地下室顶板回顶方案

1、地下室顶板回顶方案 编 制： 初 审： 审核（工程技术部）： 批 准： 深圳市鹏城建筑集团有限公司 工程项目部 二一四年八月二十日 目目 录录 目目 录录.2 一、工程概况.1 二、 编制依据.2 三、施工部署.2 1、 施工准备：.2 2、劳动力准备.2 3、 钢筋加工厂支撑体系.3 四、钢筋加工厂荷载计算.4 五、钢管支撑架验算.4 地下室顶板回顶方案地下室顶板回顶方案 一、工程概况一、工程概况 工程名称： 建设地点： 建设单位：深圳市万联嘉投资发展有限公司 设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司 施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司 本工程位于深圳市龙

2、岗区,东面为规划小学，南临松石路，西面是自然山体公园， 北面为G06101-0227号宗地，项目总用地面积38997.16m2，建筑面积97493m2。地块呈长 方形，南北最长约为231米，东西最宽约为189米，属低山丘陵地貌，地块内部高差明显， 南高北低，高差约15米。 本工程包括六栋高层住宅（1-6栋）,一栋垃圾收集站（7栋） ，附设一层架空层或商 业，地下设一层地下室；其中6栋塔楼部分为住宅，下设商业、社区健康服务中心、管 理用房、社区居委会、社区服务站、社区警务室、文化活动室、公厕。1栋、2栋、3栋、 6栋层数均为32层，建筑高度95.25米；4栋、5栋层数均为30层，建筑高度89.4

3、5米；7栋 层数为1层，建筑高度5米。结构类型采用钢筋混凝土剪力墙结构，局部设框支梁转换。 因施工场地条件限制，为了更有效的利用场地以便施工，将在地下室顶板上布置两 个钢筋加工厂及若干个钢管、木方、模板材料临时堆场，面积均为 24m*10m=240，对 地下室顶板增加了荷载，为不影响结构质量，我项目部将采用满堂架支撑。加工厂、材 料堆场具体位置详见施工平面布置图（附件 1） 。下面主要以钢筋加工厂回顶体系进行验 算。 2 2、编制依据编制依据 1、主要建筑施工规程、规范、标准图集 2、工程结构施工图 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 4、PKPM 安全计算软件 三、施工部署三、施工部署

4、 本工程地下室为无梁楼盖板。 1、施工准备： 主要材料为顶托、钢管、扣件等。 采用 48.33.6mm 钢管（计算中以 483.0mm 钢管进行运算） ，应有产品质量 合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方 法 （GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用 前应进行质量检查，有

5、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件 均应进行防锈处理。 2、劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对 关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、 技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各 项规章制度，加强遵纪守法教育。 3、钢筋加工厂支撑体系 该区域为无梁楼盖板，层高 3.4m，板厚为 350mm， ，顶板垂直撑采用满堂脚手架支 撑体系，选用 48.33.6 扣件式钢管，支撑立杆间距采用 600mm600mm。搭设时设水 平杆，步距均不大于 1300mm（根

6、据层高做适当调整） ，扫地杆距地面 200mm，立杆顶部 300 范围内设置最后一道水平杆。立杆通过顶托（楼板部位不高于 300mm）进行支撑。 板下龙骨采用 48.33.6 的双钢管，间距 600。扣件采用双扣件。柱帽区域增加斜撑 加固，每 400mm 一道斜撑。 钢筋加工厂立杆布置平面图 钢筋加工厂支撑立面图 四、钢筋加工厂荷载计算四、钢筋加工厂荷载计算 拟定钢筋加工厂可堆放钢筋及设备 60 吨（可堆钢筋 15 捆） 均布荷载 Q1=P1/S=10KN/。 地下室顶板板厚 350mm，混凝土自重 2.55t/m 均布荷载 Q2=P2/S=9KN/ Q=Q1+Q2=19KN/ P=材料及设备

7、总重量0.02（KN） 五、钢管支撑架验算五、钢管支撑架验算 满堂扣件式钢管脚手架计算书满堂扣件式钢管脚手架计算书 依据规范依据规范: : 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数: : 钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 3.4m，

8、立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.30m。 脚手板自重 0.30kN/m2，栏杆自重 0.15kN/m，材料最大堆放荷载 19.00kN/m2，施工活荷 载 2.50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 483.0。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。 一、基本计算参数一、基本计算参数 同上同上 二、纵向支撑钢管的计算二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯

9、性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.600=0.180kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 19.0000.600=11.400kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.5000.600=1.500kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.500+11.400=12.900kN/m 2.2.抗弯强度计算抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩

10、和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.180=0.216kN/m 活荷载 q2 = 1.401.500+1.4011.400=18.060kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.216+0.11718.060)0.6002=0.768kN.m 最大支座力 N = (1.10.216+1.218.06)0.60=13.146kN 抗弯计算强度 f=0.768106/4491.0=171.11N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求! 3.3.挠度计算挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠

11、度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.180kN/m 活荷载 q2 = 1.500+11.400=12.900kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.180+0.99012.900)600.04/(1002.06105.0)=0.753mm 纵向钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=13.15kN 600 600 600 13.15kN13.15kN13.15kN13.15kN AB 支撑钢管计算简图 0.000

12、 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.000.000.000.000.000.00 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 600 600 600 7.64kN 7.64kN 7.64kN 7.64kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.000kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=13.146kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.000106/4491.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠

13、度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 R 取最大支座反力，R=13.15kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1213.400=0.41

14、2kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修 改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.600=0.090kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.6000.600=0.108kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 19.0000.6000.600=6.840kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.450kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5000.6000.600=0.900kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.20kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度