30m箱梁架桥施工方案

1、。30M箱梁施工方案30M箱梁架设技术方案一、项目概述梁体为30M箱梁，采用NF100-30架桥机。二、架梁施工前的准备工作1、检查墩帽中心线是否符合规范要求2、轴承中心线放样，安装轴承。3、检查横梁是否合格，严禁不合格的箱梁过桥。4.检查架桥机的定位和试运行是否正常。5、检查牵引系统(由卷扬机和滑轮组组成)是否正常工作。三、框架梁施工该桥安装为架桥机，用于在架桥机上的绞盘水平移动到位后，将横梁运送通过桥梁并放下横梁。由于架桥机在跨跨和安装过程中受到水平力的影响，支撑架桥机的临时墩在进路方向前后用钢丝绳拉拽拉索，防止临时墩产生过大的水平变形。1、移动梁运输从箱梁堆场到架桥机，采用专用运梁跑车运

2、梁。预制场存放的箱梁用龙门吊吊起，然后移动到运梁小车上，吊索安装在预留孔处。用枕木垫好箱梁，防止其倾斜，并用平板车固定箱梁。然后箱梁被运输到架桥机的后端。平板车的牵引力是柴油发动机。2、梁吊装首先抬起一端。预制梁运输至架桥机后跨，架桥机前行车行进至箱梁前端(安装前进方向为前进方向，顶桥与路线方向相反)，钢丝绳套准、提升， 架桥机的前行车和后行车同时向前移动到合适的位置(以架桥机的后行车位置导向梁不悬空为准)，安装梁后端的钢丝绳，提升后行车，前行车和后行车同时向前移动，预制梁纵向移动到3、横梁就位架桥机的平板车将箱梁运至桥跨纵向的合适位置后，开始平移，然后慢慢从梁上落下，均匀地落在支架上。从梁上

3、掉下时，箱梁的中心线必须与支架的中心线对齐。落梁后，检查支架有无空洞、偏压等异常现象。经检查，箱梁端部横向隔板底部用方木支撑牢固，然后放出钢丝绳。其他梁的定位步骤与上面相同。四、横隔板钢筋焊接、架桥机每跨梁安装完毕后，横向分隔钢筋应迅速焊接成一个整体跨度。将架桥机前后行车放回架桥机后部，拆除前支架，将前支架挂在鼻梁上，将架桥机向前移动至下一跨，重复上述安装程序安装下一跨。五、框架梁安全保证措施1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针。成立了以项目经理为组长、安全部长为副组长的箱梁架设安全工作组，全面领导梁架设安全管理工作。项目总工程师、质检部、工程部和架桥机队的相关人员作为班组成员，认真落实架桥机

4、施工的各项安全保证措施。2.架梁施工区域应完全封闭。桥梁架设区域应使用隔离栅与外界隔离。无关人员不得进入架桥区域。施工现场应设置安全标志，危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间应设红灯示警。3、建筑ef、箱梁就位前经过临时固定，不得松动结构，不得解开吊装索具，箱梁固定后，应检查连接是否牢固稳定，当连接安全可靠时，方可松钩进行下一步吊装工作。g、起吊构件时，吊索与箱梁的夹角不小于60，起吊箱梁时，起吊要平稳，要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象。未采取可靠的技术措施，起重机严禁超载吊装。h、加强自我保护意识和自我保护能力，防患于未然，确保施工安全。5.与当地道路交叉时，应采取安全控制措

5、施。在地方道路和桥梁的交叉位置前后50m范围内插红旗。项目部应派专人指挥，防止人员和车辆在架梁时从桥下通过。6、架桥机安全操作规程(1)操作人员必须熟悉电动起重机、葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许载荷、使用、维护等安全技术要求，还必须掌握一定的捆绑和吊挂知识。吊装作业前，应严格检查各种设备、工具和索具的安全可靠性。如有裂纹、跟线等现象，必须更换相关设备，不得勉强使用。(3)吊装作业前，应事先清除吊装场地和通道上的障碍物。选择合适的操作位置，并通知其他人员避开。起吊重物时，严禁人员在重物下站立和行走，重物不得长时间悬挂在空中。(4)在选择钢丝扣时长度应适当，多根钢丝绳起吊时，角

