高压旋喷桩技术交底

1、高压桩分段施工技术的提交书建设部门中交二航局项目名称支部工程路基工程交底部高压旋桩施工日期交往底内容交往底内容交往底内容交往底内容一、施工准备(1)工作条件1、施工前确保现场三方一平，确保电气安全，防止施工机械失稳。2 .根据图纸(2)材料要求1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥，每批进口水泥需要厂家的产品合格证，按有关规定进行抽样检查。 根据需要添加适量的外添加剂和配合材料。2、水：使用不含有害物质的洁净水。(3)工程机械旋转钻头、砂浆搅拌机、砂浆泵、高压水泥浆泵、压缩机、喷管、高压软管等相关设备。(4)主要工作量用双管法施工桩，桩直径0.5m，桩顶海拔-16.1m，有效桩长11.

2、7m，共计6393根，共计74797米，加固面积13076.5平方米。供给空气旋转上升接受检查钻头位置下喷射管测量孔的深度搅拌制浆定位窟窿测定放射线喷射浇注做桩子清洗结束填充流二、施工流程三、施工技术1 .放线定位根据设计的施工图和坐标点测量施工轴线。 在施工轴线上确定孔的位置，根据基准点测量各端口的地面高度。2 .钻头所在挖掘机必须垂直平稳地安装在地面上，开放桩的位置和设计桩的位置偏差不得超过20mm。 造孔每进5m用水平尺测量机体的水平、立轴垂直。3 .浆液调制搅拌本工程旋转桩浆采用灰比为1.0的水泥浆。 水泥必须筛选，为了防止水泥浆的分离，必须用灰浆机继续搅拌。 为了保证浆液的浓度，必须

3、使用二次搅拌来调制浆液。 也就是说，必须用搅拌机确定的灰白比调制水泥浆，并搅拌。 搅拌35分钟后，放入第二个搅拌槽使用。 禁止使用搅拌槽，边调浆边提取。 否则，很难控制浆液的灰比。 水泥的用量为320公斤/m4 .喷雾注入在有效切断加强范围内的土体之前，要均匀搅拌，使桩径为700mm，注入压力必须在25MPa以上。 萃取速度控制在25cm/min，喷射流量控制在80120L/min，转速控制在2040r/min，能够切断搅拌土体。 同一桩施工时因故停止时，应采取连接桩的措施，一般桩长 0.5m。5 .清洗注水管路喷射工程结束后，要把注水管等机械设备清洗干净，管内的机内不得残留水泥浆。 将水泥浆

4、变成水，喷射到地面上，可以把高压水泥浆泵、注水管和软管内的浆全部排除。四、质量管理由于高压旋喷桩施工难度大，制定本工程实际施工细则，在施工中严格遵守，保证施工质量。1 .水泥没有产品合格证和产品质量证明文件不能使用。2 .桩基强度必须满足设计要求。3 .测量开放线：施工轴线的容许偏差为1cm。 测量节流孔地面高度的容许偏差在1cm以下，节流孔位置的容许偏差在2cm以下。 钻头中心轴线与孔位置对准的容许偏差在2cm以下。4. 4 .挖掘机开孔：挖掘口径大于喷射管外径2050mm，保证喷射时正常返浆、出浆。 钻头深度大于为满足各喷嘴前端的距离而设计的开喷出深度0.51.0m。5. 5 .孔内倾斜测

5、量：孔的倾斜在1%以下，测量钻头的钻头长度，允许偏差在5cm以下。6 .下喷射管：从喷射管到开喷射深度的容许偏差在10cm以下。 在下喷射管前检查以下事项1 .喷射管长度的容许偏差在2%以下，测量喷嘴中心线是否与喷射管的方向箭头一致，容许偏差不超过1，喷射管每隔0.5m显示标尺。2在高压泵附近放置喷嘴，使压力管路在20m以下，将试管调整为设计喷射压力。 更换喷嘴时再调整，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力和管线压力。3进入喷射管时，请采取措施防止喷嘴堵塞。7 .制浆的搅拌：搅拌时保持3分钟以上，制浆材料的称量误差保持在5%以下，搅拌保管时间保持在2h以下，浆料温度保持在5408、旋桩施工过程

6、中，严格控制压缩机、高压水泵的压力和速度。 高压水泵的压力偏差不超过1 Mpa，流量偏差不超过1L/min。 压缩空气压力偏差不超过0.1 Mpa，流量偏差不超过1L/min。9 .高压喷射喷出后，水泥浆出地表后，开始上升。 喷射过程中压力急剧下降或增加，必须查明原因，及时处理。 检查喷头是否合格，不合格时禁止使用，喷射中断0.5h、1h、4h，分别包装0.2m、0.5m、1.0m。 旋转喷流转速的容许偏差在0.5r/min以下。10 .经常检查高压系统、管道系统，确保压力、流量满足规范的要求，保证桩径满足设计要求。11 .必须忠实地准确地制作转弯记录。 施工中的钻头、高压旋喷各工序要有详细、

7、及时、准确的记录，所有记录必须根据需要使用统一表。五、注意事项1 .钻机和旋转喷气机所在的时机稳定，轴和转台必须与孔对准。2 .严格控制各旋转喷出参数，防止桩直径过大，影响沉箱的下沉。3、严格控制桩位各桩顶标高，防止桩顶过高，使沉箱下困难。4 .高压回旋喷射前要注意设备是否正常，管路系统是否流畅，接头的密封性，插管和高喷射过程中，喷嘴是否堵塞。5 .相邻两根桩的施工间隔在48h以上，施工要用一根桩跳两根桩。6、施工前要检查水泥、添加剂等质量、桩位、压力计、流量计的精度和灵敏度、高压回转设备的性能等。7 .在喷射注入过程中，要观察喷出物的情况，了解土层的情况。 胶水低于胶水的20%是正常现象，超

8、过20%或完全没有胶水时，必须查明原因，采取相应的措施。 地层有大的间隙，可以在浆液中混合适量的速结剂，增加浆液的量。 例如，可以减少浆液的量，提高转速，也可以减小喷嘴直径，提高喷射压力。六、常见通病管理1 .钻头通病管理：钻头倾斜很大，很难向下钻和向上钻，钻头深度不够。对策：必须控制钻头深度，立即修正孔的倾斜，用钻头倾斜计检查孔的倾斜。 钻头深度应大于注入深度0.51.0m。2 .浇注通病管理：1高压注水设备与钻孔之间的距离过大，会导致压力损失，压力计的读数高于喷射孔机械的压力，固结体小于桩的值。对策：高压注水设备和钻孔的距离控制在40m以内。2浆料注入液搅拌不均匀，浆料稀少增粘，桩体强度不均匀。对策：将浆液搅拌时间控制在3min以上，不断搅拌贮存浆液，防止沉淀。3由于各种原因，喷射过程中断，桩孔内的浆液自然沉淀，继续喷雾浆液的话，在喷射停止的标高上发生水泥浆液的分离，该区间的强度降低。对策：卷板长度为0.2m以上，因原因中断恢复喷射时，落下卷板长度为0.5m以上。4灰浆泵故障，注液管堵塞，液体不出来。对策：记录注水管堵塞或泵故障时注水液面的标高，拔下注水管消除故障，重新开始供水后，将注水管降低到记录液面以下的0.20.3m，进行保鲜膜