职业健康安全管理体系培训(ppt 30页).ppt

1、职业健康安全管理体系培训,基础知识,讲师：张利辉,一、什么是职业健康安全？,职业健康安全：影响或可能影响工作场所内员工或其他工作人员（包括临时工作人员和合同方人员）、访问者或其他任何人员的健康和安全的条件和因素。,二、职业健康安全方针,适合组织职业健康安全风险的性质和规模包括预防伤寒和疾病，持续改进职业健康安全管理和职业健康安全绩效的承诺包括至少遵守与组织职业健康安全为显像管的适用法规要求和组织接受的其他要求承诺为建立和评审职业健康安全目标提供框架形成文件，实施并保持传达到在组织控制下工作的所有人员，使其认识各自的职业健康安全义务可为相关方所取定期评审，以确保其与组织保持相关适宜,三、危险源辨

2、识及风险评价的方法,根据风险的范围,性质和时限进行确定,以确保该方法是主动性的而不是被动性提供风险分级,识别.按照规定的措施来消除和控制风险.与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应为确定设施要求,识别培训和开展运行控制提供输入信息规定对所要求的活动进行监视,以确保其及时有效的实施,四、危险源辨识,风险评价的程序考虑:,常规和非常规活动所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)的活动人员行为,能力和其它人为因素来自工作场所外部,可对工作场所内组织控制下人员的健康和安全产生负面影响的可识别的危险源组织控制下,因工作相关的活动而造成存在于工作场所周围的危险源工作场所中,组织或其它单位提供

3、的基础设施,设备和材料组织活动或原料的变更或提出的变更职业健康安全管理体系的更改,包括临时的更改,和这些更改对运作,过程和活动的影响任何适用的与风险评价和实施必要的控制措施相关规定对工作区域,过程,装置,机械/设备,运行程序和工作组织的设计,包括与人的能力相适应,五、组织的危险源辨识和风险评价的方法,根据其范围,性质和时限进行确定,以确保该方法是主动性的而不是被动性的提供风险的辨识,优先顺序并以文件化,适宜时,包括控制方法的应用为了对变更实施管理,组织应在引起变更之前,识别与组织内,职业健康安全的危险源和风险.在确定控制措施时,组织应确认已考虑了这些评价的结果,六.控制风险的优先级措施,1、消

4、除2、替代3、工程控制（安全装置、隔离、通风等）4、标识警告管理控制5、个人防护,七、危险源分类,（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动

5、、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。,八、危险因素与危害因素分类,a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差

6、、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。等.,b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他化学性危险因素与危害因素；,c）生物性危险因素与危害因素：.

7、致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；.传染病媒介物；.致害动物；.致害植物；.其他生物性危险因素与危害因素；,d）心理、生理危险因素与危害因素：.负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；.健康状况异常；.从事禁忌作业；.心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；.辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；.其他心理、生理性危险因素与危害因素。,e)行为性危险因素与危害因素：.指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；.操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；.监护失误；.其他错误；,f)其他行为性危险因素与危害因素。（1）物体

8、打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；（2）车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；（3）机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；等,九、OHSAS18001:2007的几个概念,1、危险源危险源就是可能导致伤害或

9、疾病，或这些情况组合的根源、状态或行为。举例说明“根源”、“状态”和“行为”。根源：瓦斯，瓦斯可引起爆炸；状态：货架坍塌，工件跌落后造成人员伤亡；行为：油漆仓库打电话，导致爆炸、火灾。,公司的重大危险源,事故发生的频率/可能性/后果(LEC)值60的人员的不安全行为；设备设施安全隐患；爆炸与火灾隐患；粉尘烟尘排放；光热辐射排放；各种职业健康紧急状况。,不安全行为产生的原因,1、无意识2、监督不利3、培训不足4、侥幸心理5、资源不足6、故意7、无安全文件8、无制度9、设计不合理10、领导不力,4、可接受的风险、事件、风险,可接受的风险：根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可容许程度的

10、风险。事件：导致或可能导致伤害或疾病（不管严重程度如何）或死亡发生的与工作相关的意外情况。风险：某一危险情况或暴露发生的可能性和由它们引起的伤害或疾病的严重性的组合。,九.风险评价表识别和使用方法,风险评价的分级,六、ISO基础,P.D.C.A循环：Plan、Do、Check、Action;,七、职业健康安全管理体系,持续改进,4.2职业健康安全方针,4.3策划4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定4.3.2法规和其它要求4.3.3目标和方案,4.4实施和运行4.4.1资源、作用、职责、责任和权限4.4.2能力、培训和意识4.4.3沟通、参与和协商4.4.4文件4.4.5文件控制4.4.6运行控制4.4.7应急准备和响应,4.5检查4.5.1绩效测量和监视4.5.2事件调查、不符合、纠正措施和预防措施4.5.4记录控制4.5.5内部审核,4.6管理评审,5、不安全行为（海因里希三角）,提问：不安全行为产生的原因有哪