车间管理整改计划

1、车间管理整改计划 一：生产车间日常工作 1， 根据项目计划要求，按照图纸规定工作，保质保量按时完 成工作。 2， 每日5S工作，车间，工作岗位。清洁清扫，养成良 好的素养保持车间的整洁。 3， 4， 设备维护，保养，清洁。 工具保管 5，安全生产管理 生产车间工作流程 一：配件制作 1， 管件制作：XX项目计划书计划书中要求制作的管件型 号数量管件下料弯管线切割管件焊接管件打磨管件镀锌清点完成发货 2， 阀门制作：型号数量阀门下料阀门车床加工阀门 焊接阀门盖打磨橡胶垫下料弹簧外加工阀门轴外加工阀门组装阀门点焊清点完成发货 3， 4， 货 抱箍螺丝：购买抱箍螺丝仓库配抱箍螺丝清点完成发抱箍制作：

2、抱箍外加工清点完成发货 二：机组装配 XX项目计划书计划书中要求图纸图纸要求按图纸尺寸下料机组连接管焊接连接管管道喷漆真空泵底架制作：按图纸下料底架焊接底架底架喷漆组装连接真空泵和过滤器电器气部分接线机组测试清理打包完成发货 其中： 绿色代表XX工作部分 红色代表XX工作部分 蓝色代表XX工作部分 褐色代表XX工作 黑色代表生产车间工作部分 计划生产车间工作流程如上，但是生产车间的工作流程是否能正规化，还是取决于整个公司的工作管理是否能正规化流程化。而生产车间只是其中一个部门和环节！ 二：车间计划配置工作人员 根据目前公司项目工作情况，现阶段公司生产车间需配置 焊工：两人 电工：一人 普工：一

3、人 共4人 三：车间，仓库计划采购制作工具 根据日常生产情况目前车间各岗位工具缺少影响工作效率需要购买制作 仓库物料堆放不规范需要购买物料仓储工具物料 四：车间区域划分和仓库物料区域划分 目前车间工作区域划分不明确，不合理。出现脏乱差的情况，不便于管理。区域5S工作不能保持。 仓库物料放置不能规范，大件物料不能定位，移动。小件物料不能详细分类，量化标注。计划将车间划分如下区域： 一，仓库物料区域： 1，仓库：只存放有价值，有技术含量的物料。并详细分类，标签量化。 2，体积大重量轻的物料存放在仓库二楼，在二楼用物料隔离栏圈起，留门加锁。中间用隔离栏分隔存放或仓储笼存放，并详细分类，标签量化。 3

4、，螺丝，小管件用料盒存放在货架上，货架放置在装配区域。并详细分类，标签量化。保持库存，定时补充。 4，大件不规则形状的物料用物料仓储笼放置，在区域内排放整齐，方便移动和清理。 二，车间办公室，更衣室区域： 在车间建立一个车间办公室和一个员工更衣休息室，用来方便车间办公和员工休息使用。 三，配件半成品物料区： 半成品用托盘存放，在区域内排放整齐，方便移动和清理。 ? 生产管理改善 计划书 生产部：宋向明 xx年月10月31日 生产部一，二车间整改方案 就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提 高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下： 一， 组成由皮林林为总负

5、责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常 班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表） 。 对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问 题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。 二， 全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的 安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。 三， 推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包 括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固 定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及 半成品存放区域。这部分可以用班组

6、轮流的方式或指定具体的负责人负 责。 四， 推行产品的标识，标注制度。 （附表）标注包括机器设备，区域名称,(设 立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。 五， 纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门 检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。 车间检查日报表 日 期 责 任 人 检 机台状态 查 项 目 责任班组区域卫生产品标签半成品状态整改要求填表：审核： 长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡 客 户 产品编号 用 备 工 工 序 料 注 序 描 述 品保员 no： 规 格产品名称 交货日期订单数量机器代号 生产数量 生产班组 生产日期 检验状态纸板线 印 贴 钉 粘 平 粘 圆 打 其