《安全管理论文》之浅谈回采工作面冒顶事故的防治措施

1、浅谈采煤工作面冒顶事故的预防措施摘要：冒顶事故，尤其是冒顶事故，是矿井和巷道尤其是工作面开采生产活动中最常见的事故，主要发生在初次放顶和主放顶期间。在分析工作面冒顶事故特点和原因的基础上，提出了相应的安全防范措施。关键词：工作面；冒顶事故；安全生产矿井和巷道冒顶事故对矿井生产安全危害极大。据统计分析，顶板事故约占矿井伤亡人数的三分之一，且多数顶板事故发生在工作面。工作面冒顶事故大多发生在顶板来压期间。其中，直接放顶初次占30% 40%，主放顶初次占60% 70%。因此，有必要分析和掌握工作面冒顶的原因和规律，并采取有效的预防措施，以减少冒顶事故的发生，确保矿井安全生产。1初次放顶期间冒顶事故的

2、特点、原因分析及预防措施1.1初次开采和初次崩落的特征单一矿柱工作面从露天开采区向前开采，这称为初始开采。一般来说，在明挖中前进约10米。除工作面回采空间外，应依次撤出矿柱，采空区顶板应处于无支撑状态。随着悬顶面积的增加，大面积垮落将从回柱开始。这是第一次崩落。如果顶板岩石没有自行坍塌，应钻爆采空区顶板，进行“强制崩落”。首次直接放顶的特点是：第一，工作面顶板控制面积大，支架多，压力大；第二，初次放顶时，初次回柱范围较大，顶板冒落范围也较大。第三，手动操作量大，返回色谱柱的时间长。1.2初次放顶期间冒顶事故的原因(1)采煤方法不合理，顶板管理不善，放顶距离过大，放顶前顶板压力大于支架阻力，容易

3、发生工作面顶板坍塌事故；(2)初期冒落面积过大，冲击力大，容易拆掉支柱而造成冒顶；(3)初次放顶后，直接放顶不完全放顶，继续开采，顶板控制面积越来越大，容易造成冒顶事故；(4)回柱方法不合理，导致顶板压力集中到局部支柱上，造成局部顶板破碎，容易发生局部冒顶事故；缺乏有效的支持。支护方式不当、支护不及时或缺乏支护、支架初始支撑力不适应顶板压力，导致工作面矿柱破坏导致冒顶事故；地质条件不好。断层、褶皱等地质构造被破坏形成破碎带，或由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生冒顶事故。检查不充分和疏忽。由于事先缺乏认真全面的检查，思想麻痹，未能认真执行“敲帮问顶”制度，发生了冒顶事故。1.3初次

4、放顶期间冒顶事故的安全预防措施(1)选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，确定合理的放顶步距；(2)首次放顶，争取放顶成功，使直接放顶完全落后，继续开采；(3)加强支柱的稳定性。支柱应按要求进行支撑，使其达到设计的初始支撑力和支撑阻力，并尽可能增加木垛。在不能添加木垛的密集支撑区域，应添加木支架。(4)加强切顶线的支护强度和支护密度，确保切顶线在切顶点，同时防止冒落矸石进入工作面倒柱；(5)如果强行放顶，必须严格规定炮眼规格、药量和爆破步骤，防止陷落柱、冒顶事故的发生；初次放顶时，必须严格按照安全规程进行操作，必须有技术人员现场指挥；A第一次直接放顶后，如果直接放顶不能填满采空区并形

5、成地下空间，随着工作面继续推进，主顶悬露面积变得越来越大，顶板下沉下沉速度急剧增加，支架上的应力急剧增加，出现顶板破碎、裂纹和片帮，最终导致主顶崩落。 造成采空区深部的闷雷声和剧烈的噪音，严重的顶板掉渣，给工作面带来很大的压力，即主顶初次来压。 旧屋顶倒塌了，第一次落在后面。随着工作面继续推进，旧顶板处于悬臂状态。当悬臂长度达到一定长度时，它就会断裂并倒塌。随着工作面的推进，这种垮落有规律地、周期性地发生，称为主顶周期性来压。2.2初压和周期顶压引起冒顶事故的原因(1)来压前，工作面压力小，当采用抗力支柱时，支柱不牢固，来压容易失稳，造成切顶事故。(2)来压前，由于支撑强度不足，直接顶与主顶分

6、离。来压时，主顶撞击直接顶，造成压下工作面事故；(3)工作面支架强度不够或刚性支架(如木支柱)，老顶板来压，挤压工作面，造成事故；(4)来压前，支承压力的集中使顶板靠近主顶板的断裂线断裂。当没有防止冒顶的措施时，当遇到压力时，容易发生局部冒顶事故；(5)来压造成大量煤壁剥落，当开采厚度较大时，剥落的煤容易造成埋地、伤人事故。此外，空顶面积在片帮后增加，容易发生漏顶事故。3初压和周期顶压期间冒顶事故的预防措施(1)当主顶初次承压时，加强对主顶承压的预测和预报，掌握主顶第二次承压的步距。(2)对于一些特别坚硬的顶板，采用埋头爆破强制崩落。(3)加强矿井顶板管理的基础工作。根据顶板的具体情况，认真编制合理的操作规程，严格执行操作规程。(4)通过矿压观测，准确判断周期来压时间和位置，做好预报顶报工作，及时制定切实可行的预防措施，才能实现顶板的有效控制。(5)做好压前支护工作，确保一定的支护密度和支护稳定性。合理缩短顶控距离，便于工作面维护。确保直接坍塌的质量。采空区落矸会降低主顶的来压强度。加强正常循环，保持工作面推进速度。加强日常的安全质量