金属工艺实习报告

1、金属工艺实习报告 金属工艺实习报告 一、 实习目的： 了解和学习铸造、车削加工、钳工、数铣/数车/铣磨/线切割、焊接的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。 二、实习基本要求： 1、掌握铸造基本知识和入门操作； 2、掌握车削加工基本知识和入门操作; 3、掌握钳工基本知识和入门操作； 4、掌握数铣/数车/铣磨/线切割基本知识和入门操作; 5、掌握焊接基本知识和入门操作； 6、安全第一，操作为次。 三、实习内容： 1、铸造 我们最先接触的工种是铸造，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心和思考，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：（1）造下沙型；（2）造上沙型；（3）打通气孔；（

2、4）开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为自己的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。 2、车削加工 车工要求的是较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看图边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就

3、让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验?。 经过反复的练习，我们最终做出了自己的小锤把，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。 3、钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具

4、来完成零件的加工、装配和修理等工作，与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发

5、慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，

6、锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。然而最欣慰的是我们完成了小锤子和起子的制作，心中无比喜

7、悦。 4、数铣/数车/铣磨/线切割 数车和数铣就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床和铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床和铣床就会执行相应的操作。数控车床和数控铣床的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。最后我们耐心等待加工出了精美的工艺品。 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。我们在老师的讲解

8、和指导下将已经设计好的一笔画应用线切割做出了精美的图形，同时了解了线切割的应用范围以及在切割过程中的注意事项。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。我们在老师的讲解下了解了相关的铣磨知识。 5、焊接 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接方法分为三大类，即熔焊法、压力焊、钎焊。在老师的精心讲解和示范后，我们学习了解了相关知识及操作中的

9、各种安全问题，并各自进行了熔焊法的焊接的练习，最后成功地将老师所给的两块板焊接在了一起，这一天过得非常充实，也学会了不少焊接的基本知识。 四、实习思想小结 时光飞逝，金工实习不知不觉的就结束了。我觉得金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。 金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生

10、，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 通过实习，我有了不少的收获和感悟。 1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固

11、了我们的所学的知识。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次让我们明白了

12、我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 xx年12月31日 金属工艺实习报告 03化工一班 陈龙 工号：003 实习时间：15、16周 实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天 实习工种：钳工 实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母 加工材料：一直径为25mm的圆棒 加

13、工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠 具体操作： 1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。 2、锯削。锯下厚度为1112mm的圆棒。 3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。 4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。 5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。 6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。 7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。 8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。 9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。 实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种

14、。 第二天 实习工种：车工 实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM） 加工设备：C6132卧式车床 具体操作： 1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数 2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。 3、选择合适的车刀。 4、对刀。 5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。 6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。 实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天 实习工种：铣工 实习目的：初步

15、掌握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒（直径17mm）、立式铣床 具体操作： 1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。 2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。 3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。 4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。 5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。 实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成

16、。 第四天 实习工种：加工中心 实习目的：掌握MILL9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作： 1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作 2、按照教程要求完成一步步操作。 3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。 实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图（第一，请保留此标记。）软件差不多。 第五天 实习工种：数车 实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间） 实习设备：数控车床 具体操作： 1、了解手动进给方式的操作 2、了解手轮进给方式的操作 3、了解录入方式操作 4、了

17、解定点对刀的操作 5、了解程序存储与的方法 6、了解自动运行的方法 实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。 第六天 实习工种：数铣 实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作 实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示 实习形式：上机操作 具体操作： 1、选择加工工件。 2、建立加工毛胚。 3、设置进给量和加工参数。 4、选择刀具。 5、粗铣具体操作设置。 6、细铣具体操作设置 7、存储文件。 8、数铣加工过程演示。 实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。 第七天 实习工种：电火花 实习目的：了解电火花加

18、工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案 实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作： 1、工艺参数的确定。 2、启动总电源，起动机算计电源开关。 3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。 4、调整工作液面使其高出加工面50mm 5、选择电规准。 6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工 7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床 实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天 实习工种：化学加工 实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化 1、工艺流程：机械抛光

19、除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗(染色清洗)封孔处理检验 2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 第九天 实习工种：电焊气焊 实习目的：了解电焊气焊工作过程 实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作： 1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接 2、焊接铁棒，先两头后中间 3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作 4、焊接钢片 实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造 实习目的：

20、了解砂型铸造工艺 实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作： 1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。 2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。 3、扎通气孔。 4、开箱起模与合型。 实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。 总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！ 工程训练系列教材 金工实习报告 学院班级姓名学号 东北电力大学工程训练教学中心 二一年六月 前 言 本书是高等教育出版社出版的金属工艺学实习教材（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依

21、据 _金工实习教学大纲要求，以及金属工艺学实习教材的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编 者 xx年6月 目 录 第一章 机械工程材料（金属材料） . 1 第二章 铸造 . 2 第三章 锻造 . 4 第四章 焊接 . 5 第五章 车削 . 7 第六章 铣削和磨削加工 .

22、9 第七章 钳工 . 11 第八章 数控机床 . 13 第九章 特种加工 . 15 第十章 实际操作 . 17 第十一章 思考题 . 19 第一章 机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：S、b、HB、HRC、ak。 答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性值；：延伸率；s：屈服极限；b：强度极限；：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