污水处理职业卫生评估报告

1、xxxxxxx职业健康审计评估报告BL-2011-027报告书编号： 前 言xxxxxxx位于xxxxxxx，成立于1999年，注册资金5200万元，2005年6月以中外合作的方式与xxxxxxx政府下属企业xxxxxxx市政污水处理有限公司合作组建了中外合资企业，2005年11月取得了企业法人营业执照。现有职工34人，其中管理人员13人，生产运行人员11人，化验人员2人，维修人员4人，其他辅助人员4人。日处理污水量为10万m3。该公司主要担负xxxxxxx城市雨水、污水的收集；输送和污水集中处理；城市排水管网及泵站的维护管理；污水排放检测等工作。该公司生产使用的主要原辅材料有甲醇、三氯化铁、

2、聚丙烯酰胺等化学原料，生产过程存在粉尘、噪声、紫外线、硫化氢、三氯化铁、甲醇等职业健康危害因素（甲醇根据污水处理指标工艺需要进行强化反硝化时才使用，目前生产中暂未使用甲醇）。根据国家公布的高毒物品目录规定，硫化氢属高毒物品。国家安监总局令2009第23号作业场所职业健康监督管理暂行规定第二十二条规定，存在职业危害的生产经营单位应当委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果应当存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并在所在地安全生产监督管理部门备案。因此，xxxxxxx 2011年8月委托xxxxxxx对其

3、进行职业健康现状审计评估。接受委托后，依据国家有关职业安全健康的法律、法规、相关技术规范和标准要求，我公司对xxxxxxx职业健康现状进行了审计评估，编制了xxxxxxx职业健康审计评估报告。在报告编制过程中，xxxxxxx及其他相关部门给予了很大的支持和帮助，在此表示衷心的感谢。目 录1概况11.1 审计评估目的11.2 审计评估依据11.3 审计评估范围31.4 审计评估程序31.5 审计评估方法61.6 生产经营单位概况62 工作场所划分与命名222.1作业场所的划分原则222.2作业场所的命名原则222.3作业场所的划分与命名223 审计评估内容233.1 布局审计评估233.2职业危

4、害审计评估313.3职业危害防护技术措施审计评估503.4应急救援审计评估633.5职业健康管理措施审计评估653.6职业危害防治对策及建议694综合审计评估与结论724.1综合审计评估724.2综合结论73附件附件1职业健康审计评估技术服务委托书附件2xxxxxxx营业执照副本复印件附件3职业危害因素检测报告附件4职业健康管理人员培训证书附件5企业职工体检报告附件6职业危害因素申报回执附图附图1周边关系图附图2全厂总平面布局1 概况1.1 审计评估目的（1） 贯彻国家有关职业健康的法律、法规、规章和标准，预防、控制、减少和消除职业危害，保护劳动者健康。（2） 对xxxxxxx职业健康条件进行

5、综合分析和审计评估，对不符合职业健康条件的生产经营单位及其作业场所提出防治对策和建议。（3）为政府部门职业健康监管监察工作提供技术支持。（4）为xxxxxxx综合防治职业危害提供依据。1.2 审计评估依据 1.2.1 法律、法规、规章(1)中华人民共和国职业病防治法 主席令2001第60号(2)中华人民共和国劳动法 主席令1995第28号(3)工伤保险条例 国务院令2003第375号(4)使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令2002第352号(5)建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部令2006第49号(6)作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安监总局令2009第23号(7)作业场所职业

6、危害申报管理办法 国家安监总局令2009第27号(8)作业场所职业卫生监督管理办法政府令2008第12号(9)安全生产监督管理局关于印发使用有毒物品作业场所职业卫生安全许可证实施办法(暂行)和职业卫生安全许可证申请书等三个申请书的通知 安监管职健2010第120号(10)职业病范围和职业病患者处理办法的规定 卫防字198782号 (11)职业危害因素分类目录 卫生部卫法监发2002第63号(12)职业病目录 卫生部卫法监发2002第108号(13)一般有毒物品目录 国家安监总局2002(14)高毒物品目录 卫生部卫法监发2003第142号(15) 劳动防护用品监督管理规定 国家安监总局令200

7、5第1号1.2.2技术规范与标准(1)职业卫生名词术语 GBZ/T 224-2010(2)工业企业设计卫生标准 GBZ 1-2010(3)工业企业总平面设计规范 GB 50187-1993(4)工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-1985(5)工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 194-2007(6)用人单位职业病防治指南 GBZ/T 225-2010(7)生产过程安全卫生要求总则 GB/T 12801-2008(8)生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999(9)工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007(10)工作场所有害因素职

