数控车床的编程ppt课件

1、.,1,本章主要要求了解数控车床的基本构成及分类、工艺范围、常用刀具、夹具、量具等工艺装备掌握数控车床的基本操作规范，工件坐标系的设定方法掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的含义、格式及应用掌握数控车床循环功能指令及应用掌握零件数控车削基本的工艺设计方法具备中等复杂程度零件车削编程与加工能力,.,2,3.1数控车床编程基础3.1.1数控车床的编程特点(1)在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。(2)由于图样尺寸和测量值都是直径值，X以直径值表示。(3)X向的脉冲当量取Z向的一半。(4)数控装置具备固定循环功能，可进行重复循环切削。(5)为提高工件的加工精度

2、，需要对刀具半径进行补偿。(6)许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、W表示增量坐标指令。而不用G90、G91指令。(7)第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。,.,3,3.1.2工件坐标系的建立建立工件坐标系是数控编程的重要步骤，通常建立工件坐标系的方法有三种：1.通过指令G92建立坐标系（有的系统采用G50）2.采用坐标偏置指令G54G59指令建立工件坐标系3.刀偏对刀法建立工件坐标系。,.,4,92指令程序段格式为：G92XYZX、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。G92X25.0Z350.0设定工件坐标系为X1O1Z1G92X25.0Z10.0设定工件坐标系为X2

3、O2Z2,.,5,工件坐标系选择指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59。均为模态指令。加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54G59中某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。程序段格式为：G54,.,6,1、简单车削循环(1)G80-外圆车削循环格式：G90(G91)G80X.Z.I.F.,.,7,2.端面切削循环格式：G81X_Z_F_；,.,8,.,9,3.3.1螺纹加工指令G32格式：G32X_Z_R_E_P_F_；功能：执行G32指令时，刀具可以加工圆柱螺纹以及等螺距的锥

4、螺纹、端面螺纹。说明：X、Z：G90时，为螺纹加工轨迹终点B的坐标值；G91时为螺纹加工轨迹终点B相对螺纹加工轨迹始点A的距离。R、E：螺纹加工的收尾量即C点相对于B点的增量（在G91/G90时都是增量）。R表示C点相对于B点在Z向增量；E表示C点相对于B点在X向半径增量。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。F：斜角在45以下，F为Z轴方向螺纹导程；斜角在45以上，F为X轴方向螺纹导程。,.,10,3.3.2螺纹切削固定循环指令G821.直螺纹切削循环格式：G82X_Z_R_E_C_P_F_；X、Z：在绝对指令时为螺纹终点C的坐标值；增量指令时为螺纹终点C相对循环起点A的移动距离。

5、R、E：螺纹收尾长度，在Z、X轴方向上的回退量，其为增量。省略时，表示不收尾。C：螺纹头数，取0、1或省略时，为单头螺纹。P：单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹时，为相邻螺纹头的切削起点之间对应的主轴转角。F：为螺纹导程。,.,11,3.3.3螺纹切削复合循环指令G76格式：G76C（m）R（r）E（e）A()X（u）Z（W）I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)m:为精整车削次数(199)。r:为螺纹收尾Z轴长度,其为增量值。e:为螺纹收尾X轴长度,其为增量值。:为螺纹牙型角。u：绝对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值。i：为螺纹起点

6、B与终点C的半径差。k：为螺纹牙型高度，其为半径值。d：为精加工余量，其为半径值。dmin：为最小切削深度。其为半径值。d：为第一次切削深度，其为半径值。l：为螺纹导程（同G32）。,.,12,子程序在一个零件上，凡是有两处或两处以上形状和大小都相同的部分，均可以用子程序调用来加工。例如车槽，若槽为等距的，则用循环比较简单，若为不等距的，则用子程序比较简单子程序调用指令格式为：M98PL；,.,13,1G71-外圆粗车复合循环如图2-49所示，工件成品形状为A1B，若留给精加工的余量为u/2和w，每次切削用量为d，则程序格式为：G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)D(d)F(f)S(s)

7、T(t)ns和nf分别为按AA1B的走刀路线编写的精加工程序中的第一个程序行的顺序号N(ns)和最后一个程序行的顺序号N(nf)；F、S、T为粗切时的进给速度、主轴转速和刀补设定。此时，这些值将不再按精加工的设定。,.,14,.,15,2G72端面粗车复合循环如图所示，工件成品形状为A1B。工件成品形状为A1B，若留给精加工的余量为u/2和w，每次切削用量为d，则程序格式为：G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)D(d)F(f)S(s)T(t)ns和nf分别为按AA1B的走刀路线编写的精加工程序中的第一个程序行的顺序号N(ns)和最后一个程序行的顺序N(nf)；F、S、T为粗切时的进给速度

8、、主轴转速和刀补设定。若设定后，这些值将不再按精加工的设定值进行。,.,16,.,17,3G73环状粗车复合循环如图2-31所示，工件成品形状为A1B。该切削方式是每次粗切的轨迹形状都和成品形状类似，只是在位置上由外向内环状地向最终形状靠近。其程序格式为：G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)I(i)K(k)D(d)F(f)S(s)T(t),.,18,.,19,加工时采用01号刀粗车端面和外圆,02号刀精车外圆,03号刀切槽,04号刀车螺纹,例1采用数控车床加工图示零件,.,20,N010T0101N020M03N030G00X130.0Z170.0M08N040G81X0Z160.0F3

9、0N050G80X120.0Z0F40N060G71P070Q140U1.0W0.5D2.0F40M09N070G00X42.0Z170.0F10N080G01Z100.0N090X70.0Z86.0Nl00Z45.0N110G02Xl00.0Z30.0R15.0N120G01X110.0N130X130.0Z20N140G00X200.0Z100T100N150T0202N160G00X130.0Z170.0M08N170G70P070Q140M09N180G00X200.0Z100.0N190T0303N200G00X55.0Z100.0N210G01X30.0F30,N220G04X2N230G00X55.0N240Z103.0N250G01X30.0N260G04X2N270G00X55.0N280G00X200.0Z100.0N290T0404N300G00X50.0Z180.0N310G76X36.3Z105.0K2.85D1.0F4.5A60M09N320G00X200.0Z100.0N330M05N340M30,.,21,例2零件如图示，螺纹螺距为1.5，已