机械制造技术课程设计-刹车从动臂加工工艺及铣36mm两侧面夹具设计

1、 1 目 录 1 绪论.2 2 刹车从动臂加工工艺规程设计 .4 2.1 分析刹车从动臂.4 2.1.1 刹车从动臂的作用 .4 2.1.2 刹车从动臂的工艺研究 .4 2.2 铸件毛坯制造形式的确定.5 2.2.1 选择基面.5 2.2.2 工艺路线方案的确定 .5 2.2.3 切削用量的计算.7 第 3 章 刹车从动臂铣 36MM 两侧平面夹具设计.17 3.1 加工要求 .17 3.2 刹车从动臂夹具的夹紧机构.17 3.2.1 计算车削力.18 3.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力.18 3.3 刹车从动臂夹具的定位分析.19 3.4 刹车从动臂定位误差分析.19 33.5 夹具设计及操

2、作的使用要说明 .20 结束语结束语.22 参考文献.23 致 谢.24 全套图全套图 纸加扣纸加扣 33463894113346389411 或或 30122505823012250582 2 1 绪论绪论 机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完 了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计； 综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为 以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体 现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要 的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的

3、调度、加工的操作、生产的 安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产 新品种、提高质量、提高生产水平，对零件的新老更换与调高经济效益的技术 都有了保障。专用夹具也是加工系统中非常主要的构成部分，不管是传统还是 现代的制造系统的加工，专用工装都是非常主要的。所以，比较好的专用工装 可以提高工人加工的产量的校率，对提高工件加工的精度降低，工件加工的成 本等都有了保障，也可以扩大机床的使用范围，就能让零件在满足加工精度的 条件下，提高效率以及降低生产的成本。现在的社会市场的竞争非常的激烈以 及企业信息化的要求,厂家对专用工装的设计与加工要求都比较的高。 1、历史发展阶段 夹

4、具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和 人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工 过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能 所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。人们越来越能够体会到， 夹具和操作人员的改进工作以及及加工机床的性能的增高都有着比较密切的关 系，因此对专用夹具引起了足够的重视；现阶段夹具表现在夹具以及机床相结 合，夹具当作加工机床的一个部分，成为了机械加工当中不能够减少的工艺的 装备。 2、设计面临的问题 在本次给定的刹车从动臂，零件的设计过程当中，就要求对刹车从动臂工 件的机械加工工艺过

5、程和专用镗床夹具进行了设计，在考虑工件的加工工艺路 线时，有可能也会编制工艺方案不是比较的合适，而且有时也出现了不能确保 3 加工零件当中所能达到要求的精度。在编制专用夹具设计时，也可能因为定位 的基准不太合理的选取，导致过定位或者欠定位所造成待加工的工件的精度不 能达到要求。在确定夹紧零件时因为选用的零件的大或者小及尺寸等的不太合 适，而不能达到夹紧的需要，或许也能因为夹紧力的作用点或者作用的面的位 置不够合适而使要加工的零件发生翻转。因此在设计的过程当中应该编制好几 套设计的方法，相比较以后选择最合理的方案，而且也要多多求教指导的老师 以及校友们，并且多多的研究和设计有关的文献资料来尽自己

6、最大的可能完成 这次的设计。 4 2 刹车从动臂加工工艺规程设计刹车从动臂加工工艺规程设计 2.1分析刹车从动臂 2.1.1 刹车从动臂刹车从动臂的作用 这次我的设计的是刹车从动臂零件的工艺以及夹具的设计，刹车从动臂零件 与其他零件配合，起到刹车的作用，刹车从动臂是比较关键的零件。零件是不是 具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如刹车从动臂的精度有所减少的 话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2刹车从动臂的工艺研究 刹车从动臂使 用 HT200 件的材料，HT200 材料制造的工艺不难，而且铸造的 产品性能以及减震的性能都非常的好。 刹车从动臂待加工的表面以及表面所要 求得精度

7、，分析下面几点： （1）重要的加工面： 5 1）加工的两侧平面保证满足尺寸，平行度的误差是36mm36mm0.03 2）加工 11mm 两侧面，24mm 两侧平面 3）钻锪 10 孔，并且要达到平行度的误差的要求 4）镗中间大孔 5）铣 3mm 槽，铣 12mm 槽 （2）主要的加工基准的面： 1）以 36mm 底平面作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有： 刹车从动臂工件的粗镗中间大孔以及刹车从动臂 工件的铣 11mm 两侧面 2）以中间大孔的平面来作为加工基准的加工的表面 本组加工的表面有：主要就是钻锪 10 孔加工铣 3mm 槽以及铣 12mm 槽的 2.2 铸件毛坯制造形式的确

