怎样消除现场七大浪费.ppt

1、134848799，1，如何消除现场7大浪费2，计划浪费不增值活动的过度生产库存处理浪费的浪费作战浪费等产品缺陷浪费的浪费人员的浪费部署过度生产方式不合理的生产组织不合理的生产组织.在浪费隐藏在所有工厂内的看不见的小工厂，唐暴3，如果能发明一种眼镜，就能发现工厂的浪费，我们就会知道到处都有“黄金”。唐朝大认识到浪费，真正的价值是你无法命令或控制的，它只存在于顾客的心中。不产生提高价值的加工、动作、方法、行动和计划。不能是商品的材料、零件、组装、采购的外协零件、成品。生产产品所需的绝对最低限度的设备、原料、零件和工人(

2、工作时间)以外的任何东西，唐朝暴生产现场浪费7台，合理成本，、加工不良浪费，过度生产浪费，运输考虑到员工工作安排后要使用的产品的计划错误，信息传递的失误造成的浪费。怕换模具超出实际需要量，以后生产所需产品，超生产最常见的现象，唐宇1348799，7，唐宇134842799，8，实际制造周期，计划交付期间，唐朝暴形成一个流、位生产，“一个流生产”是指从毛坯中投入成品交付项目的整个制造过程，部件总是不停滞、不堆积、不超越、按节拍进行一个流生产的方法。每道工序完成制造工艺后，立即流向下一道工序。如果工序之间的在制品数量不超过供应工序的装夹数量；零件

3、运动不中断，不超越，不落地。将生产工艺、检验工艺和运输工艺融为一体。只有合格的产品才能降低工艺流程。党10，30日，20日，15日建立小批量混流生产系统，批量越小，生产周期越短，党11，对人和方法的一个流生产要求，1，提高人的操作技能，技术“标准化工作。2，3，4，5，唐朝暴1条流生产设备要求，1条，设备按加工顺序；2、为了灵活应对市场变化，必须选择小而便宜的设备；3、多种设备的排列形成u形，进出口最好在一起。唐朝暴要求一流生产，1、瞄准WIP和半成品0；2、将上下工序工作时间减少到最小。3

4、、工件不停留；4、固定工具位置；5、尽量减少处理；唐比特化生产要求，客户需求周期，生产比特，也称为生产距离时间，是客户需要的市场所需时间，是在一段时间内有效生产时间占客户需求数量总量的比例。生产位实际上是根据需求数量和需求期间的有效工作时间变化的目标时间，由人决定。生产节拍对生产的作用首先体现在生产调整管理中，通过对节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的地方，如生产节拍大于生产周期时生产能力相应过剩，生产位小于生产周期时生产能力不能满足生产需要等。生产节拍的另一个作用是有效防止生产过剩造成的浪费和过度生产导致的阶段性供应的不连续性，并确定工序间的标准手持数。党羽

515，削峰填谷，形成生产节拍，平衡率(直通率)=，工序时间，周期时间部件数等待一个产品的生产54分浪费，等待9分浪费的产品生产，改善前，改善后，b部件平衡，每个工序时间合计，最大工序时间，100%，=，66，524，=，=55%，100 组装基准零件生产大体平衡；在零件生产中，零件生产之间的一般平衡；零件生产中上下路工艺之间的一般平衡；低于80%的均衡比例必须实施改善。个人和设备的变化适应比特，反之亦然。唐节拍时间计算方法，光明汽车工厂跳跃汽车工厂组装转向支架跳跃汽车工厂要求每天460件。光明工厂每日工作时间有效工作时间28800s-1200s

6、=27600s光明工厂生产位是？、冲压、点焊1(点焊2)、部件1(组装2)、1s、39s、46s、62s、30s、光明工厂当前实际生产周期、例如，假设一家工厂有两班倒，每班工作460分钟。如果我们每天必须完成400辆订单，生产节拍将是大约2.3分钟生产一辆车。如果我们的订货数量每天增加到500台，我们的生产位将减少到1.84分钟。我们相应地计算使用的所有工件的生产位。一种型号的节拍为2分钟，引擎节拍也必须为2分钟，用于安装4个车轮20个紧固螺母的时间节拍为6秒。07年10月6日以后，光州丰田以87秒生产节拍制作，预计10月20日左右，87秒生产秩序将保持正常。也就是说，今年5万台佳木斯的生产将

