水泥厂工艺操作安全生产及注意事项

1、水泥厂技术操作安全生产及注意事项一、均匀化和供给系统(1)车间道路畅通，照明充足，不可乱堆垃圾。(2)接通电源前，要仔细检查所属机械设备的安全状况，确认正常后再接通电源。(3)使浆液均匀化时，必须严格遵守各操作规程。(4)处理卸料器堵塞时，必须使可动载物台稳定，防滑，防止翻倒，打开检查门时，人要进行侧面作业，防止因喷出布料而造成的伤害。(5)绞车箱盖必须完全固定，严禁在上面走路的库内点检门、测量孔盖必须安全可靠，谁打开谁的罩盖，不得乱打开罩盖。(6)检查机电设备时，必须切断电源，挂上警告牌，在现场设置监视员。(7)使浆液均匀化时，必须经常检查库存内容。 不要把库存里的材料装满。 材料的位置被控

2、制在60%80%。(8)加强对机电设备的巡逻，发现油不足、超油、超电流、振动等异常时，应立即停止处理，确保安全运行。二、回转窑系统(1)严格遵守回转窑技术操作规程，严格控制回转窑技术参数。(2)回转窑点火时，作业人员请勿靠近窑门附近。 非作业人员应该摆脱窑头平台，避免“炮击”的回火造成的伤害。(3)在室外工作时，必须佩戴劳动保护用品，禁止穿着衬衫和化学纤维工作服，观看火时，必须使用看火口罩，戴皮手套。(4)在窑中点火时，必须确认本系统的所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内没有垃圾(铁器)，并通知生产车间做好点火前的准备，满足点火条件后再点火。(5)下雨日开窑时，要立即观察窑筒体的变化，

3、翻转窑，尽快继续转窑，防止窑筒体因热量不均匀而弯曲变形。(6)点火升温时，立即把握窑的温度，间歇地翻窑，随着温度的上升，缩短窑间隔时间，达到连续窑。(7)窑升温结束后，通知分解炉工作场所，检查排灰阀和预热器的锥体部分是否积有灰，打开循环吹风清扫后，正式投入原料生产，使原料不堵塞。(8)正常操作时，严格控制技术参数，仔细观察窑内的火焰、窑况和窑筒体温度，发现异常时立即调整。 掉了砖头的红窑要马上停窑，马上向工程和工厂部报告。(9)窑尾缩口结皮和预热器闭塞处理时，必须严格遵守窑尾缩口结皮和穿刺的安全操作规定。(10 )停止窑的检查时，要切断电源，在作业台上贴上“警告牌”，确认窑前后的设备全部停止后

4、再进行检查作业。(11 )进窑检查或去除窑皮时，可设置跳板，确认牢固后再进窑。 进窑前必须佩戴劳动保护用品，戴上头盔，禁止穿着化学纤维工作服，挂窑皮后必须先处理。(12 )突然停电时，应立即关闭电源，通知发电室立即发电，并与货车合作，电工应立即恢复窑的安全运行。三.回转窑和代币(1)装窑前，全面检查自己车间所属设备和现场环境，确认安全可靠，进行操作。(2)必须严格按照设备的技术要求，经常检查金属润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑和水路通畅。(3)回转窑筒体上下运动，窑体正常运动。 窑筒体每级一到两次，保证滚筒和皮带的磨损均匀。(4)检查窑和变成慢窑时，必须由负责人联系，由负责人指挥，负责人转动

5、窑，严禁混乱的指挥，避免转动窑发生事故。(5)使用的各种润滑油的品种、性能必须满足规定的要求。 调整窑时，严禁用砂、灰调整窑体的移动。(6)在设备运行中，仔细观察窑体各前后窑口的运行情况，发现窑体温度过高，有红窑或撞击声，应立即与火工部联系，采取处理措施。(7)窑体施工前，检测机构和外包机构的负责人应与值班的火工取得联系，挂上检测工程的警告板。(8)滚轮、滚动装置、窑顶要清洁，如有淤泥、灰尘、垃圾等，应立即清除，防止滑落，引起事故。(9)预热器堵塞时，严禁在窑体前后口工作。(十)操作中发现红窑和设备的严重危险，应当立即报告工程厂。四、分解炉、预热器系统(1)预热器框架系统工作地需要足够的照明，

6、下自动扶梯时，必须防止翻倒。 保持框架清洁，严禁在框架系统内乱堆物品，严禁在高处扔东西，特殊情况须得到领导批准。 同时要做好现场安全监护工作。(2)预热器堵塞时，应经窑头火工批准，共同处理。 消除堵车时，不要遵守消除堵车的安全规定。(3)框架系统的所有防护栏不得擅自损坏。 如果工作需要切栏杆，必须立即恢复。(4)打扫窑尾烟室的结皮时，禁止用铁蜡强打，以免损伤内衬。(5)检查预热器时，请不要让块状物掉到筒内，使排灰阀粘着。五、冷却机系统(1)开机前，必须仔细检查所属设备。 密封检查门时，要确认床下没有人、没有铁器、没有垃圾之后，再关闭检查门。(2)处理预热器堵塞时，请勿进入冷却机内或链斗的坑内进