6、度不得超过60度。清除油渍时，绑扎处的油渍应擦拭干净，防止滑动，尖锐的棱角应垫上柔软的材料，防止割断钢丝绳或链条。起吊时，严禁用手直接校正重物拉紧的钢丝扣。如果发现起重机械有松动或异常噪音，应立即停机检查，确保安全可靠后方可起吊。吊装作业时，操作人员应密切配合，准确发出各种指令信号。用于提升物体的剩余绳端和链条必须缠绕在吊钩或重物上，以防止牵引或链条运行。一旦进行起吊作业，应注意观察物体的下落中心是否平衡，只有在吊钩未倒下时才能松开吊钩。(8)吊装作业时，操作人员应注意，不得随意拿起电话或离开工作岗位。如果他们与其他人员一起工作，指挥信号必须统一。作业前必须做好以下工作，否则作业无法完成。(1

7、)检查钢丝绳是否有以下钢丝，断丝超过5%或磨损超过规定，必须更换。钢丝绳不允许扭结。(2)检查连接部件、安全装置、制动器和离合器机构是否工作正常。(3)检查电气装置是否可靠。(4)检查龙门吊和架桥机各部件行走部件是否正常，行走轮是否损坏，检查轨道间距是否正确，有无偏压现象，接口间距是否过大，是否有松动现象。操作要求(1)在起吊物品下，任何人不得入内。在行动中应该有一个特别的人来指挥。(2)当重物悬空时，严禁操作人员离开。(3)操作中，注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。(4)下放重物时，钢丝绳应处于张紧状态。否则，检查钢丝绳是否卡在某处。(5)重物不得长时间悬浮在空气中。在空中举升物体时，操

8、作员不得离开驾驶室。工作中，如无特殊情况，应尽量避免剧烈制动。雷雨、大雪和六级以上大风时，禁止吊装作业。桥梁施工不在夜间进行。运行后要求将所有操作手柄置于中间位置。(2)切断电源，保护电气设备。7.润滑和维护(1)注意事项(1)架桥机pe(5)为避免钢丝绳快速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。定期检查钢丝绳固定端的固定情况，每500次更换一次绞车钢丝绳，并按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范相关规定报废钢丝绳。(2)维护(1)架桥机使用过程中，应避免急剧启动和制动，不允许反车辆制动。(2)定期检查主梁与其他部位的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，再次焊接修复，经检查合格后方可继续使用。(3)钢丝

9、绳应按规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。(4)轴承必须始终保持润滑状态。它应该在冬天和夏天之前定期上油。加油前应该清洗干净。如果发现温度过高和噪音过高，应仔细检查，如果发现损坏，应及时更换。(5)减速器不能缺油，并应定期更换。升降机构制动器每天检查一次，操作机构制动器每23天检查一次。经常保持电气设备清洁，如电阻器、控制面板、接触器等。清除内外灰尘和污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象。检查电机、电磁铁等发出的声音。正常，以及凸轮控制器上是否有烧毛。如果是，请及时更换。避免在雷雨天气使用设备。雷雨天气时，首先停止设备总电源，将设备停放在有接地线的地方。同时，工作人员不应停留在设备上。五、吊装

10、施工专项安全保证措施1.一般规定：1)、起重工应身体健康，双眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、突然晕厥等影响起重作业的疾病和生理缺陷。2)、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。3)、作业前必须检查工作环境、吊索、防护用品。吊装区域没有闲散人员，障碍物已经清除。吊索无缺陷，绑扎正确牢固，被吊物不与其他物体连接。在确认安全之前不要操作。4)、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设置警示标志，必要时派人监护。5)、大雪、暴雨、大雾和六级以上大风(含六级)等恶劣天气，必须停止室外起重作业。严禁在带电高压线下工作。6)在下列情况下，严禁吊装作业：一、悬挂物质