8、业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ 2.2-2007(11)职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010(12)工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘GBZ/T 229.2-2010(13)工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物 GBZ/T 229.2-2010(14)噪声作业分级 LD 80-1995(15)工作场所职业病危害警示标识 GBZ 158-2003(16)工业企业职工听力保护规范卫生部卫法监发1999第620号(17) 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB/T 18664-2002(18) 个体防护装备选用规范 GB/T 11651-2008(19)

9、采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2003(20) 建筑采光设计标准 GB/T 50033-2001(21) 建筑照明设计标准 GB 50034-2004（22）城市污水处理工程项目建设标准 建标200177号（23）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009（24）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范GBZ/T223-2009（25）城镇污水处理厂防毒技术规范 AQ 4209-2010(26) 密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T205-2007（27）缺氧危险作业安全规程 GB 8958 （28）毒害性商品储藏养护技术条件 GB 17916（29）常

10、用化学危险品贮存通则 GB 15603（30）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 90021.2.3 基础资料（1）xxxxxxx职业健康审计评估技术服务委托书（见附件1）（2）xxxxxxx营业执照副本复印件（见附件2）（3）河北安科检测检验有限公司检测报告 冀安检(2011)(委)字0059号（见附件3）（4）xxxxxxx主要负责人及安全管理人员资格证书（见附件4）（5）公司提供的其它资料1.3 审计评估范围依据xxxxxxx与xxxxxxx签订的技术服务委托书，并结合xxxxxxx的实际情况，本次评估范围是：污水预处理、污水一级处理、污水二级处理、污水三级处理、公用工程

11、、维修等作业场所。不包括工艺、设备、原辅料等方面改动而产生的新职业病危害因素评价。评估内容：包括xxxxxxx的总体布局、生产工艺和设备布局、职业危害因素、职业危害防护技术措施、辅助用室、警示标识、职业健康管理措施和应急救援措施等方面，该公司所涉及的安全、环境保护等方面的内容，另按照国家的有关政策法规执行，不包括在本次审计评估范围内。1.4 审计评估程序1.4.1准备阶段接受xxxxxxx委托后，签订职业健康审计评估工作合同，进行作业现场调查并收集审计评估所需基本资料、确定审计评估范围、划分作业场所、拟定审计评估方案。1.4.2实施阶段按照审计评估方案对xxxxxxx进行职业健康调查，依据有关

12、法律、法规、规章及相关标准、职业危害检测报告和企业现状，对该公司的作业场所布局、职业危害、职业危害防护技术措施、职业健康管理措施和应急救援等分别进行审计和评估，并对该公司的职业健康条件进行综合审计评估。1.4.3报告编制阶段汇总、分析准备阶段和实施阶段所获取的资料、数据，通过分析、审计、评估得出审计评估结论，提出对策和建议，完成职业健康审计评估报告的编制。本次职业健康审计评估程序图见图1。1收集有关法律、法规、标准及相关基础技术资料2现场调查 划分工作场所、确定审计评估范围和方案依据审计评估方案开展审计评估工作资料汇总和分析职业健康综合审计评估编制审计评估报告修改、提交正式审计评估报告审核国家

13、地方行业有关法规、标准准备阶段实施阶段 报告编制阶段接受用人单位委托防护技术措施审计评估应急救援审计评估管理措施审计评估职业危害审计评估布局审计评估 图1-1 职业健康审计评估程序图1.5 审计评估方法通过现场职业健康调查，收集有关数据和资料，依据国家有关法律、法规、规章、技术规范、标准、技术资料和相关规定，结合职业危害防护措施和xxxxxxx现状，运用现场调查法、检验检测法、检查表法和定量分级法定性或定量审计评估方法对xxxxxxx作业场所和职业健康状况进行综合分析和审计评估。（1）现场调查法采用现场职业卫生学调查方法，了解该单位的现状，对其总体布局、生产工艺过程、生产设备及布局、生产过程中

14、的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个体防护用品、辅助用室、应急救援、职业健康管理等进行调查，确定生产过程中存在的职业病危害因素，检查职业病危害防护设施的落实及职业卫生管理的实施情况。（2）检验检测法依据国家相关技术规范和标准的要求，通过河北安科检验检测有限公司的现场检测和实验室分析，对被评估单位工作场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评估。（3）检查表法依据国家有关职业卫生的法律、法规、技术规范、标准以及操作规程等，通过对被评估单位的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定被评估单位存在的问题

15、、缺陷和潜在危害。（4）定量分级法按照国家现行有效的分级标准对评估各岗位作业强度或危害程度进行分级。本报告针对粉尘、化学有害因素及噪声对作业场所进行了分级。1.6 生产经营单位概况1.6.1 企业基本情况邯郸通用污水处理有限公司成立于1999年，注册资金5200万元，是法国威立雅水务通用水务公司按照中华人民共和国中外合作经营企业法及其他相关法律法规的规定，2005年6月以中外合作的方式与xxxxxxx政府下属企业xxxxxxx市政污水处理有限公司合作组建了中外合资企业，2005年11月取得了企业法人营业执照。该公司生产使用的主要原辅材料有：甲醇、三氯化铁、聚丙烯酰胺等化学原料，日处理污水量为1