7、行作业。 不能在冷却机周围堆积易燃爆炸物，防止高温材料喷出。(3)进入冷却机内处理故障时，首先要看窑头和火工的联系，窑不供饲料，关闭窑，关闭破碎机的电源，挂上警告牌通知窑头，确保系统有足够的负压，锁定预热器系统的排灰阀，防止塌方(4)在热状态下，进入冷却机内对“雪人”“大球”进行检查处理时，必须戴上劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。(5)必须在设备旋转部配置安全防护罩。 破碎机盖的连接螺栓必须在16MM以下。 链斗楼梯需要可靠的防护栏。 冷却机传动部发生故障时，处理时间过去15分钟以上，要停止给窑头喂食，停止窑速，降低窑速，防止材料堆积在筱床上，筱床损伤，变成“雪人”。(6)计划检

8、查时，进入炉冷机作业时要在窑口设置安全防护架，防止异物从窑口掉落造成的伤害。(7)在检查和修理冷却机拉链时，或者检查员在炉冷机各室检查时，机器旁边的工作人员不得擅自离开现场。 要由指挥和负责人临护，保护事故。(8)当突然停电或一室、二室的高压风扇故障时，立即通知窑头停止，打开各室检修门通风，避免地板热变形。(9)清除链斗机和皮带机上的灰尘时，必须穿上劳动保护工作服，防止被传动部件刺伤，行走时要注意布料的球，防止滑落。六、煤磨系统(1)作业前全面认真检查本系统，确认一切正常后再开机，严格执行技术参数。(2)煤磨系统在易燃工作场所，禁止易燃爆炸物的堆积，禁止煤粉的堆积。(3)煤磨系统禁止吸烟，禁止

9、火灾，完全密封系统，漏气一定会堵塞，避免煤粉泄漏。(4)用煤磨系统进行电焊、煤气切断作业时，必须取得工厂领导的同意，采取预防措施，监视人，在发生火灾前打扫周围的煤粉。 工作结束后要仔细检查现场，防止火灾。(5)在煤磨机运行中，禁止从事任何维护工作。 磨削体保护栏不得破损。 人不得滞留在热风炉、磨削机周围。 使用热风炉时严禁掉灰。(6)当原煤转盘材料不足或卡在异物上时，应当采取防护措施，防止在间断和中间接触驾驶零件引起伤害事故。(7)磨机打倒球时，要仔细检查磨机周围的情况，不要靠近磨机。(8)进入磨机内进行检查时，关闭电源，戴上警告牌，使用36V以下的安全照明灯，在磨机出口配置专职的监视员。(9

10、)每次检查结束都要进行全面检查，满足驾驶技术要求，拆下警告牌，恢复正常生产。(10 )煤磨热风炉点火时，严格遵循工艺操作程序。 禁止点火时，向炉内注入油，悬挂棉球点火时，请站在侧面进行操作。 防止正压喷火造成的伤害。七、煤磨防爆袋除尘器(1)维护系统整体设备，保证正常运行。 密封装置必须可靠，防止结露，在规定时间内去除沉积灰。(2)定期检查、检查安全防爆设施，去除防爆阀灰，确保柔软可靠。(3)接通电源前要检查各润滑点是否健全，各运转零件是否可靠，集尘袋是否健全，发现异常时必须立即处理。(4)启动鼓风机时，关闭鼓风机前的阀门，将调速调零后再次启动，防止电流过大，烧坏马达。(5)清洁煤粉仓库和集尘

11、包时，不能一个人放入仓库工作，需要两人以上，必须采取防护措施防止煤气中毒。(6)在进行粉煤仓库计量仓库的过程中，要把异物落到仓库内，防止设备损坏，停止检查时要仔细检查粉煤仓库的温度状况，防止粉煤过度升温。(7)设备正常运转时，用手接触旋转部件，发现微粉炭燃烧时，严禁用沙子或灭火器灭火，用水灭火。八、煤粉制造、运输系统的检查规程(1)制造运输系统检查时使用明火(气体割电焊)，必须由生产安全部门和工厂部同意，作业单位和被作业人员双方派遣临护指导。(2)煤粉仓库应当进行煤气割、电焊作业，采取以下预防措施a、严禁给车间工作人员送煤，由检查负责人和煤研负责班的班长和车间工作人员签字认证，严禁向仓库内送煤

12、，这项临护工作由车间工作人员负责。b .仓库内的煤粉必须使用后再施工。c、检查结束后，车间工作人员可以打扫仓库内的馀火，检查确认无火后，关闭仓库底部的百叶窗，进行生产。(3)输送管道在检查前，必须输送管道内的所有煤粉。 检查人员不得擅自离开工作岗位。(4)煤粉仓库、输送配管、输送泵中间仓库及泵体在使用火气(切气、电焊)前，必须把焊接部和邻近部分的煤粉清洁干净，把消防器材放在附近，采取防火措施。(5)检查人员需要佩戴劳动保护用品，在高空作业时需要佩戴安全带。(6)检查中起火时，需要用二氧化碳灭火器灭火，严禁用压缩空气灭火。(7)车间工作人员在检查过程中，必须遵守工作岗位，严格执行禁止送煤命令，拒