11、量超过机构性能允许范围。B.信号不清楚。C.人们站在提升物体下。D.站在提升物体上。e、竖向构件、大模板无卡环。F.斜拉。松散的物品没有被紧紧地捆住。H.没有装杂物的容器。一、吊装材料质量不明。J.吊索不符合规定。K.工地上的灯是暗的。7)、作业必须执行安全技术交底，服从统一指挥。8)、起吊作业时，必须正确选择起吊点的位置，合理窜挂索具，尽量起吊。除指挥和挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。9)、用两台起重机吊运大型构件时，起重机性能应一致，单机载荷应合理分配，且不得超过额定载荷的80%。做作业时，必须有统一的指挥和一致的行动。2.基本操作：1)穿绳：确定吊物的重心，选择吊绳位置。穿绳应使

12、用系钩，臂不得伸入悬挂物下。当吊起硬边或易滑动的悬挂物时，必须添加衬垫和套索。2)挂绳：挂绳应按顺序进行。吊绳不得挤压、交叉、扭曲或扭曲。通常，悬挂物可以挂在口袋里，悬挂物必须保持平衡。对于容易滚动、滑动或过长的货物，应采用绳索法，吊绳应使用卡环拉紧。3)试吊：缓慢、牢固地悬挂吊绳4)摘绳：绳索只有在下落、停止和支撑后才能松开。对于易卷、易滑、易分散的悬挂物，应使用安全钩进行摘绳。妓女不允许站在悬挂的物体上。如果用手抓绳不容易，应使用其他机器和工具进行辅助。严禁攀爬悬挂物和绳索。5)拉绳：吊钩应垂直于被吊物的重心，拉绳应缓慢拉动，不得倾斜或用力拉动，不得转动。起吊易损、易滚动、易坠落的起吊物体

13、时不得使用吊车绳索。6)、吊挂操作应符合下列规定：一、绳索悬挂应保持吊点位置准确，绳索不偏移，悬挂物平衡。b、锁绳悬挂应便于摘绳操作。c、吊装夹具时应避免夹具碰撞。d .当挂杆时，吊点应相对于悬挂物的重心进行称重。7)、绑扎操作应符合下列规定：A.装订必须牢固。管道、部件等。必须用张紧器拧紧。8)、起重工具、吊索应按说明书进行检查，试吊后方可使用。9)、长期使用的起重、吊挂机具，必须进行检查，试吊，确认无误后方可使用。10)、钢丝绳、套索的安全系数不得小于8 10。3.部件和设备的提升：1)、作业前应检查吊物、场地、工作空间等。确认后方可工作。2)、作业前应减速、减速、慢转，并控制绳索保持悬挂

14、物稳定。3)、移动部件、设备、部件、设备必须每排子连接牢固、稳定。道路应坚实平整，操作人员必须服从统一指挥和协调。当使用起重机移动部件或设备时，必须使用慢速起重机。4)、堆放构件的场地应坚实平整，堆放后应支撑牢固稳定。5)、起吊大型构件时使用千斤顶高速就位，严禁千斤顶两端同时升降；当在一端使用两个千斤顶时，提升速度应该相同。6)、长型构件运输时，吊出部分不得大于总长度的1/4，并应采取防倾覆措施。7)、暂停作业时，构件、设备必须支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。4.吊索：1)、作业必须根据起重机的重量、几何尺寸等进行。选择合适的吊索。2)、严禁在吊钩上补焊和钻孔。吊钩表面必须光滑无裂纹。严禁使用危险截面磨损度达到原尺寸10%，钩口开口尺寸比原尺寸增加10%，扭转变形超过10%，危险截面或颈部发生塑性变形的吊钩。当板钩衬套磨损达到原尺寸的50%时，衬套应报废。如果板钩心轴磨损达到原尺寸的5%，心轴应报废。3)、吊索的水平角度应大于45度。4)、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查闭合销是否紧固。不要使用开裂或变形的卡环。严禁用焊接方式修理卡环。5)、有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：一、使用时断股或断丝速度增加；一个节距内的断丝数超过总丝数的