16、0万m3。公司管理人员17人，生产运行人员11人，化验人员2人，维修人员4人，其中女职工12人，女职工运行人员5人，化验人员1，接。该公司接害人数15名，接害女工人数5名，每年用于职业病防治专项经费10万元。截止本评价时间未发现职业禁忌症和职业病人（体检报告见附件5）。1.6.2企业地理位置及周边环境（1）地理位置邯郸通用污水处理有限公司位于xxxxxxx，xxxxxxx地处河北省南端，太行山脉东麓。跨东经-40，北纬36020-44，东与山东省聊城交界，西和山西晋中、晋东南地区相连，南与河南省安阳接壤，北与邢台毗邻。北距省会石家庄180Km，距首都北京440Km。辖区广198km，袤110K

17、m。总面积12062Km2，其中市区面积457Km2。（2）周边环境xxxxxxx占地面积2.6hm2，总建筑面积8304m2。厂区东侧约60m处为东环路,东环路的东侧是一些临街小店；南侧为空地，南侧约250m处为中石化加油站，约280m处为东污水处理厂；西侧约110m处为春晖小区；西南约150m处为xxxxxxx东污水中水厂；北侧为待搬迁的xxxxxxx中医院。周边情况图见附图1。1.6.3气候气象资料xxxxxxx属大陆性半干旱地区，春季燥风多，夏季多雨，秋高气爽，冬寒少雪，四季分明。气温 极端最高温度 42.5 极端最低气温 -21年平均温度 13.5夏季主导风向 东南冬季主导风 北风

18、全年及夏季最小频率风向 西南 平远风速 2.6m/s最大风速 16m/s平均降水量 592mm最大冻土深度 0.37 无霜期 220天 年平均气压 1011.8hPa1.6.4主要建构筑物该公司主要建构筑物是办公楼、水处理建筑物、紫外线消毒池、生物除臭装置、甲醇储罐、变配电室等。详见表1-6-1表1-6-1主要构筑物一览表序号名 称结构特征建筑面积（m2）建筑层数1粗格栅、进水泵房框架174.6612细格栅房及电控闸框架460.7523除油沉砂池及仓库框架1197.9124高效沉淀池框架983.12515曝气生物滤池砼2621.4316电动鼓风机房框架268.2.17紫外线消毒池框架166.7

19、718出水调节池及泵房砼2921.20519生物除臭装置框架145.59110三氧化铁加药间砖混158.21111脱水机房框架403.05212甲醇储罐砼53.76113门卫砖混66.47114辅助门卫砖混20.65115综合楼框架1020.812161#变配电室框架179.20117甲醇加药间框架22.42118MCC3配电室框架56.51191#变电所框架61.95120机修间框架221.07121进水阀门井7.411通过现场调查得知，该公司目前污水处理中根据生产工艺指标运行情况，暂未使用甲醇进行强化反硝化处理，甲醇储罐、甲醇加药间暂停使用。1.6.5生产工艺及设备1.6.5.1主要生产工

20、艺（1）进水集水井污水由上而下和外市政管网流至进水集水井，设置一台启闭机，并配有UPS不间断电源，用于启闭进水闸板阀，可在90秒种完成启闭动作。（2）粗格栅及进水提升泵站污水在进水集水井汇集进入粗格栅间，设置二台回转式粗格栅用于去除污水中的悬浮物质，格栅间隔20mm，粗格栅根据格栅前后液体差及预先设定的时间间隔及持续时间来自动控制，污水流经粗格栅后接着进入提升泵房。泵房设置4台潜水泵，三用一备，单台能力Q=18153/h,H=16.5 m，N=140KW。水泵运行由PLC通过超声波液位的液位反馈实现自动PLD控制调节。粗格栅拦截的物质每个月集中处理一次，用车直接接到填埋厂地。（3）细格栅经过提

21、升后的污水，先经过进水流量计（文丘里流量计）计量后进入细格栅间，设置三台回转式细格栅（两用一备），间隔6mm满足生物滤池的要求，细格栅根据格栅前后液体差及预先设定的时间间隔及持续时间来自动运行，1套安装在细格栅后的螺旋输送压榨机（L=7m：D=285mm），将栅渣压实后送到储斗中，螺旋输送压榨机与细格栅联动，并在细格栅运行机制运行循环泵停止后继续延时运行5min，停止后在格栅堵塞或事故情况下使用格栅前后设有的叠梁阀（5框2组）进行隔离检修。（4）除油沉沙池细格栅处理后的水通过4套手动阀门进入2座除油沉沙池，除油沉沙池为混凝土矩形曝气池，空气通过潜水曝气机注入，每个单元池各装有4台曝气机（N=3

