强度校核E0509强度校核书

1、 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011浮头式换热器设备计算计算单位 “有酯烯，无止息”团队 壳程设计压力 0.12 MPa管程设计压力 0.12 MPa壳程设计温度 40.00 管程设计温度 160.00 壳程试验压力 0.20 MPa管程试验压力 0.20 MPa筒体公称直径719.00mm筒浮头式换热器筒体最小壁厚11.00mm筒体名义厚度11.00mm校核 合格筒体法兰厚度200.00mm体校核 合格筒体后端法兰厚度50.00mm校核 合格前端管箱筒体名义厚度10.00mm前校核 合格 端前端管箱封头名义厚度10.00mm管校核 合格箱前端管箱法兰厚度200.00mm校核

2、 合格后端管箱筒体名义厚度10.00mm后校核 合格端后端管箱封头名义厚度10.00mm管校核 合格箱后端管箱法兰厚度200.00mm校核 合格带法兰凸形封头名义厚度19.00mm浮校核 合格头法兰设计厚度200.00mm盖校核 合格钩圈计算厚度mm校核 管管板名义厚度19.00mm板校核 合格分程隔板名义厚度 mm校核 浮头式换热器筒体计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 40.00 C内径 Di 719.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设

3、计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ReL 345.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.23mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm名义厚度 dn = 11.00mm重量 498.43Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 8.36 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格

4、压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 4.51917MPa设计温度下计算应力 st = = 5.02MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱筒体计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 160.00 C内径 Di 719.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 187.80MPa试验温度下屈服点 ReL 345.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1

5、.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.23mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 62.92Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 9.44 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 3.97980MPa设计温度下计算应力 st = = 5.66MPastf 187.80MPa校核条件stf st结

6、论 合格前端管箱封头计算结果计算单位 “有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 160.00 C内径 Di 719.00mm曲面深度 hi 156.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 187.80MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL =

7、310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 11.43MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.2184计算厚度 dh = = 0.28mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 77.10 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 3.28683MPa结论 合格后端管箱筒体计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 40.00

8、 C内径 Di 665.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ReL 345.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.21mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 49.94Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 3

9、10.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 8.74 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 4.32674MPa设计温度下计算应力 st = = 5.24MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算结果计算单位 “有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 40.00 C内径 Di 665.00mm曲面深度 hi 160.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 1

10、89.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 9.14MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0531计算厚度 dh = = 0.22mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量

11、45.36 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 4.13342MPa结论 合格筒体法兰计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队设 计 条 件简 图设计压力 p0.120MPa计算压力 pc0.120MPa设计温度 t40.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q345R体许用应力 189.0MPa法材料名称Q345R许用sf174.0MPa兰应力stf171.2MPa螺栓材料名称S30408许用sb128.0MPa应力stb122.8MPa公称直径 d B20.0mm螺栓根径 d 117.3mm数量 n30个材料名称不锈钢Di700.0Do720.0垫结构尺寸

12、Db550.0D外550.0D内540.0020.0 mmLe85.0LA-95.0h20.0120.0N(mm)5.0m3.75y(MPa)52.4压紧面形状1a,1bb2.50DG545.0垫片厚度 (mm)分程隔板垫片面积(mm2)片b06.4mm b= b0b06.4mm DG= ( D外+D内 )/2b0 6.4mm b=2.53 b0 6.4mm DG= D外 - 2b螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 224293.8N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 31846.3 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (

13、Ap ,Aa ) = 1752.3mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 7047.0mm2力 矩 计 算操FD = 0.785pc = 46158.0NLD= L A+ 0.51 = -85.0mmMD= FD LD = -3923430.0N.mm作FG = Fp = 3850.4NLG= 0.5 ( Db - DG ) = 2.5mmMG= FG LG = 9626.1N.mmMpFT = F-FD = -18178.2NLT=0.5(LA + d1 + LG ) = -36.2mmMT= FT LT = 658961.4N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(

14、LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 3254842.5N.mm预紧 MaW = 563152.2NLG = 2.5mmMa=W LG = 1407880.6N.mm计算力矩 Mo= Mp 与Masft/sf中大者 Mo = 3254842.5N.mm螺 栓 间 距 校 核实际间距 = 57.6mm最小间距 46.0 (查GB/T 150.3-2011表7-3)mm最大间距 322.4mm 形 状 常 数 确 定118.32h/ho = 0.2 K = Do/DI = 1.029 1.0由K查表7-9得T=1.901Z =35.507Y =68.080U=74.813

