，三种生产方式比较，成本概念企业在社会中生存

4、，其生存概念应该是以下三种。1.只有获得利益，股东才能赚钱。2.必须为社会提供好的产品。3.随着公司的发展，员工的利益也随之发展。1.3精益生产的想法，无论如何，企业要想生存，必须先获得利益，如果没有利益，企业就会失去生存条件。在不同的历史阶段，企业获取利润的方法不同。售价=成本效益(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)售价-利润=成本(精益思想TPS)成本反算方式可让您确保营业的最终效果。获取利润的方法是由市场决定的，因此成本水平直接影响企业的利润程度，只有通过持续降低成本，企业才能获得好的经济效益。众所周知，我们想以低价购买原材料，以高价销售产品的想法都是不可行的，原因是价格在市场左

5、右。生产过程中存在各种浪费。这种浪费严重影响公司的成本。为了公司的利益，必须持续消除浪费，所以我们说：精益思想的特点：彻底消除浪费。费用取决于制造方法。不同方法所需的成本不同，在同一行业的工厂中制造产品的成本大体上是相同的成本，其中包括物料成本、零件成本、人工成本、能源消耗和其他组件，例如电费、材料等。但是，根据制造方式，成本不同的部分构成竞争的部分，成本减少10%，相当于扩大企业生产的两倍。，1.4精益生产追求目标，7“零”目标，零转换废物零物质消耗零不良零故障零滞零事故。企业中的任何地方都可能发生浪费。例如，工人的工作是1 .工作：额外价值创造活动。2.工作：不创造附加值，但现在需要。浪费

6、：不创造或要求增值。现在企业的各种工作中创造附加值的工作所占的比重相当大，所以我们是效率低下的工厂。因此，您必须了解戴尔的利润来自于制造方法，即以较低的成本创造产品的高附加值。制造型企业的7大浪费：1，制造过剩(成品库存，制造中的累计产品)2，等待。(工序不平衡)3，处理。(路径不合理)4，加工。(物质消耗，非增值工作)5，超额工作。(动作不合理)6，库存。(资金占用)7，次品。(修复、测试重复)，这种乍一看是必要的情况，实际浪费的事情暴露出来，加入生产方式，持续改善和消除，是丰田生产方式的特点。例如：各生产线上堆积的在制品以不同的速度生产，放在制造现场。这些物品现在不需要，只会增加浪费。但是

7、在制造现场没有人调查存在的原因或进行任何开发，这种情况不正常。要考虑用有效的方法发现和解决问题。在任何工序中，考虑平均每小时的产量和品种(生产平均化)，考虑不要超过(同步化)每个工序的产量，出现异常时可以停止排队(自律化)，甚至可以立即掌握这些情况(视觉管理)，生产管理趋于合理。在各种浪费中，两种浪费最严重的第一种是人太多，第二种是库存太大。为了发现浪费，必须使用视觉管理方式和视觉管理工具识别浪费。用两根柱子消除浪费。7个“零”目标，7个“零”目标，与现有的大批量生产相比，精益生产可以生产出一半人员，一半生产现场，一半投资，一半生产周期，一半产品开发时间，更少的库存，更高的质量和更多品种的产品

8、。(b)精益生产的特点，(b)精益生产的特点两大支柱第一支柱：自律化第二支柱：JUSTINTIME，第二。增加额外价值的工作。制造产品的理想状态是机器、设备、等完全没有浪费，这种理想状态的接近性表明管理水平的高低。因此，工作之间、生产线之间、工序内部、工作室之间、为了接近这种理想状态，制定了多种手法，导致了JUSTINTIME的诞生。相反，为了接近这种理想状态，机器配备了设备，在生产脱离正常状态时可以自行判断，停止生产线。精益生产(TPS)的目标1。仅制造可销售的产品2。仅制造高质量产品3。只有低成本产品为了实现制造产品TPS的目标，我们自主减少人力，制造高质量的产品，使用JUSTINTIME

9、消除库存。支柱1:自律化的目标：1。100%双品制造保证2。防止误操作或不良引起的机械设备损坏。3.许多自动加工设备自动运行，不需要对各设备进行护理。但是，双色材料混合后，如果发生设备损坏或磨料损坏等故障，将开始制造次品，机器设备或磨料受损。在这种情况下，加工不能说是工作。只是措施。自主定义：发生异常时，机器可以自动停止。此时，机器可以判断工作条件的好坏，使一人茶具成为可能，降低工作数量，大大提高生产效率。自律化后可以停止的机器(生产线)。以停止的方式追求的目标：首先，如果出现问题，以异常警告灯解决问题，以停止线状态显示管理器行动解决问题，防止通过重复稳定线。我们的最终目标，要明确，除了在这里

10、浪费利息、占领地以外，库存复盖了工厂的所有问题。以符合JUSTINTIME的条件，其中每个作业可以在所需时间收到所需数量的必要料号。但是，当前方法是将生产计划指示给每个工序。不能将JUSTINTIME用作从供应线移至反向工序的管理方法。供应线不知道后续工序的需要，因此，其结果是制造过剩，超出了需求。通过仅对最后一道工序(装配线)发放生产计划，将装配线上使用的物料引入工序之前，并且供应线仅删除生产后工序的数量，可以实现JUSTINTIME。均衡生产是定时化的第一个条件。没有均衡的生产，准时是不可能的。不同的测量水平，例如一年一次整点一次，一分一次整点一次概念发生变化。制造周期的长度严重影响准时水