22、KW），能有效地去除污水中的油脂类物质（80%）和大于0.2mm的砂石（90%）。每座除油沉沙池都设有除油刮砂机（宽6m，有效水深3.25m）用于去除底部砂砾和表面油脂，在每个池子端头设有储沙斗用于收集和排放沙砾，沉淀后沙砾由除油刮砂机刮向储沙斗，然后由砂泵（2套/池，Q=24.79 m3/h，N=1.5KW）提升至沙水分离器（1套，1730T/D：0.37KW），沙砾经过进一步浓缩后排到储沙斗中。储沙斗的中流沙自动落入车中，每满一车及时运到污泥填埋厂进行处理。沉沙池末端设有油脂收集槽，注入水中的空气将油脂提升到表面，再通过刮油刮砂机刮至油脂收集槽，通过浮渣排放阀外排。排沙泵通过时间或流量两种

23、模式来实现自动运行控制，沙水分离器与排沙泵联动，并在排沙泵运行循环停止后继续延时运行10min后停止。除油沉砂沙池后设置一条溢流管道，并装有1台手动闸板阀来控制。（5）高效沉淀池高效沉淀由混凝池、絮凝池、斜板沉淀池和污泥浓缩池组成，集混凝池、絮凝池、沉淀和污泥浓缩池为一体，可以去除部分悬浮物（88%）和碳污染物（66%COD，68%BOD）及大部分的磷（80%）。混凝池经过细格栅及除油沉砂池处理后的污水通过渠道与反冲洗废水混合后进入沉淀池前部的进水渠道，然后进入混凝池。污水与FeCl3混凝反应，是整个处理系统的关键步骤，设置两个FeCl3投加点，第一位于除油沉砂池到混凝池的渠道上，第二位于混凝

24、池内，两套系统同时使用，也可以互为备用，便于检修，为了保证污水和化学药剂充分混合，在混凝池中配置一套快速搅拌器（40r/min:4KW）。通过进水处的防溅档板、搅拌器下方的十字导流板和下游淹没偃的安装，避免了水流推力方向的交替，最大限度保证了回流的污泥和进水的充分混合。絮凝池混凝反应后的污水经稳流后通过翻偃进入2座絮凝池，污水与投加的阳离子高分子助凝剂（PAM：聚丙烯酰胺）进行絮凝反应，絮凝是一种物理机械过程，在这个过程中，絮凝体因物理搅拌作用和分子间的作用力，使絮凝体增大以利于沉淀，聚丙烯酰胺起到吸附架桥作用，可以提高絮凝效果。絮凝池主要由搅拌器及导流筒、穿孔管、反旋流挡板和十字导流板几部分

25、组成，在每个絮凝池中配置2套慢速搅拌器（13r/min，2.2KW）及与之配套的导流管，可以得到良好的絮凝效果，一个环形穿孔管（孔口向内）安装在导流筒的上方以利于絮凝剂的分配，使絮凝剂得到充分利用。2套反旋挡板安装在池体上方，与水流方向垂直。1个十字导流板位于导流筒下方。这样可以充分利用了絮凝池容积，提高均匀性，避免旋流作用使水中的悬浮物沉淀。在每座絮凝反应池进口处设置一套叠梁阀，用于独立每座絮凝反应和斜板沉淀池。沉淀和污泥浓缩池沉淀和污泥浓缩池主要由以下几部分组成：进水区、加强沉淀区、污泥捕获区和斜板澄清区。进水区沿沉淀池的宽度布置，长度方向上位于淹没进水堰和沉淀池前的挡墙间。进水区的功能：

26、完全分散絮凝液体的功能，保证絮凝体在整个宽度上分布均匀，以增强悬浮物的分离和沉淀效果。加强沉淀区介于进水区和污泥捕获区之间，加强沉淀区的设置可以使比重较大的的悬赏颗粒物（约占悬浮颗粒物总量的80%）直接在污泥捕获区沉淀，并减少通过斜板的污泥量，增大斜板间的过水流速，不会使沉积在斜管上的污泥重新悬浮。污泥捕获区为池子的下半部，四角用混凝土填充成55度斜坡，使污泥易流向池底，并积累足够的污泥量，形成一个污泥层。每池配备1套中心传动带栅条的浓缩型刮泥机，刮泥机慢速旋转，将污泥连续地刮进是心泥斗进行浓缩，可达到4%以上的含固率。浓缩后的污泥自动落入运输车中，每满一车及时运到污泥填埋场进行填埋处理。斜板

