型钢梁混凝土施工方案

1、.列表一、准备标准-1-二、项目概述-1-2.1建筑设计概述-1-2.2结构概述-2-三、建设特点和建设准备-3-四、材料准备-3-4.1，钢梁及其配件-3-4.2，钢筋材料-3-4.3，准备设备-4-4.4，技术准备-4-4.5，准备工作-4-五、建筑技术和验收标准-5-5.1，进程-5-5.2建筑技术-5-5.3钢梁侧模安装-5-5.4剪切钉练习-5-5.5焊接项目：-6-5.6焊缝检查：-7-5.7质量标准-9-5.8钢梁的安装和修改-9-5.9梁，平板混凝土浇筑-10-5.10钢筋安装质量检查-11-5.11建设试验计划-11-六、安全文明建设-11-七、成品保护-12-.一、准备标准

2、1、办公楼工程设计图纸和合同文件2、办公楼施工组织设计3，混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20114，钢结构施工质量验收规范 GB 5050505-20025，型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20016，型钢混凝土组合结构构造 04SG5237，建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002二、项目概述2.1建筑设计概述序号项目树内容1建筑规模建筑面积15000m2楼梯地下地下2层4836m2地面地面9层(本地7层/8层)10164m22建筑物的高度总建筑高度(m)38.90m内部建筑地坪标高绝对标高43.90m3建筑类别第二类高层4耐火等级一级抗震加固强度8度6墙材质地下

3、室的墙是混凝土。地面外墙是200mm和250mm厚的加气混凝土砌块。楼板内墙部分是混凝土其他部分200mm厚的加气混凝土砌块。装修工程7外墙隔热50mm厚的玻璃纤维板8外墙装饰插件石材和模拟绘画9内壁油漆和面砖10建筑楼板普通地砖和大理石地面11正压送风系统纤维水泥板和吸音板12门窗铝门窗13防水地下室房子建筑内部一次防水3 4厚弹性改性沥青2型防水3 4厚度弹性改性沥青2型防水1.5厚聚氨酯防水涂料2.2结构概述序号项目树内容1结构形式框架，剪力墙结构2建筑物的基础筏板基础3基础埋得很深9.6米4环境类别地下环境部门有2种，室内干燥环境部门为1种，室内潮湿环境为2种a类。5混凝土等级靠垫是C

4、15木筏和地下墙、板、柱C40地面墙，柱C40楼板楼梯和坡道是C356混凝土构件尺寸墙300mm、200mm柱子800mm800mm；700mm700mm；框架梁300mm700mm；400mm800mm；250mm500mm；上盘120毫米；200mmn；250mm；350毫米；450毫米。7抗震加固抗震设防为c类。地震防御强度为8度8结构安全等级结构安全级别排在第二位9耐火等级耐火等级为一级梁为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，钢使用Q235-B，电极使用E43类型。三、建设特点和建设准备根据设计要求和工程现场情况，施工中钢梁混凝土应注意以下问题。钢梁根据安装计划确定，与现场

5、实际施工情况的调整。支撑模具负载支撑框架。模板，钢筋和钢结构的调整工程。混凝土施工质量控制，特别是钢梁楼板混凝土的振动。梁中有一些圆柱形筋，要注意梁柱节点的模板加固工程，进行扩展截面处理。四、材料准备4.1，钢梁及其附件(1)“球”字钢生产由工厂制造，现场组装。在发运型材零部件之前，安装单位中必须提供每个零部件的质量检查记录和产品验证，安装单位在安装之前必须对尺寸、占位符孔径和位置、接头位置和角度、焊接、螺柱焊的加工质量等进行彻底检查，并且必须满足设计文档和相关标准才能安装。所有偏差大于相关规定、程序、规定的允许偏差，安装前应在地面进行维修。(2)，组件必须一起进去，必须有工厂质量证明和相关技

6、术文件等，才能满足安装要求。必须有明显的标记，禁止混淆和识别。4.2，钢筋材料(1)钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求，并有验证、性能测试报告和访问再测试表格。(2)钢筋入场时，应按照当前国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等规定抽试件，进行机械性能检查。其质量必须符合相关标准规定。(3)梁为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，有相关比单、坍落度和温度测量记录4.3，准备设备(1)起重设备塔式起重机。(2)主要设备折弯机、切割机、经纬、水平、焊机、焊接螺柱、扭矩扳手、插件振动器、木石膏、长石膏、铁塞、橡胶软管、铁板、字符串桶等。4.4，技术准备(1)安装前