15、整体法兰查图7-3和图7-4FI=0.90892VI=0.550100.00768松式法兰查图7-5和图7-6FL=0.00000VL=0.000000.00000查图7-7由 d1/do 得f = 1.00000整体法兰 = 6436630.0松式法兰 = 0.01.2=f e+1 =2.54g = y/T = 1.333.05 = 2.58剪应力校核计 算 值许 用 值结 论预紧状态 0.00MPa操作状态 0.00MPa输入法兰厚度f = 200.0 mm时, 法兰应力校核应力性质计 算 值许 用 值结 论轴向应力 4.51MPa =256.9 或 =472.5( 按整体法兰设计的任 意

16、 式法兰, 取 ) 校核合格径向应力 0.14MPa = 171.2校核合格切向应力 3.03MPa = 171.2校核合格综合应力 = 3.77MPa = 171.2校核合格刚度系数 0.013 校核合格法兰校核结果校核合格后端筒体法兰计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队设 计 条 件简 图设计压力 p0.120MPa计算压力 pc0.120MPa设计温度 t40.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q345R体许用应力 189.0MPa法材料名称Q345R许用sf181.0MPa兰应力stf181.0MPa螺栓材料名称S30408许用sb128.0MPa应力st

17、b122.8MPa公称直径 d B20.0mm螺栓根径 d 117.3mm数量 n30个材料名称不锈钢Di684.0Do700.0垫结构尺寸Db550.0D外550.0D内540.0020.0 mmLe75.0LA-87.0h20.0120.0N(mm)5.0m3.75y(MPa)52.4压紧面形状1a,1bb2.50DG545.0垫片厚度 (mm)分程隔板垫片面积(mm2)0.00片b06.4mm b= b0b06.4mm DG= ( D外+D内 )/2b0 6.4mm b=2.53 b0 6.4mm DG= D外 - 2b螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG

18、 y = 224293.8N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 31846.3 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 1752.3mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 7047.0mm2力 矩 计 算操FD = 0.785pc = 44072.0NLD= L A+ 0.51 = -77.0mmMD= FD LD = -3393546.8N.mm作FG = Fp = 3850.4NLG= 0.5 ( Db - DG ) = 2.5mmMG= FG LG = 9626.1N.mmMpFT = F-FD = -16092.3NLT=0.5(

19、LA + d1 + LG ) = -32.2mmMT= FT LT = 518976.1N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 2864944.5N.mm预紧 MaW = 563152.2NLG = 2.5mmMa=W LG = 1407880.6N.mm计算力矩 Mo= Mp 与Masft/sf中大者 Mo = 2864944.5N.mm螺 栓 间 距 校 核实际间距 = 57.6mm最小间距 46.0 (查GB/T 150.3-2011表7-3)mm最大间距 110.6mm 形 状 常 数 确 定116.9

20、6h/ho = 0.2 K = Do/DI = 1.023 1.0由K查表7-9得T=1.903Z =43.256Y =82.883U=91.080整体法兰查图7-3和图7-4FI=0.90892VI=0.550110.00777松式法兰查图7-5和图7-6FL=0.00000VL=0.000000.00000查图7-7由 d1/do 得f = 1.00000整体法兰 = 7746042.0松式法兰 = 0.00.0=f e+1 =1.39g = y/T = 0.731.52 = 0.75剪应力校核计 算 值许 用 值结 论预紧状态 0.00MPa操作状态 0.00MPa输入法兰厚度f = 5

21、0.0 mm时, 法兰应力校核应力性质计 算 值许 用 值结 论轴向应力 14.04MPa =271.5 或 =472.5( 按整体法兰设计的任 意 式法兰, 取 ) 校核合格径向应力 3.41MPa = 181.0校核合格切向应力 -8.64MPa = 181.0校核合格综合应力 = 8.72MPa = 181.0校核合格刚度系数 0.039 校核合格法兰校核结果校核合格前端管箱法兰计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队设 计 条 件简 图设计压力 p0.120MPa计算压力 pc0.120MPa设计温度 t160.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q345R体许

22、用应力 187.8MPa法材料名称Q345R许用sf174.0MPa兰应力stf151.0MPa螺栓材料名称S30408许用sb128.0MPa应力stb95.6MPa公称直径 d B20.0mm螺栓根径 d 117.3mm数量 n30个材料名称不锈钢Di719.0Do800.0垫结构尺寸Db550.0D外550.0D内540.0020.0 mmLe125.0LA-104.5h20.0120.0N(mm)5.0m3.75y(MPa)52.4压紧面形状1a,1bb2.50DG545.0垫片厚度 (mm)分程隔板垫片面积(mm2)0.00片b06.4mm b= b0b06.4mm DG= ( D外

23、+D内 )/2b0 6.4mm b=2.53 b0 6.4mm DG= D外 - 2b螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 224293.8N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 31846.3 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 1752.3mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 7047.0mm2力 矩 计 算操FD = 0.785pc = 48697.7NLD= L A+ 0.51 = -94.5mmMD= FD LD = -4601935.0N.mm作FG = Fp = 3850.4NLG