27、澄清区由2套斜板、1套配套支撑系统及澄清水收集系统。为了收集絮体，斜板具有较大的开口尺寸（80mm），与水平呈60度安装，这个角度可以保证沉淀在斜板上的污泥可以顺利滑向底部而不至于淤积。在每个沉淀池的渠道出口处设有1套叠梁阀，可以使各个沉淀池相对独立运行。污泥经过离心脱水后直接用车拉走填埋。（6）生物滤池选择生物过滤系统作为二级处理工艺，该生物过滤系统采用曝气固定床进行固体物质截流，并为生物提供了附着载体，该工艺可以对氨进行硝化，同时也可以对水进行过滤。同时硝化反硝化生物滤池高效沉淀池处理后的出水经一个渠道输送送至生物滤池设施中心，和回流的生物滤池出水混合，然后通过自动闸板阀分配到每一个处理单

28、元。生物滤池是一种上向流曝气滤池，过滤后的水自滤床顶部收集排出，并与大气接触，这样避免了在下向流系统中因未处理的污水直接与大气接触而产生的臭味现象。滤池的滤料是一种均匀、轻质小粒径的球状聚苯乙烯颗粒，具有较大的比表面积以附着生物膜。生物膜的外层主要由进行硝化作用的自养型组成。当污水流经滤床，氨氮被硝化细菌氧化成硝化盐。生物膜的内层主要要由进行反硝化作用的异养型细菌组成，当污水流经滤床，硝酸盐被还原成氮气。细菌需要氧气来进行硝化作用，而这部分氧气通过布置在滤池底部的304L不锈钢曝气系统提供，空气与水同向穿过滤床，并被滤料拦截在液相形成气泡。从而延长接触时间提高氧传递效率。另外，由于生物滤池本身

29、的拦截作用，可以有效去除悬浮颗粒，这样使得生物滤池的出水水质更好。滤后水出水渠每个生物滤池单元格的出水通过四个开口进入滤后出水渠。每个开口处都安装有叠梁阀闸框，以便滤池维修时能与出水渠隔离。在线的测量仪表对出水的氨氮和溶解氧进行测量以调整对生物滤池曝气量。反冲洗在正常运行情况下，生物滤池会逐渐被堵塞，堵塞有两个原因，一是因为生物滤池对悬浮物截留，二是因为滤料上生物膜因为自身生长而变厚使颗粒间的空隙被堵塞。通过反冲洗去除这些堵塞物是必要的。根据生物滤池单元格悬浮物和氮氮的平均负荷，每天只需要对每个单元进行一次反冲洗，反冲洗为重力流，不需要反冲洗泵，反冲洗空气由曝气鼓风机提供。（7）生物滤池鼓风机

30、同时硝化反硝化生物滤池的工艺空气以及反硝化阶段的反冲洗供气通过1套集中供气系统来实现。三个鼓风机可以满足旱季峰值流量的要求，风量通过鼓风机的导叶（或变频器）来调节。反冲洗时风量是固定的，每个滤池单元都装有气量阀门以控制每个滤池的曝气量。反冲洗为周期性。滤池内的曝气系统要定期清理以免堵塞，清理后的排水直接入生物滤池的排污系统。（8）后置反硝化-生物滤池为达到要求的排放标准需要进行进一步反硝化，在实际中30%的同时硝化反硝化滤池出水提升到173m2的后置反硝化单元格。通过位于第一阶段滤池出水末端的在线分析仪测出出水中硝酸盐的水平，使其符合出水要求，在后反硝化单元中，投加甲醇作为碳源来强化反硝化。（

31、9）消毒紫外线是通过一级和二级处理的水进行消毒处理，此外线消毒系统通过一个汞弧灯将电磁能量传递给微生物的遗传组织（DNA和RNA）。当紫外线辐射传统牲的细胞壁就会破坏细胞的繁殖能力。紫外线系统可以在水厂出水进入河道或者回用前破坏其中大肠杆菌。紫外线消毒是一个敞开式水平重力流系统，需要消毒的废水流入消毒进水池，然后分别流入两个安装有紫外线灭菌灯的水渠，在与灭菌灯接触30秒后被释放到清水池。（10）出水调节池 当紫外线消毒的水在流经文丘里流量计后进入出水调节池。蓄水池入口装有自动闸板阀。出水水泵负责输送厂区出水、服务水、灌溉用水。所有清理和外运填埋工作都外包，本单位人员只做巡检。工艺流程图见图1-