8、定铸件毛坯制造形式的确定 刹车从动臂的材质选用 HT200。因为刹车从动臂为 10000 件，中型生产加工 的水平，而且刹车从动臂的形状不太大，铸件平面的性能的要求不低，故能够使 用铸件性能比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工 程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。 2.2.1 选择基面 （1）选取刹车从动臂零件粗加工的基准 相对刹车从动臂工件来说，根据 互为加工基准的选用的原则，选取刹车从动臂工件的 36mm 两侧平面来当作刹车 从动臂制造的粗基准，能够采用夹紧机构对平面进行压紧，来当作重要的定位基 准，来限制，各个的自由度。其次使用一个面来定位去掉向的自由 zzyy

9、， x 度，来达到定位最终目的。 （2）精加工基准的选用 主要要考虑到基准重合的要求，以及考虑方便于 装夹的问题，选择已经加工完成的镗中间大孔以及侧平面来作为刹车从动臂精加 工的基准。 2.2.2 工艺路线方案的确定 编制机械制造的路线，重要的就是合理使用制造过程中的方法与划分加工的阶 6 段。 (1)工件制造方法的选择，应该从待加工工件的表面，技术要求来考虑，重要 的就是要加工面尺寸位置度与表面的光洁度，还要研究整个零件各方面有影响的 因数。正常是依据重要的表面精度的要求首先制定最终加工的方法，其次再决定 很多准备工序的加工的方法，再制定别的次要的表面的加工的方法。 (2)确定各个表面加工的

10、方法以后，就要分析研究制定的加工的方法在机械加 工工艺路线当中的大概的顺序，加工的主线为定位的基准面，仔细安排热处理的 工序与其它辅助的工序。 (3)加工路线方案的制定。 当零件生产的批量不一样时，工件的加工工艺的路线也会有比较大的区别， 现在制定出刹车从动臂中批生产时的机械制造路线的思路。看下面表. 表 2.1 思路一 工序号 工 名序 称 工 序 内 容 10铸造铸造成型 20时效去除铸造应力 30钻钻锪 10 孔 40镗镗中间大孔 50铣铣 11mm 两侧面 60铣铣 24mm 两侧平面 70铣铣 36mm 两侧平面 80铣铣 3mm 槽 90铣铣 12mm 槽 100钳工清洗、去毛刺、

11、 110终检检验 表 2.2 思路二 工序号 工 名序 称 工 序 内 容 10铸造铸造成型 7 20时效去除铸造应力 30铣铣 36mm 两侧平面 40镗镗中间大孔 50铣铣 11mm 两侧面 60铣铣 24mm 两侧平面 70钻钻锪 10 孔 80铣铣 3mm 槽 90铣铣 12mm 槽 100钳工清洗、去毛刺、 110终检检验 工艺方案的的比较与讨论： 方案二和方案一不一样的是把加工孔的工序 放到了后面。先加工 36mm 两侧平 面在加工孔，别的先与后的顺序都没有变化。经过研究知道方案变动了以后刹车 从动臂生产的效率有了提高。并且相对于工件的尺寸的精度，以及位置的精度， 都具有很大程度的

12、好,满足了先加工面后加工孔的制造工艺的原理。 第一加工 36mm 两侧平面，然后在用 36mm 两侧平面来作为加工的精基准，来 对镗中间大孔进行加工，这样底，镗中间大孔的精度的要求就得到了保证，也为 36mm 的平面上孔径位置度的要求得到了保障。达到了先加工面再来加工孔原理。 要是使用思路一的方案，先制造孔后制造面,装夹起来不是特别的方便，并且刹 车从动臂毛坯的平面与轴的轴线，是垂直还是不垂直，就知道加工出的孔的轴线 与轴的轴线是平行，还是不平行的。因此知道方案一并不适合。加入选用方案二 加工，先来铣面，再来加工孔，就能满足孔的所要求的位置度的要求 从提高制造零件的效率和保证精度的两个因数下来