7、得到实际的市场标准。，唐朝暴21，大气浪费，自动化机械操作，“闲置”的人力等分工过多任务分配调度员；找机械师；检查员查找检查；找修理工.设备等待-闲置，闲置，停止启动，只能停止材料的等待-仓库，现场放置久了的材料，WIP场所等待-未产生效果的空地，建筑物时间等待-与上下工序相关联的断线等待-没有人，什么都没有做的人，唐暴雨1348799，唐还提供大型工厂和大型WIP.如果相同的生产设备可用于不同规格、不同模型的产品，则可以在同一生产线上装配不同规格模型的产品，从而大大减少工厂、设备、设备和在制品.暴23，10分钟准备法(SMED)，内部安装调

8、整工作是指设备停止工作后的安装调整工作。重要的是，尽可能将“内部安装协调任务”改为“外部安装协调任务”，尽可能缩短两个任务之间的时间，以确保安装协调任务的快速完成。外部安装协调工作是在设备运行过程中可以执行的安装协调工作，党切换工作分析表，改进三个原则：不查找(项目、工具、部件)不移动(专用调度表，不需要辅助移动)不乱使用(使用标准工具和设备) 基准不变7，模具高度标准化8，刻度或仪表数值显示方法9，预准备10，安装专用变更手推车，唐宇1348799，26，丰田汽车发动机罩32个工作点模具更换12小时？党27，车间：观察台：观察时间：开始，运

9、行时间观察表，党28，作业等待表，党不合理处理的浪费，-。 订单流程分析表，流程效率=-100%=-100% 1%，48，60分钟，19分钟，1920，19，唐氏暴雨134848799，32，案例，工程师们将1.8米长镀锌管道和仓库能统一多种工具吗？是否可以对常用工具使用专用工具？需要现有记录表格吗？简化吗？可以使用电子文档吗？可以调整现有舞台高度吗？是否可以调整现有项目存储位置、存储区域？是否可以缩短、调整和更改现有管道？唐朝暴35，再次明确独立于设备使用的要求，人有微妙的观察能力，但容易疲劳和失误。机器可以连续均

10、匀地工作，但只能执行重复工作，人和机器不能都是万能的。要充分理解人和机器如何协调，人应该做什么。不能做什么？人有思维能力，能迅速处理不合格或异常。机器即使在高强度、危险、环境恶劣的人难以承受的情况下也能工作，但会发生老化、异常、损坏等故障。“唐运行率和运行度”，“机器和设备满时的能力实际生产业绩的比率”，一小时可以生产100个部件，但如果这个时间只生产40个，则该工作比率为40%。利用率是指根据生产能力能否生产客户(或侯选)需要的数量。一台设备在8小时内可以生产2400个部件，如果客户只订购800个，剩下的1600个是过剩的，是浪费。在这种情况下，每天启动2.7个小时

11、就完成了。这2.7小时是可运行比率100%。相反，如果在这2.7个小时内只生产400个，则可运行的比率只有50%。唐朝暴37，生产要求1，每天600件；第二，作业时间8小时；第三，机器和设备的能力是每小时200个部件。作业速度8小时生产1600件作业比率100%，但超量生产1000件。在3小时内生产600个零件生产率只有38%完全符合客户的要求。1000，600，运转度3小时内生产600个零件，100%(运转率38%) 3小时内生产300个零件，50%，600，300，600，唐朝暴雨134842799效率是评价生产有效性的重要指标。一般来说，效率=生产数量实际效率存

12、在“实际效率”和“表面效率”的区别实例：10名工人，100个生产产品，100个客户要求。唐朝暴39，片面追求设备使用是一大误会！党40%搬运废物，25%-40%加工成本，80%总经营时间是搬运和停留时间，85%工厂事故是搬运任务造成的，党羽134848799，41，提高搬运的一般方法公司对四分之三的制造商取消了购买检查。这个制造商的四分之三占所购买产品的90%。公司选定了质量稳定、距离在40英里以内的35家供应商，每天从35家制造商那里用卡车运送购买品一天。质量稳定，不但取消了入职检查，还把材料直接运到了生产地。没有最初接收、检验、处理、接收等一系列工序，原库存和仓库面积减少了85%，大大提高了生产效率，降低了生产成本。党44，精益生产处理要求，位置准：仅运载目前需要的品种：可用，拒绝次品和返工的数量准：时间不多：不晚的方法：集成包装，通行