24、= 0.5 ( Db - DG ) = 2.5mmMG= FG LG = 9626.1N.mmMpFT = F-FD = -20718.0NLT=0.5(LA + d1 + LG ) = -41.0mmMT= FT LT = 849436.9N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 3742872.2N.mm预紧 MaW = 563152.2NLG = 2.5mmMa=W LG = 1407880.6N.mm计算力矩 Mo= Mp 与Masft/sf中大者 Mo = 3742872.2N.mm螺 栓 间 距 校

25、核实际间距 = 57.6mm最小间距 46.0 (查GB/T 150.3-2011表7-3)mm最大间距 322.4mm 形 状 常 数 确 定119.92h/ho = 0.2 K = Do/DI = 1.113 1.0由K查表7-9得T=1.873Z =9.403Y =18.171U=19.968整体法兰查图7-3和图7-4FI=0.90892VI=0.550100.00758松式法兰查图7-5和图7-6FL=0.00000VL=0.000000.00000查图7-7由 d1/do 得f = 1.00000整体法兰 = 1741145.1松式法兰 = 0.04.6=f e+1 =2.52g

26、= y/T = 1.343.02 = 5.94剪应力校核计 算 值许 用 值结 论预紧状态 0.00MPa操作状态 0.00MPa输入法兰厚度f = 200.0 mm时, 法兰应力校核应力性质计 算 值许 用 值结 论轴向应力 2.19MPa =226.5 或 =469.5( 按整体法兰设计的任 意 式法兰, 取 ) 校核合格径向应力 0.07MPa = 151.0校核合格切向应力 1.74MPa = 151.0校核合格综合应力 = 1.97MPa = 151.0校核合格刚度系数 0.006 校核合格法兰校核结果校核合格后端管箱法兰计算结果计算单位“有酯烯，无止息”团队设 计 条 件简 图设计

27、压力 p0.120MPa计算压力 pc0.120MPa设计温度 t40.0 C轴向外载荷 F0.0N外力矩 M0.0N.mm壳材料名称Q345R体许用应力 189.0MPa法材料名称Q345R许用sf174.0MPa兰应力stf171.2MPa螺栓材料名称S30408许用sb128.0MPa应力stb122.8MPa公称直径 d B20.0mm螺栓根径 d 117.3mm数量 n30个材料名称不锈钢Di665.0Do700.0垫结构尺寸Db550.0D外550.0D内540.0020.0 mmLe75.0LA-77.5h20.0120.0N(mm)5.0m3.75y(MPa)52.4压紧面形状

28、1a,1bb2.50DG545.0垫片厚度 (mm)分程隔板垫片面积(mm2)0.00片b06.4mm b= b0b06.4mm DG= ( D外+D内 )/2b0 6.4mm b=2.53 b0 6.4mm DG= D外 - 2b螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 224293.8N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 31846.3 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 1752.3mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 7047.0mm2力 矩 计 算操FD = 0.785pc = 4165

29、7.6NLD= L A+ 0.51 = -67.5mmMD= FD LD = -2811887.5N.mm作FG = Fp = 3850.4NLG= 0.5 ( Db - DG ) = 2.5mmMG= FG LG = 9626.1N.mmMpFT = F-FD = -13677.8NLT=0.5(LA + d1 + LG ) = -27.5mmMT= FT LT = 376140.6N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 2426121.0N.mm预紧 MaW = 563152.2NLG = 2.5mmMa=

30、W LG = 1407880.6N.mm计算力矩 Mo= Mp 与Masft/sf中大者 Mo = 2426121.0N.mm螺 栓 间 距 校 核实际间距 = 57.6mm最小间距 46.0 (查GB/T 150.3-2011表7-3)mm最大间距 322.4mm 形 状 常 数 确 定115.33h/ho = 0.2 K = Do/DI = 1.053 1.0由K查表7-9得T=1.894Z =19.513Y =37.518U=41.228整体法兰查图7-3和图7-4FI=0.90892VI=0.550100.00788松式法兰查图7-5和图7-6FL=0.00000VL=0.000000

31、.00000查图7-7由 d1/do 得f = 1.00000整体法兰 = 3457314.2松式法兰 = 0.02.3=f e+1 =2.58g = y/T = 1.363.10 = 3.67剪应力校核计 算 值许 用 值结 论预紧状态 0.00MPa操作状态 0.00MPa输入法兰厚度f = 200.0 mm时, 法兰应力校核应力性质计 算 值许 用 值结 论轴向应力 2.48MPa =256.9 或 =472.5( 按整体法兰设计的任 意 式法兰, 取 ) 校核合格径向应力 0.08MPa = 171.2校核合格切向应力 1.92MPa = 171.2校核合格综合应力 = 2.20MPa