7、，应探讨建筑型钢梁的位置轴、梁楼板标高和梁下支撑系统的稳定性，梁中心必须适合水彩排放中心线和模板中心线核心校准，才能开始安装。(2)沟通运输路线，整顿安装机器的长廊，安排钢铁零部件进场后临时堆放的场所等，确保安装顺利进行。(3)型钢部件在装卸、运输和装载过程中应防止变形，不得损坏部件。运到现场后，要进行变形检查，在施工现场校准。然后，在安装机器的旋转半径内按安装流程顺序堆叠。(4)释放用于定位安装的轴控制点和测量级别的标高控制线和悬挂点尺寸界线。(5)使用钢筋前，应仔细校准纸张(变更文件)中所需钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯钩位置、锚长或搭接长度是否一致，如果有不一

8、致，应立即纠正。4.5，准备作业(1)钢筋和有形钢结构的焊接连接工艺评估，钢筋和钢筋的焊接连接或机械连接的工艺测试已完成。(2)安装模板、钢筋、嵌入式零件和管道等，检查是否符合设计要求，然后完成隐藏的印前检查程序。(3)浇前，要清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋的油渍，检查钢筋的水泥砂浆垫是否铺好。使用木模板时，要浇水，使模板湿润。柱子模板的清洁要在去除杂物和积水后再关闭。(4)对工人进行了详细的技术交流和安全交流。五、建筑技术和验收标准5.1，进程钢梁对接钢梁清理确定焊接位置钢筋焊接锚定板钢梁支撑系统和底模架设连接安装梁底部主筋连接安装梁顶部主筋连接安装内部箍筋连接安装内部箍筋外部纵向钢筋连

9、接梁腰部安装外部箍筋绑带悬挂保护层垫隐藏验收5.2施工技术钢和钢筋的连接，钢安装到位，校准错误，链接牢固通过，才能进行普通钢筋的绑扎、连接、锚定。钢筋混凝土结构的钢筋绑扎基本上与钢筋混凝土结构的钢筋绑扎相同。5.3钢梁侧模安装除了用垂直钢管加固以确保梁的截面尺寸外，从梁高度到梁底部的主要密封为150mm，1100mm，主要瓦楞纸材料为48*3.0圆形钢管。在加固钢筋混凝土梁的同时，防止钢梁过度钻孔，以满足浇筑混凝土时钢梁截面的应力要求，设置梁螺栓水平间距 16钢筋拉伸螺栓加固计算为安装方法。5.4剪切钉练习钢腹板全长焊接剪切钉；A19 300，l65mm；型钢延伸到与墙宽度相等的高度，型钢与暗

10、柱主筋冲突时，切割u排开口，主筋必须通过后侧补充焊接焊接相同等级的钢板。剪切钢筋焊接接缝分三个阶段。剪切钉焊接应根据工厂制造的焊接工艺进行，必要时包括预热工艺。温度在0以下或钢板表面受潮时不能焊接，影响焊接质量的物质必须清除干净。钢梁上焊接剪切钉的位置误差必须满足设计要求。除选择电流、电压、焊接时间和焊炬外的焊接工艺试验；焊接剪切指甲之前，必须去除腐蚀、油污染、水分和其他不希望焊接的物质。焊接陶瓷环在使用前在150 的烤箱中烘干2小时。钢梁的法兰必须位于钎焊位置，焊接部分必须修整为剪切钉直径的2倍以上。在剪切钉焊接中，保持与钢板垂直，焊接枪保持不变，直到焊接金属完全硬化。剪切钉焊接程序原则上从

11、凸缘长度方向中心逐渐向两侧展开，地线尽可能对称于熔接构件。焊接剪切钉的质量检查应包括形状检查和锤弯曲检查。外观检查必须观察剪切钉的熔化长度、焊缝全高、焊缝宽度、高度和剪切钉与底部金属接合的程度。Hwm、Hwmin分别表示沿剪切钉轴的焊缝的平均高度和最小高度，Dw、d分别表示焊缝的平均直径和剪切钉直径。HWM0.2D；HWM in0.15d；Dw1.25D，正方形通过。焊接剪切钉时，在每半焊接前或更换一个焊接条件时，必须按照规定的焊接工艺试验两个剪切钉，经过30弯曲试验后，通过锤或套筒从原始轴向剪切钉弯曲30次，焊接及热影响区没有肉眼可见的裂纹，需要重新焊接两次断裂进行测试，应调整焊接工艺参数，