13、绝一切违法指挥，换人时必须向接班人提交明确的文字记录。 接班人必须在了解情况的基础上，签字接班人，继续执行禁止送煤命令和上述有关规定，直到禁令解除为止。九、煤粉制造的防爆煤粉研究需要充分注意防止煤粉爆炸。1 .发生爆炸所需的条件(1)气体混合物中的可燃物浓度达到了爆炸的极限。(2)气体混合物中的氧含量足以引起爆炸。(3)混合物中的热能足以引起爆炸。2、煤粉浓度气体休混合物中煤粉浓度的爆炸极限为1501500gNm3 .该范围的高低取决于以下方面(1)微粉炭的细度，越是微粉炭越容易爆炸。(2)气固混合物中可燃性气体的种类和含量。(3)煤的发热量和挥发成分的含量。(4)气体的温度。水泥厂位于亚热带

14、的情况下，如果使用挥发成分在30%以上的褐煤作为燃料，应该进一步提高防护水平。3 .气体混合物中的氧量气体混合物中的氧量达到足以引起爆炸的程度的为14%，在有煤磨干燥热源的工厂中采用低氧含量的排烟，部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因此可以缩小爆炸限度，有效地防爆。4、足够的热能煤的自然、干燥气体使煤过热，机械零件过热、火花和人工火种是常见的起爆热源。理论上，在不存在爆炸的充分必要条件之一的情况下，足以防止煤粉爆炸。 但是，实际上，由于各种各样的原因，条件的成熟大多忽略了临测，所以对任何原因都要加强防止。在煤磨厂容易发生爆炸事故是设计煤粉制造系统时应该考虑的问题。 目前，主要从两个方面采

15、取措施，一是防止煤粉积蓄在系统各部分，二是利用一氧化碳测定器、惰性气体灭火装置等各种防爆装置。 这些防爆措施基本控制了煤磨机的爆炸和问题。十、窑尾电除尘器(1)接通电源前，除了首先检查电场内部是否有人和异物的工作人员以外，不得进入电集尘器的现场，防止事故发生。(2)在电集尘器运转时，关闭各检查门上锁，除作业人员以外不得进入电集尘现场防止事故。(3)电除尘器必须在高压下进行，确保人身和设备的安全。 严禁在电场开放下输电，严禁在电场运转中打开高压开关进行开放运转。(4)进入电场作业，必须使用36V以下的安全灯，操作高压隔离开关必须站在专用的绝缘垫上，进入整流变压器室内前停电、接地，挂上招牌。(5)

16、进入电集尘器内进行维护检查时，必须切断高压电源，作业时需要两人以上，禁止一人进行作业。(6)在回转窑点燃原料后，生产稳定的情况下，能打开电集尘，防止不完全燃烧产生的CO气体侵入电场内，发生爆炸事故。(7)进入电集尘的烟的温度在150170之间，最高不能超过200。 过度升温的情况下，必须立即通知加湿塔处理。 窑头电除尘器的温度最高不能超过350。(8)进入电集尘器的烟中的CO含量必须控制在0.8%时发出警报，达到1.5%时，必须立即切断电集尘高压电源，关闭电场(9)回灰设备正常工作，确保排灰。 每到雨季，都要检测集尘器接地装置的电阻值，不得超过4。 设备的停止检查，必须切断电源，挂上警告牌才能

17、工作。(10 )定期检查电除尘器的温度计和CO分析仪是否正确，确保健全、正确、敏锐，提供可靠的控制参数，确保安全运行。十一、窑尾收缩口结皮和预热器堵塞的处理a )火工认为有必要清理窑尾缩口的结皮和预热器堵塞时，要在得到班主任的同意后才开始实施。b )发现预热器堵塞时必须立即通知有关部门，停止喂食，分解炉停止喂煤。c )在清洁收缩口和预热器前，所有工作人员都必须戴上棉质防护服和长皮手套、鞋、防尘帽、面罩、脚罩等防护设施。d )在缩口及预热器堵塞前，应进行以下作业I .通知冷却机车间，冷却机周围和链斗坑谁也不得工作。 防止失物受伤。ii .通知电集尘和高温鼓风机的工作单位，不可停止高温鼓风机和后部鼓风机，也不可调整阻尼器的开度。iii .中央控制车间人员不得随意调节各操作参数。e )当结皮和预热器堵塞时，现场工作人员应与窑头中的管理者联系，进行必要的内量调节，确保负压操作。 堵车时间过长，在窑内需求之间喷煤保温必须在得到现场安全负责人的同意后再进行。f )结皮和预热器堵塞的情况下，班主任应担任协调指挥，夜班时，工厂值班人员应现场协调、临护、统一指挥，不可盲裂。g )收缩口结皮和预热器堵塞时，必须两人以上进行操作。h )在作业现场，为了不影响人员避难，必须进行清扫。I )参加者必须集中注意力