皮秒激光应用幻灯片

1、1、皮秒激光的应用，2、激光加工对激光束的要求，3，超短脉冲加工：能量注入非常小的作用区域，瞬间高能量密度沉积能改变电子吸收和运动方式，避免激光的直线吸收、能量移动和扩散等影响，激光与物质皮秒脉冲激光加工的优点：结构简单，成本效益高，成本适中，重现性好，使用方便，4 )，皮秒激光加工刚开始，主要应用行业是半导体产业(低k材料)，太阳能产业(特别是薄膜技术)，平面显示产业(TCO ) OLEDs )， 金刚石微铸造、精密孔径和电极结构加工、印刷产业和辊压凸纹、医疗保健.技术要求。AAAMK 大型船的微细加工，微尺度特性提供了水垢保护和降低摩擦功能。 高压缩气缸注入喷嘴和薄型玻璃材料的切割和钻头。

2、 加强玻璃、硅、蓝宝石晶片、发光二极管等的加工。 5、薄型、省电、自发光、大显示角、下一代显示器的最佳选择、有机发光二极管(OLED )加工、6、太阳能电池加工、有选择地去除si片上的SiO2膜层，看不到残渣，基底芯片几乎没有损伤，335nm，0.11J/cm2 7、7、用薄膜太阳能电池结构制作，1064nm和532nm皮秒脉冲划线加工无熔融材料和电接触残留在TCO边缘和钼接触层，有利于获得高效太阳能电池，8、透明材料钻头， 避免了伴随CO2和纳秒激光钻头产生的微裂纹和碎片引起的皮秒激光钻头，实现了边缘、侧壁的平滑加工，防止应力集中、材料破裂，石英、D236T玻璃片、1064nm 14W、9、

3、不锈钢钻头、100m 脉冲宽度20ps脉冲能量1mJ厚0.2mm的不锈钢开有570m的孔，以高质量的孔径边缘、内孔壁加工效果、微米级的重复精度螺旋钻(环形钻)方式改善孔的质量，孔的出口清晰的圆形边缘，10，10 用高功率皮秒激光打开喷油嘴，形成了非常尖锐的边缘，孔内无毛刺和熔化，表面非常光滑，能实现最佳燃料喷雾。 此外，喷油嘴的锥度可以从正值、零值变为负值，为优化喷射过程提供了一定的自由度。 50W的平均功率可与达到250J的脉冲能量相结合，实现高速、高质量的钻孔，11、航空宇宙领域的发动机翅片钻孔加工，随着航空宇宙事业的发展，各种新材料不断地被应用，对于飞机发动机的翅片，目前有镍基合金、钛合

4、金产品必须在这种合金上加工通孔以达到散热效果。 按照传统技术，在金属上钻孔，可以选择高功率的光纤和CO2设备。 但是，作为航空宇宙的应用，散热器在使用中处于更高的温度、机械的振动等严酷的环境中。 传统的钻头技术没有发自内心。 12、由于改良金属翼面的表层结构，应用流体学研究如何减少涡轮翼和翼的上游阻力，所以被称为“狭缝翼”的可动肋结构在流动控制系统表面的应用目前正在研究中。 这些结构可以减小翼面和周围气流之间的湍流干扰。 样品使用脉冲宽度约12 ps的Staccato激光实现，13、蚀刻、14、Si晶片微细加工，速度： 400mm/s破坏阈值：约0.1j/cm2、15、Si晶片单元划线，高度重叠，均匀划线没有缺陷干净划线，16，采用Si晶片标记，2J，10ps2MHz激光进行数据矩阵标记，边缘干净，没有毛刺，17，18，心血管支架切断，皮秒激光实施可与熔融切断相