13、讲，得出方案二非常的合 理。所以我使用按思路二的方案来加工刹车从动臂。最终的详细方案见卡片 2.2.3 切削用量的计算 工序 开始铸造 工序 控制人工时效 工序，铣 36mm 两侧平面 8 已经给定的条件： 刹车从动臂的材质选择 HT200，铸件毛胚。 选择 X62W 式铣床。 根据参考书籍7附表 30.34 使用硬质合金材料的面铣刀， ，齿的个数是，使用的刀15YT100Dmm8Z 具是粗齿型状的。 一个边的余量是： 2Zmm 深度加工： p a2 p amm 每个齿的进给量：按照参考书籍3附表 2.3.72，选择加工的速 f a0.12/ f amm Z 度：根据参考书籍 6的表 31.3

14、3，取。V1.33/Vm s 机床主轴制造零件时的转速： 式（2.1）n 1000V n d 式子当中 制造速度；V 刀具的的宽度。d 依据式子 2.4 机床主轴制造零件时的转速：n 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 V nr d 依据教科书4的表 3.2.76 300 /minnr 制造的实际的速度 ：v 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 加工时进给的距离： f V0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s 每一分钟加工时进给的距离： m f4.8/288/min mf fVmm smm ：按照

15、参考书籍献7附表 2.1.89, a40amm （2）精加工 36mm 平面 知道的条件： 刹车从动臂选择 HT200 的材料，铸件。 机床使用 X62式的铣床。 根据教科书7的表 37.32 9 刀具使用材料的面铣刀：， ，齿的个数为 12，其为细齿型状的15YT100Dmm 铣刀。 加工 36mm 平面的一个边的余量： 1Zmm 深度加工： p a1 p amm 每一齿的进给的距离：依据教科书 7的表 31.32，取 f a0.08/ f amm Z 速度加工：依据依据教科书7的表 21.34，取V0.32/Vm s 机床主轴制造时的转速，依据式子（2.4）计算：n 10001000 0.

16、32 60 61 /min 3.14 100 V nr d 依据教科书7的表 3.2-32 75 /minnr 加工实际的速度 ：v 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 加工进给的距离，根据式子（1.4）得： f V 0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s 每一分工作台进给的距离： m f2.25/135/min mf fVmm smm 加工所用的时间 零件加工层的距离 ：依据毛坯的大小得出， l315lmm 铣刀切入的距离： 1 l 22 1 0.5()(1 3)lDDa 22 0.5(10010040 )(1 3)7mm 铣刀切

17、出的距离：得 2 lmml2 2 1 次加工 机床所用的工时： 1j t 12 1 31572 1.13min 288 j m lll t f 按照参考书籍5附表 2.2.47 可能够知道制造辅助的用时 1 1.04 f t 切削所用的时间 10 切削层加工层的距离 ：依据毛坯的大小得出 l315lmm 铣刀切入时的距离：精切削 1 l 1 100lDmm 刀具切出时的距离：取 2 lmml2 2 1 次加工 加工所使用的时间： 2j t 12 2 315 1002 1.09min 135 j m lll t f 依据参考书籍5附表 2.3.42 能够知道加工的辅助的时间 2 1.04 f t

18、 工序 钻大头大孔 钻孔大孔 机床选取 Z3050 钻床机床 镗刀材质选择锥柄钻头。 深度加工：， p a2.0 p amm 加工时：由参考书籍的表 2.4-69，深度制造。加工进给距离得f19 F amm 出。0.2/fmm r 制造的速度：依据教科书籍书3资料表 2.3-7 取V2.4/144/minVm sm 主轴制造时的动度：n ， 10001000 144 804.56 / min 3.14 39.5 V nr d 依据教科书籍3 资料表 3.2-45 得出800 / minnr 制造时的速度 ：v 3.14 39.5 800 2.98/ 10001000 60 dn vm s 工作

19、台 60 秒钟的加工进给距离： m f0.2 800160/ min m ffnmm 被切削层的距度 ：l190lmm 刀具切入的距离： 1 l 1 2.5 (2 3)26.33 30 p r a lmm tgktg 刀具切出时的距离： 选择 2 lmml53 2 mml4 2 行程的次数 ：i1i 机器所用的工时： 1j t 12 1 1906.334 0.227min 200 j m lll t f 依据教科书籍1资料表 2.5-39 工步的另外的耗时是： 2.61min 11 铰孔 选用 Z3050 钻床，来对零件进行加工 刀具选择材质为麻花钻 机床的加工进给距离：依据教科书籍3资料表