32、2如下：甲醇FeCl3 聚丙烯酰胺粗格栅进水泵站细格栅除油沉砂池沉淀池生物滤池反化池反硝池紫外线消毒出水调节池进水集水井污水 图1-2工艺流程图1.6.5.2主要生产设备主要生产设备有格栅、砂水分离器、搅拌器、鼓风机、压缩机、紫外线消毒装置等共计60台套，详见表1-6-2。生产设备一览表1-6-2序号作业场所设备名称规格型号技术参数数量1预处理粗格栅除污机CL1400删隙：20 mm,安装高度=5.1m，电机功率1.5KW22细格栅除污机HF1300删隙：6mm,N=1.5 KW33螺旋输送器SS/FU271SSC6 m3/h功率2.2KW转速1430rpm24螺旋压榨机YCJ280处理能力：

33、6m3/h,p=1.5KW15刮油刮渣机CYZ4.3刮油速度1.0m/min,总功率0.55/0.5KW26砂水分离器SF320功率0.37KW，螺旋直径320mm，转速5m/min,处理量17.3t/d17离心分离机D5LC30CHP28储气罐Y07128-90110玻璃钢容器111一级水处理潜水曝气机F330H3KW,1450 r/min812三氯化铁储罐GV-RV-100工作压力：常压，容积：60.05m3，几何尺寸38006400213罐料泵CQB65-50-150F6550mm,流量203/h,扬程25m114投加泵226-460L10073226-460L10073S/N:0.7/

34、66614460.00L/hr6.00bar50HZ0.55KW/IP65/F50HZ115快速搅拌器械AGVLLC2000Speed40rpm power2.2Kw116慢速搅拌器AGVLLB2700Speed13rpm power2.2Kw417刮泥机NG13.57.8减速比26594，池外径13.5m，运行一周时间：21 min，外缘线速度2.0 min218定压罐使用压力：0.8MPa，介质温度：55工作介质：水、氮气119隔膜罐07-1334使用压力：0.6MPa，介质温度：85工作介质：清水、压缩空气120电动葫芦CDI提升高度：18 m，起重重量：1t，提升速度8m/min921

35、气（水）压罐SQL10000.6122气（水）压罐SQL6000.6123一级自动制备装置412-4000-80009224二级水处理鼓风机KA5SV-GL285202/25325风机TF-481B226空气压缩机PXL090Pressure8kg/cm2127空气压缩机CA7-10排气量16.6L/s228甲醇储罐2400285030m31291#进料泵P0.25/001422669-VANBUREN-ST,GRAND TERRACECA92313-5607(909)2301#投药泵226-52M-1017352.00L-HR8:00BAR-50HZ-0.18KW-IP65-F230-400

36、V231通风机（屋顶）BFWT-1-NO3风量：1450m3/h转速：1450r/min余压：72Pa，功率：0.06Kw132通风机（南墙）FT35-11-2.8风量：826m3/h转速：1450r/min余压：39Pa，功率：0.025Kw133储气罐0802C-162使用压力：1.0MPa，介质温度：95工作介质：空气134储气罐Y07128-97使用压力：1.0MPa，介质温度：95工作介质：空气135三级水处理紫外线消毒装置NLQ-100K紫外灯功率84.5KW21.6.6公用工程及辅助设施1.6.6.1供配电系统（1）供电该公司用电负荷为三级，采用双电源供电，供电电源分别引自马台变

37、电站和丛台变电站，从厂区西侧北端全部采用埋地电缆引入，且每路电源均能承担全厂负荷的供电。（2）变配电设置该公司设1座10KV配电间和2座10/0.4KV变电所，1#变电所旁设有低压配电室MCCI，2#变电所内有3#变压器（容量为400KVA），西面为低压配电室MCC3，粗格栅、进水泵房内也设有一个低压配电室MCC2。10KV配电间位于鼓风机旁有两路环网柜进线，互为备用，两路分别计量一个母联，三路出线，分别控制3个变压器进线端。1#变电所位于三氯化铁和生物除臭装置之间，旁边配有低压配电室MCCI，MCCI除了给MCC2和MCC3供电外，主要是为生物滤池工艺所需设备提供电源。包括滤池进水闸、反洗水

38、泵、鼓风机、循环水泵、提升泵、空压机等。2#变电所位于厂前区内，低压配电室MCC3位于出水调节池东侧，为出水和甲醇投加所需设备提供电源，主要是回用水泵、灌溉泵、甲醇投加泵等。MCC2位于粗格栅、进水泵房内，为预处理阶段所需设备提供电源，主要有进水泵、粗格栅、搅拌器、刮泥机、刮砂机、脱水机、除臭风机、污泥泵、砂泵等。1.6.6.2供排水系统该公司给水包括办公生活用水、道路构筑物冲洗用水、绿化用水、消防用水、污泥运输车冲洗水和淋浴用水。生产用水、道路构筑及车辆冲洗用水和绿化用水等利用中水，由污水处理消毒后设加压泵直接过滤后供给。厂内办公室生活用水和冷却水、消防水由城市给水管网提供。生活污水包括食堂