32、 = 171.2校核合格刚度系数 0.007 校核合格法兰校核结果校核合格浮头式换热器管板计算计算单位“有酯烯，无止息”团队设 计 条 件壳程设计压力 Ps0.12MPa管程设计压力 Pt0.12MPa壳程设计温度 ts40.00C管程设计温度 tt160.00C换热器公称直径 Di719.00mm壳程腐蚀裕量 Cs2.00mm管程腐蚀裕量 Ct2.00mm换热管使用场合一般场合换热管与管板连接方式 ( 胀接或焊接)胀接初始数据管板材料(名称及类型)Q345R板材输入管板名义厚度 dn19.00mm管板强度削弱系数 m0.40管板刚度削弱系数 h0.40管板分程处面积 Ad50.00mm2换热

33、管与管板胀接长度或焊脚高度 l16.00mm内孔焊焊接接头系数设计温度下管板材料弹性模量 Ep193400.00MPa设计温度下管板材料许用应力 180.40MPa许用拉脱力 q4.00mm壳程侧结构槽深 h12.00mm管程侧隔板槽深 h22.00mm换热管材料名称S31608换热管外径 d18.00mm换热管壁厚 dt2.00mm换热管根数 n558根换热管中心距 S24.00mm换热管长 Lt2438.00mm换热管受压失稳当量长度 lcr300.00mm设计温度下换热管材料弹性模量 Et185400.00MPa设计温度下换热管材料屈服点158.60MPa设计温度下换热管材料许用应力 1

34、36.40MPa垫片垫片外径 Do550.00mm垫片内径 Di540.00mm垫片厚度 dgmm垫片接触面宽度 wmm垫片压紧力作用中心圆直径 DG542.50mm垫片材料金属垫片压紧面形式1a或1b系数计算管 区单管程三角形排列= 0.866= 板 面正方形排列= 278389.31 mm2布 积多管程三角形排列=管 正方形排列= = 管板开孔后面积 136395.28mm2一根换热管管壁金属横截面积100.53mm2管板布管区当量直径 = 595.36mm换热管有效长度L = Lt-2dn-2l2 = 2559.00mm管束模数 = 6826.43管束无量纲刚度 = 0.0882无量纲压

35、力只有壳程设计压力,管程设计压力=0: 0.0011只有管程设计压力,壳程设计压力=0: 0.0011壳程设计压力和管程设计压力同时作用: 0.0000系数= 1.0974系数按和查图得:= 0.0818 系数( 按和查图得 )只有壳程设计压力,管程设 计压力=0: 只有管程设计压力,壳程设计压力=0: 壳程设计压力,管程设计压 力同时作用: 系数 0.4113系数 151.90换热管回转半径 5.70mm 换热管稳定许用压应力 时,取当时87.42MPa当时最小管板厚度计算确定管板设计压力异号0.12MPa 同号=管板最小厚度计算计算厚度=1.62mm设计厚度19.00mm管板厚度校核 合格

36、 换热管轴向应力计算及校核 : MPa (单位)计算工况计算公式计算结果许用值只有壳程设计压力,管程设 计压力=0: 时(焊接或胀接)（内孔焊）只有管程设计压力,壳程设计压力=0: 壳程设计压力,管程设计压 力同时作用:-0.12合格换热管与管板连接拉脱力计算及校核 拉脱力 q0.01MPa校核 合格管板重量 39.38 Kg结论 合格注：带号的材料数据是设计者给定的。直管换热管内压计算计算单位“有酯烯，无止息”团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.12MPa设计温度 t 160.00 C外径 Do 18.00mm材料 S31608 ( 管材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计

37、温度许用应力 st 136.40MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.01mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 2.05Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 34.10000MPa设计温度下计算应力 st = = 0.48MPastf 136.40MPa校核条件stf st结论 直管换热管内压计算合格直管换热管外压计算计算单位“有酯烯，无止息”团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.12MPa设计温度 t 160.00 C外径 D0

38、18.00mm材料名称 S31608 (管材)试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 136.40MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.10mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 2438.00mm外径 Do Do= 18.00mmL/Do 144.44Do/de 9.00A 值 A= 0.0154642B 值 B= 121.49MPa重量 2.05 kg压力计算许用外压力当时， = 22.77977MPa当时，

39、=结论 换热管外压计算合格直管换热管外压计算计算单位“有酯烯，无止息”团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.20MPa设计温度 t 20.00 C外径 D0 18.00mm材料名称 S31608 (管材)试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.12mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 2438.00mm外径 Do Do= 18.00mmL/Do 144.4

40、4Do/de 9.00A 值 A= 0.0154642B 值 B= 133.31MPa重量 2.05 kg压力计算许用外压力当时， = 24.99654MPa当时，=结论 换热管外压计算合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N1, 3569.5计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.12MPa设计温度40壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di719mm壳体开孔处名义厚度n11mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 58mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