20、2.3-67，刀具刀杆伸出的长f 度选择，切削加工的深度是=。所以进给量确定为mm200 F a0.5mm0.15/fmm r 切削加工的速度：依据教科书籍3资料表 2.4-5，得出V 3.18/190.8/minVm sm 主轴制造时的转动速度：n ，取 0 10001000 190.8 1029 / min 3.14 40 V nr d 1000 /minnr 实际的镗削的速度 ，： v 3.14 40 1000 3.09/ 10001000 50 dn vm s 机床工作台每分钟的进给量： m f0.15 1000150/min m ffnmm 铰刀切入的长度得： 1 l 1 0.5 (

21、2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 刀具切出的距离为： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程的次数 ：i1i 机器加工的时间： 1j t 12 1 352.874 0.279min 150 j m lll t f 根据参考书1附表 2.1-38 加工工的步辅助时间是： min1.86 工序 铣 24mm 两侧平面 刀具选用：选用立铣刀，直径，20=3Z齿数 铣削深度： p a2.0 p amm 每齿进给量：根据表 5-14，取 f a机械制造技术基础课程设计指导教程 0.1/ f amm z 铣削速度：参照表 5-14，取V机械制造技术基础课程设计指导教程 33/

22、minVm 12 机床主轴转速：n 0 10001000 33 525 /min 3.14 20 V nr d 进给量： f V0.1 4 525/603.5/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f3.5/210/min mf fVmm smm 根据表 5-47 铣削的基本时间计算，机械制造技术基础课程设计指导教程 本次为立铣刀，铣削的基本工时计算公式如下 12 j MZ lll t f 式中 工件的铣削长度38lmm 刀具切入长度： 1 l 1 ()(1 3) ee la da 式中 ，查询表 5-16 得出本次的立铣刀，直径， : e a公称的铣削宽度20 公称的铣削宽度3

23、m m ：铣刀直径为d20 代入上式后得出 ，得出 1 3(203)(1 3)l 1 8.1lmm 刀具切出长度：取，本次选择 3mm 2 l 2 25lmm ：工作台水平进给量 Mz f210/min Mz fmm 走刀次数为 1 机动时间 12 388.1 3 10.23min 210 j MZ lll t f 工序 铣 11mm 两侧面 1. 用 HT200 的材料 来进行铸造220 b MPa 目的是要铣 11mm 两侧面 选 YT15 当作刀具的材料，刀杆的尺寸大小是,=90 ,=15 , 2 16 25mm K 0 13 =12 ,=0.5mm 0 2算出切削的用量 1) 往毛坯的

24、长度方向去算，加工余量留 2.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm p a 2) 进给量大小要看手册查表,刀杆确定是大小，超过 13mm,工f16 25mm 2 p a 件的直径确定为 160 的话，那么得到=0.100.35mm/rf 铣床型号是 X62W铣床，查相关切削手册确定=0.16mm/rf 3) 求出切削的速度，根据切削手册查表,切削速度是 (m/min) (寿命时长=60min) v yx p m v c k faT C v vv T 因为=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数可以查表，得到=1.44 , v C v x v y v k Mv k =0.

25、8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 sv k kv k krv k Bv k 那么 = (m/min) v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 5 . 0460 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97158.6 4)求出机床主轴的转速 ns= r/min W d 1000 c v 160 6 . 1581000 316 每款机床都有说明书，查对应的工艺手册，接近 316r/min 转速的有 300 或 400r/min。那么选=300r/min。 w n 算出实际情况下切削的速度达 =110r/min。v 5) 开始切削加工的时候，查表 ， ， ，

26、 80Lmm 1=2.0 lmm 2=0 l 3=0 l tm= (min) fn l w 321 lll 0.16300 000 . 280 1.708 工序 钻锪 10 孔 机床：Z3050 钻床 刀具：麻花钻、锪钻 （1）钻 10 孔 已知条件如下： 它用材料是 HT200，铸造成型 根据分析汽车轮毂则选取 Z3050 式钻床 14 又因刀具选麻花钻：制造深度：16Dmm1.0 p amm 一个齿进给距离：据参考教材7表 3137： f a0.08/ f amm Z 制造速度：参考书 7表 3539：V0.32/Vm s 制造时转速：教材第四版式（2.6）：n 10001000 0.32

27、 60 462 / min 3.14 10 V nr d 由参考资料3表 3.1-36：450 / minnr 实际钻削加工速度 ：v 3.14 10 450 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进给量，由公式（2.9）： f V0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s 钻床工作台每分钟进给量： m f2.25/135/min mf fVmm smm 钻削层长 ：分析零件毛坯l210lmm 钻头切入时距离：钻时 1 l 1 36lDmm 钻头切出距离：选 2 lmml2 2 走刀次数 1 参考书9：min。 1 t249/ 37.5()32.21 参考书8附