39、、浴室、厕所排水，生产废水包括冲洗水（脱水机房、车库等），污泥运输车冲洗水，污水由管道收集后接入粗格栅进水泵房集水井，经处理后排放。厂区雨水经管道或渠道收集后排入市政雨水管道。消防水由市政管网引入DN200的消防水管线，最大供水能力30L/S，厂区按环状和树枝状相结合的方式布置消防管道。根据建筑设计防火规范GB50016-2006规定，在同一时间内的火灾次数按一次计，一次灭火最大用水量15L/S，所以DN200给水管可以满足消防用水量要求。1.6.6.3采暖通风（1）该公司采暖热源采用城市集中供热管网供热，采暖供回水温度为95/70，热网引入，管上设置流量计。综合楼处设分水器，分3根支管接至各

40、采暖单体，各采暖单体采用循环热水采暖系统，系统采用上供上回的形式，同程式管道布置，并在管路最高处设置集气罐，以排除管道中的空气。室外管网采用不通行地沟布置形式，散热器形式采用基板式。（2）通风除臭通风粗格栅房、细格栅房、除油沉淀池、高效沉淀池（包括混合区、絮凝区和斜管沉淀区）、硝化反硝化滤池、贮泥池和污泥脱水机房等建构筑物内有害气体通过单层百叶排风口，排风管排至除臭装置室，经除臭处理后放空。室外风管设置于地下土建风道内，吸风口设置靠近地面，风管材质采用无机不燃玻璃钢。各个建构筑物内均设有害气体报警装置。通风为防止加药过程中加药泵和投料泵发生泄漏引发火灾和中毒事故，甲醇加药间设有两台防爆型通风机

41、。粗格栅进水泵房、高效沉淀池、污泥脱水机房等有硫化氢气体产生的场所采用自然通风、机械排风的方式进行室内通风换气。1.6.6.4自动控制系统自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。设有一个中央控制站及三个现场控制站。由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成的检测控制系统-形成控制站，对污水处理厂各过程进行分散控制，再由通讯系统和监控计算机组成的中央控制系统，对全厂集中管理和调度。1.6.7劳动定员及生产班制公司劳动定员34人，其中运行人员11人，班次实行四班 二运转连续生产，其他人员班工作时间8小时，年工作日365天。1.6.8职业危害防治现状1.6.8.1 职业危害因素 该公司生产存在的主要

42、职业危害因素有粉尘、噪声、工频电场、紫外线、硫化氢、氯化铁、甲醇（本次评价时未使用）等，其中硫化氢属于高毒物质。1.6.8.2防护设施 在预处理、一级处理等建筑物内有排风管将硫化氢等有害气体导入除臭装置进行处理；鼓风机房装有隔声罩降噪；甲醇间装有防爆通风机，可以将甲醇及时排出；在产生硫化氢的作业场所采用自然通风的方式，装有气体报警装置。1.6.8.3 个体防护用品所有人员配有安全鞋、安全帽、防毒半面罩、防化学品手套、耳塞等个体防护用品。个体防护用品从定点单位进行的采购，防护用品为国际知名品牌。1.6.8.4 辅助用室 公司辅助用室设有办公室、卫生间、盥洗室、淋浴间等。1.6.8.5 应急救援设

43、施应急救援设施有报警器、急救电话、急救药箱、紧急喷淋器等装置，急救场所设置在车间值班室，依托的医疗机构是厂区北面紧邻的xxxxxxx中医院。公司编制了应急救援预案，并组织了对甲醇泄漏、三氯化铁泄漏、硫化氢中毒进行了应急演练，并通过演练达到了预定的演练目的。1.6.8.6警示标识 针对硫化氢设置了告知卡，针对噪声、硫化氢设置了一些警示标识。1.6.8.7 职业健康管理（1）组织机构：公司设置了安全质量部主管安全及职业健康工作，总经理为安全第一责任人，配备专职管理人员2名。都取得了安全生产监督管理局的安全资格证书（合格证见附件4）。其他运行人员均进行了三级安全教育，经考试合格后上岗。公司还经常针对

44、不同岗位、不同生产工艺定期进行有针对性的安全、职业卫生等为主要内容的培训教育。（2）管理制度：该公司制定建立了相应的职业危害防治责任制度、管理制度及岗位操作规程。（3）建立了职业健康防治档案及职工监护档案。2 工作场所划分与命名2.1作业场所的划分原则根据职业健康审计评估的需要和被审计评估单位的实际情况，按照以下原则划分作业场所：（1）以职业危害因素的类别划分；（2）按照工艺装置平面或立体布置的相对独立性划分；（3）按照生产场所的区域分割的相对独立性划分；（4）按工艺条件划分。2.2作业场所的命名原则作业场所划分完毕后按以下原则进行命名：（1）作业场所的命名应与作业场所的划分相对应；（2）生产