11、平，制造周期是指从生产计划开始到资金回收的工厂。长制造周期的问题：1、需要对市场进行长期预测(准确度低)2、市场订单内容的估计不足3、根据生产计划表生产。4、批量生产导致时间不平衡。5、把成品交给后期工程。长周期原因：1。生产批量太大：换模速度慢，需要批量生产，因此后工程反映太慢。2.复杂的过程：多次加工、集、处理，使产品多次停留使制造周期变长。3.根据销售情况进行生产的概念很弱，导致滞留。4.物流水平太低，长期处理频率导致滞留过多。故障排除方法：1，按订购顺序一次制造一个产品，不发生滞留。2，1个制造，1个检查，0缺陷很容易实现。3、提高转换水平，均衡制造产品。4、提高多频、小批量运输、物流

12、水平。(c)精益生产(TPS)，iii。(c)精益生产(TPS)1，组织系统设计2，实施活动准备3，应用JIT生产技术4，完成改进，精益生产组织系统，整体现场5S活动概念创新整体改善活动，TQM精益质量保证，灵活的生产系统，使用现代IE，生产和物流计划、容易、困难、脚、不足、教育和培训、自主研究会、外部交流学习、JIT计划、合理化生产、JIT基础认识、外部顾问指导、电源改善活动、JustInTime，在适当的时间适当的产品管理活动，精简生产，稳定生产，顺利生产，及时生产。3，应用JIT生产技术-标准任务。、讲师：为了实现节俭、物流和招牌、准时化的生产方式，必须树立根据销售情况的生产概念。生产速

13、度比销售速度快，导致生产过剩，生产过程中出现了停顿现象。因此，要严格按照计算出的制造节拍进行生产。，决不根据设备和人的能力生产，3，JIT生产技术应用-物流和看板管理，讲师：谢可健，物流和招牌，根据销售情况，允许生产，低成本生产。将制造的产品放在生产线后面，然后告诉您使用看板交换信息、销售产品、返回看板、哪个模型看板以及下一步生产哪个模型产品。现在一般工厂使用生产计划指导工厂内的生产，因为计划有变，泛滥的信息可能导致过度制造。正确的方法是：使用供应线，即后期工艺制造，教员：谢可健，物流和看板，每道工序每天接受计划，按定额(计划)生产，不考虑后期设计需要，因此中间WIP急剧增加。此后工程看不到全

14、部工程的销售，必须按计划生产。讲师：Xie kejian，物流和标牌，低水平物流也可能导致项目到处搁浅。大宗运输导致制造周期长，库存量增加。高水平物流：必要的货物，必要的时间交货，讲师：谢可健，物流和招牌，一般我们每天生产半成品的半成品回到半成品库，这些物流水平太低了。想象一下，如果将制造的产品直接运送到用户使用的生产线上，就可以消除图书馆的出入和仓库管理等很多环节，大大降低成本。讲师：仅考虑谢可健、物流、标牌、运输成本，批量运输必然导致运输频率降低，后期工程的情况不经常传递到前期工序，从而导致过度制造。因为不知道产品什么时候使用，什么时候发货，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如

15、果准时水平低，就不可能降低整体物流成本或实现高效物流。讲师：谢可健，物流和招牌，丰田生产的历史也是物流发展的改善历史。同时实现准时生产和低成本物流。1少量多频运输2缩短停留时间，并实现配送周期3有效装载率。利用混合运输方式提高运输效率，讲师：谢凯健，物流和招牌，均衡生产才是实现准时生产和高效物流的首要前提。平准化包含产品数量平衡两个意思，即在相对一定的时间内保持生产速度比较稳定。另一个是所有品种以均衡的方式一套一套地制造的品种的平衡。讲师：谢可健，物流和标牌，拉动式生产系统的含义：1。生产的产品不能放在生产现场，仓库里。2.按销售顺序，销售速度，逐个生产产品。讲师：谢可健，物流和标牌，库存减少

16、方法：1。物流改善多次平衡配送多次平衡收货2。缩短制造周期3。提高线路的可靠性4。种类减少和限制，讲师：谢可健，物流和标牌，物流改善：以混合和其他多种方式进行频繁的发运和接收标准化工厂内物流改善制造周期缩短：模具更换时间缩短模具通用化，模具不可更换减少工艺，讲师：Xie kejian，1 .提高生产线的可靠性1)减少故障2)提高设备移动效率提高维护能力，自我测试防误装置(自行开发)防止设备损坏(维修管理)发生故障时也能及时维修和防止再制造，讲师：检查站、物流和标牌，2 .稳定出席率3。简化流程(流程改进：流程工艺改进，改进以允许任何人操作)。)标准运营改善，(1)解决丰田生产方式改善问题，首先要找出真正的原因，找出原因，用5个理由提问的方法。努力让每个人都知道。存在的改善必须