28、表 2.4-48：钻削加工辅助时间 1 0.41 f t 参考书8切削加工工时：min 2 t249/ 37.5()32.21 参考书5附表 2.1-45：钻削加工辅助时间 2 0.41 f t （2）锪孔 20 进给量：根据表 5-27，取f机械制造技术基础课程设计指导教程 0.3/fmm r 切削速度：参照表 5-22，取V机械制造技术基础课程设计指导教程 35.1/minVm 机床主轴转速：， n 0 10001000 35.1 364 / min 3.14 20 V nr d 锪孔的切削时间计算按照如下式 15 12 j lllL t fnfn 式中 被切削层长度 ：本次按照切削的深度

29、为l40lmm 刀具切入长度： 1 l 1 1 cot(1 2) 2 r Dd lk ：钻头的前角，一般为 118 度，本次按照 120 度计算 r k 1 20 15 cot120(1 2)1.5 2 lmm 刀具切出长度：，本次是锪孔，按照 3mm 2 l 2 24l 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 40 1.53 0.3min 0.3 564 j lll t fn 工序 钻小头 8 孔 以底平面及前侧面为基准，钻小头 8 保证工序尺寸，粗糙度a12.5 刀具：麻花钻头 8 切削深度： p a 6 3.0 2 p amm 进给量：根据表 5-22，取f程设计指导教程机械制造

30、技术基础课 rmmf/15. 0 切削速度：参照表 5-22，取V程设计指导教程机械制造技术基础课 min/12mV 机床主轴转速：， n 0 10001000 12 490 / min 3.14 8 V nr d 被切削层长度 ：l12lmm 刀具切入长度： 1 lmmctgctgk D l r 4 . 52120 2 8 . 11 )21 ( 2 1 刀具切出长度：，选取 2 2 l41 2 l 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 125.4 0.24min 0.15 490 j lll t fn 16 工序 铣 3mm 槽 1. 用 HT200 的材料 来进行铸造220 b

31、MPa 目的是要铣 3mm 槽 选 YT15 当作刀具的材料，刀杆的尺寸大小是,=90 ,=15 , 2 16 25mm K 0 =12 ,=0.5mm 0 2算出切削的用量 1) 往毛坯的长度方向去算，加工余量留 2.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm p a 2) 进给量大小要看手册查表,刀杆确定是大小，超过 13mm,工f16 25mm 2 p a 件的直径确定为 160 的话，那么得到=0.100.35mm/rf 这次铣床型号是 X62铣床，查相关切削手册确定=0.16mm/rf 3) 求出切削的速度，根据切削手册查表,切削速度是 (m/min) (寿命时长=60min) v y

32、x p m v c k faT C v vv T 因为=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数可以查表，=1.44 , v C v x v y v k Mv k =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 sv k kv k krv k Bv k 那么算出 = (m/min) v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 5 . 0460 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97158.6 4) 求出机床主轴的转速 ns= r/min W d 1000 c v 86 6 . 1581000 587 每款机床都有说明书，查对应的工艺手册，接

33、近r/min 转速的有 500 或587 600r/min。那么选=r/min。 w n600 算出实际情况下切削的速度达 =r/min。v110 5) 开始切削加工的时候，查表 ， ， 43Lmm 1=2.0 lmm 2=0 l 3=0 l tm= (min) fn l w 321 lll 0.16600 000 . 243 0.469 17 工序：铣 12mm 槽 所给的条件 使用 HT200 的材料，铸件。 使用 X62式的铣床。 依据教科书7的表 3137 选择材质为的硬质合金铣刀， ，齿数.15YT100Dmm8Z 0.15/fmm Z Z ，按照参考书籍9附表 3.7 与 3.6

34、0 50dmm180minT 参考书籍9附表 3.820/min c Vm 查 0 10001000 20 127.4( /min) 50 c V nr d 查 查 依据铣床使用的说明书160 /minnr 机 加工的实际速度： 160 50 25.12(/min) 10001000 n c n d Vm 机 机 每一分钟工作台进给的距离：0.15 6 160144(/min) f Vf Znmm Z机 工作台进给的距离：150/min f Vmm 横向 所使用的时间： 4520 0.43(min) 150 t 工序 去毛刺，终检 第第 3 章章 刹车从动臂铣刹车从动臂铣 36mm 两侧平面夹