12、直到通过为止。如果在受试剪切钉上没有发现破损现象，则该钉可能会停留在弯曲的位置。剪切钉焊接中未得到全部360周边焊接的剪切钉可以用小直径的低氢电极焊接。焊接时，预热温度为50 80 ，焊接长度至少要从未连接焊接部的每一端10mm，补焊脚大小为6mm，缺陷长度为90或其他不合适的剪切钉从构件中去除。5.5焊接项目：(1)平整焊缝：1)选择合格焊接工艺、焊接电气速度、焊接电弧长度等，并通过焊接工艺测试进行验证。2)清理焊接端口：焊接前检查凹槽，确保装配间隙符合要求，确保焊接牢固，焊接周围没有油污染，没有污物。3)烘焙电极应符合指定的温度和时间，将从烤箱中取出的电极放置在焊条孵化器中，并一起使用。4

13、)焊接电流：根据焊缝厚度、焊缝层次、焊条模型、直径、焊工熟练程度等因素，选择相应的焊接电流。5)引线弧：角焊缝起点位于焊缝末端，因此应大于10mm，不要乱打弧，应在弧点火后立即拉焊条，确保焊条和构件之间的间隙为2-4mm，以确保弧发生。对接焊缝、对接焊缝和圆角组合焊缝要在焊缝两端安装圆弧和导板，圆弧板要兼容，然后焊接到裂缝区域，中间接头要在焊接接头前端15-20mm处兼容，焊工预热后，将焊条放回焊接起点，以所需厚度填充焊池，才能向前焊接。6)焊接速度：需要保证焊接厚度、均匀宽度的等速焊接，在口罩内，与熔池中的铁和渣的等距离(2 3mm)适当。7)焊接弧长：根据电极模型确定，电弧长度一般为常数，

14、酸性电极一般为34mm，碱电极一般为2 3 mm。8)熔接角度：根据两个熔接件的厚度，熔接角度有两个方面，熔接棒与熔接进行方向之间的角度为60 75。第二个角度是焊条和左右角度，如果两种情况下焊缝厚度相同，则焊条和焊缝之间的角度为45。如果焊接件厚度不相等，则焊条和厚焊接件侧之间的角度必须大于焊条和薄焊接件侧之间的角度。9)弧闭合：各焊缝焊接到末端，填充弧坑后，以与焊接方向相反的方向将弧坑扔进焊道，防止弧坑咬肉。焊接结束后，不得切开护道板，用锤子击落。10)除渣：焊接后，可以去除焊接渣，焊工进行自检(包括形状和焊接尺寸等)，然后移动位置，继续焊接。(2)垂直焊接：基本操作过程与平焊相同，但必须

15、注意以下问题：1)在相同条件下，焊接电源比钎焊电流小10%到15%。2)短弧焊，弧长通常为2 3mm。3)焊条角度由熔接件厚度决定。两个焊接件具有相同的厚度，且焊条和焊条之间的左右角度为45。如果两个熔接件的厚度不相等，则熔接杆与厚熔接件之间的角度必须大于薄面的角度。焊条应形成垂直面和60 80角，电弧稍微向上，向熔池中心吹。4)弧闭合：焊接到末端时填充弧坑，然后将弧的中心移动到熔池的中间停止弧。严禁把火坑放在一边。为了防止肉咬，焊条应垂直于焊接部，或被圆弧稍微向下推，降低弧形转换杆角度。(3)交叉焊接：基本上与钎焊相同，焊接电流比在相同条件下钎焊电流小10%到15%，弧长为24mm。焊条角度

16、，横焊时，焊条应使用70 80的角度，防止铁水下落。可以根据两个焊缝的厚度相应地调整焊条角度，焊条和焊缝进度方向为7090。5.6焊缝检查：焊缝质量检查分为焊缝的施工检查和验收检查。施工检查是对焊前、焊中、焊后焊接设备、焊接材料、焊接工技术、焊接状态、焊前预热、焊后热处理等的一系列检查。焊接的接受检查是焊接工作结束后对焊接区域的质量检查。a，建筑检查(1)焊前检查；检查项目包括焊接设备、母材、电极、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1)焊接设备检查。检查焊机配件、安全装置、夹具旋转装置、操作性能等是否符合焊接工作要求。2)母材检查。包括母材的化学成分、机械性质、物质性和化学性质、各种缺陷(如夹杂物、中间层、不均匀的表面、抛光、表面划痕等)；焊接坡口大小、根部间隙、接头表面状态(无氧化膜、铁锈、润滑剂等)；放置焊接质量、对面垫、弧形板设置等不符合要求。3)电极通量检查。验证保管和干燥程度、外观是否正常、棒的成分和特性是否符合要求、需要烘焙