45、经营单位现行命名若符合工作场所划分原则，应使用生产经营单位的命名，若命名不符合工作场所划分原则，按照划分原则根据实际情况命名。2.3作业场所的划分与命名按照生产场所的区域分割的相对独立性，并结合该公司现有工艺流程、工艺设置等实际布局情况，本报告以公司现有工序为依据划分，划分为污水预处理、一级处理、二级处理、三级处理、公用工程、共计5个作业场所。作业场所划分见表2-3-1。表2-3-1 作业场所划分表序号作业场所作业内容1预处理进水集水井、粗格栅及进水提升泵站、细格栅、除油沉沙池、2一级处理高效沉淀池、 FeCL3加药间、聚丙烯酰胺加药装置、脱水机房、生物除臭3二级处理生物滤池、甲醇储罐、甲醇加

46、药间、电动鼓风机房4三级处理后置反硝化-生物滤池、消毒、出水调节池5公用工程变电所3 审计评估内容3.1 布局审计评估3.1.1总体布局3.1.1.1平面布局调查整个厂区根据功能共划分为4个区域，分别是办公区、生产区、出水调节区以及远景保留用地区。办公区和保留用地区位于厂区东部。生产区位于厂区的西部，主要包括污水预处理、一级处理、二级处理、三级处理生产运行装置。生产区西侧从北向南依次为机修车间、生物除臭车间、变配电所、三氯化铁加药间、脱水机房；生产区中部从北向南依次为紫外线消毒池、硝化反硝化生物滤池、鼓风机房、高效沉淀池（包括混凝池、反应絮凝池、斜管沉淀池）、粗格栅进水泵房、细格栅房及电控闸、

47、除油沉淀池、仓库；生产区东侧南部为甲醇加药间、甲醇储罐区。出水调节池位于甲醇加药间、甲醇储罐区的南部。出水调节区位于厂区中部南侧，临近综合楼的西侧。平面布局详见附图2。3.1.1.2竖面布局调查粗格栅、细格栅房及电控闸、除油沉砂池及仓库、脱水机房、综合楼是2层框架结构。其他建筑物是单层布置。3.1.1.3总体布局审计评估：依据：a、作业场所不得住人并与生活场所分开；b、有害作业与无害作业分开；c、高毒作业场所与其他作业场所隔离；d、 法律、法规规定的其他要求的审计评估原则，参照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

48、（GBZ194-2007）、城镇污水处理厂防毒技术规范AQ4209-2010、城市污水处理工程项目建设标准200177号的规定，对总体布局进行审计评估。见下表3-1-1。表3-1-1总体布局审计评估序号标准内容依据标准实际情况评估结论1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准第5.2.1.1条整个厂区根据功能共划分为4个区域，分别是办公区、生产区、出水调节区以及远景保留用地区。功能分工明确。符合2行政办公用房应设置在非生产区；生产工序及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准第5.2.1

49、.3条办公楼设置在厂区东侧的办公区；生产区布置在西面，生产辅助用仓库在生产区内。符合3产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。水处理建筑与办公区相隔有一定的距离。符合4生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准5.2.1.4生产区四周地势开阔，水处理区位于厂区西面，处于当地最小风频的西南风的上风向，办公及非生产区位于东

50、面，位于最小风频的下风向，仓库、变电所等辅助设施位于中间。符合5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将工序按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准第5.2.1.5条产生职业危害的空压机房、氯化铁加药间和甲醇加药间、甲醇储罐都是单独设置，与其他设施分开。符合6高噪声车间与低噪声车间应分开布置。工业企业设计卫生标准第6.3.1.2条泵房、风机房、脱水机房、加料间等产生噪声的房间都是单独布置，高噪声与低噪声车间分开。符合7噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。

51、当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准第5.2.2.2条风机房和泵房都在一层，并且都装有减振底座。符合8含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中或地下通过；若需要通过时，应严格密闭，并应具有抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准第5.2.2.3条除臭管道没有通过配电室及中控室。符合要求9（一）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；使用有毒物品作业场所劳动保护条例第十一条厂区生产区和非生产区之间有空地隔开，生产区未住人。符合10产生有毒有害物质的作业场所内应留有足够宽度的通道，宽度不应小于1.2m。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范第4.1.4条该公司各个作业场所内通道宽度均大于1.2m。符合11输送污水、污泥、沼气等的管道宜集中布置，且不宜设置在人员集中区域周边，不应穿越办公室、休息室等建筑物。城镇污水处理厂防毒技术规范AQ4209-2010第4.2.3污水输送统一由集水井收集后进行输送，污泥在预处理污泥浓缩集中处理。除臭管道没有穿越办公室休息室。符合12污水处理厂应充分注意环境的绿化与美化，为职工提供良好的工作环境。城市污水处理工程项目