35、具设计两侧平面夹具设计 对位于刹车从动臂铣36mm 两侧平面夹具设计加工时，所需夹具进行设计，生产开展， 所需机器是铣床，类型是卧式，型号X1632 立式铣床。 3.1 加工要求加工要求 对于X1632 立式铣床，其粗糙数据要求，这道工序对精度有很高的要求，3.2Ra 18 那么此次夹具设计，必须以生产效率提高为前提。 3.2 刹车从动臂夹具的夹紧机构刹车从动臂夹具的夹紧机构 满足刹车从动臂对于精度方面的要求，对X1632 立式铣床，进行准确定位。阅览课 本 2，其中有夹紧设备这一章，确定夹紧部件类型：移动压板。 3.2.1 计算车削力计算车削力 翻看夹具设计相关资料，其中有一表格，可知切削力

36、这样来算：33 pcpc Kvfa 15. 0 75 . 0 2943F 通过底面加工时长得到，5 . 1 p af0.26mmmin/m60 c v 翻看夹具设计相关资料，其中有一表格可有3375 . 0 K p N652N75. 06026 . 0 5 . 129432943F 15 . 0 75. 0 15. 0 75. 0 pcpc Kvfa 3.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力计算螺旋夹紧机构夹紧力 利用螺母对移动压板进行固定，翻看表格可知夹紧力 ， 16M2970N N 1L tan(artanWM 0 2z1kQ l r） 、 、 NWk实际所需夹紧力， mmNMQ原动力， ）螺纹

37、升角，（a mm当量摩擦半径，螺杆端部与工件间的 、 r mm z 螺纹中径之半径，r 95 . 0 85 . 0 0 ，其值为除斜楔外机构的效率 ）擦角，（螺杆端与工件间的摩 1 19 ）为螺纹牙型半角，（），的摩擦角，（ 为螺旋副其中），（螺杆副的当量摩擦角 、 2 2 22 , cos tan cot N 1L tan(artanWM 0 2z1kQ l r） 、 、 N 9 . 0 1 30 63.25 833 . 9 tan(3.017 2 03. 9 0tan89 . 3 9702 0 ） N343. 2228 . 0 515 . 4 097027163N 从计算得出，车削加工的力

38、小于夹紧力，因而夹紧满足要求。 3.3 刹车从动臂夹具的定位分析刹车从动臂夹具的定位分析 在对夹具进行设计过程中，依照位置固定的原则，用来定位的基准，首先考虑取用工艺 基准。此次是对36mm 两侧平面的夹紧装置进行设计。此设计中定位这样来完成，以直径 54 外圆这样定位符合要求。 3.4 刹车从动臂定位误差分析刹车从动臂定位误差分析 阅览课本 2，可知，选取定位套进行位置的固定。 yj 移动时基准位移误差 yj min111 XDd 等式内：心轴孔的最大偏差 1 d 心轴孔的最小偏差 1 D 放进以上等式中 那么： yj min111 XDd0.02200.0130.035mmmmmm 0.0

39、116 20 3 3.5 夹具设计及操作的使用要说明夹具设计及操作的使用要说明 前面分析夹具主要就是提高制造零件的速度，当是铣 36mm 两侧平面的夹具 设计使用了手动螺旋压紧的方式，根据本刹车从动臂零件的体积和生产成本考虑 大，通过设计方案研究分析比较，选择了手动螺旋的夹紧方式。此类机构夹紧结 构比较的简单而且夹紧也很牢固，并且通用的性能比较大，在机床专用夹具当中 应用的比较广泛。 而且当专用夹具具有制造的误差，加工的过程当中出现磨损。以及工件的尺 寸发生变化的时后，就会影响到定位以及夹紧的牢固性。为了预防此种现象的发 生，选择可换的定位销。以方便随时的按照情况来进行调整与更换。 此次设计的夹具夹紧原理为：本夹具是一个专用铣 36mm 两侧平面，为了使 铣 36mm 两侧平面能够更短时间完成，安装工件时先将夹紧螺母拧松，移动螺栓， 让工件靠紧各定位表面，拧紧夹紧螺母，便可进行加工。 21 22 结束语结束语 在这次设计过程中，真正让我感受到了知识的重要性。 在这次的刹车从动臂零件的设计当中，使用学过的 CAD 的画图