深圳市安全主任及安全主要负责人培训讲义--第4章(第1-2节).ppt

1、第四章 安全生产专业技术,第四章 安全生产专业技术,第一节 机械安全技术 第二节 电气安全技术 第三节 锅炉压力容器安全技术 第四节 防火防爆安全技术,第一节 机械安全技术,生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输机械等。这些机械运行所发生的事故中，引起机械性伤害占有很大比例。在机械工业中机械性伤害事故占全部事故总数的70%左右。因此，采取有效措施，防止机械伤害事故发生，对确保安全生产具有重要意义。,机械性伤害的共同特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害。而且主要发生在机械运转区域。 机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的

2、危险区域，简称危区。危区有正常运行危区与故障危区之分。,危区,运行危区,故障危区,静止型危区（尖角、毛刺、带刃锋利的部分）,回转型危区（由旋转物件形成）、,往复型危区（由平动或往复运动的机件形成）,复合型危区（由复杂运动形成的，可分解为前两种危区）,发生故障时才出现的危区，它由可动物件运动的可能方向和范围构成,预防机械性伤害的重点是对危区的防护。,第一节 机械安全技术,一、 加工类机械的安全管理 二、 起重机械的安全管理 三、 厂内机动车辆的安全管理,一、加工类机械的安全管理,加工机械,热加工机械,冷加工机械,如锻造机械、铸造机械,如金属切削机床、冲剪压设备,（二）安全管理内容：,1、制订并严

3、格执行安全操作规程 2、确保加工机械有完备的安全防护装置 3、加强安全检查与维护保养,（一）分类：,产品型号 CA6136 产品规格 360750,车床,X718,铣 床,11,BK60100,刨床,12,磨 床,13,钻 床,摇臂钻床,立式钻床,钻 床,1金属切削机床的主要危险特点,金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。其主要危险源有： 机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置； 机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠； 机床的电器部件设置的不规范或出现故障； 机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机

4、床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。,2金属切削机床的安全防护要求,切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。 在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。,3金属切削机床的安全操作规程制定,安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括

5、对操作人员防护的规定、操作方法、程序的要求等。 实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。,4金属切削机床的管理检查内容,（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠 金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。 距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位； 旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出3mm的部位； 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； 产生射线（超声波除外）或弧光的部位； 高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； 悬挂输送机跨越通道的下部； 伸入通道的超长工件，可设围栏

6、与标志； 超出主轴后端300mm以上的工件； 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。,（2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）应齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。,（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 砂轮的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。 如果砂轮附近有设备或通道，应在距砂轮机开口11.5m处设置金属网加以屏障隔离

7、。 要求法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/41/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面； 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12mm，直径应比法兰盘外径大23mm，以消除砂轮表面的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。,磨 床 与 砂 轮,M1432A型万能外圆磨床外形图 1-床身 2头架 3内圆磨具 4砂轮架 5尾架 6滑鞍 7手轮 8工作台,（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠 金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光

8、电等自动保护装置、指示信号装置等。 要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操作杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具（床身）有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；大刀架空程量1/30转，小刀架空程量1/20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045，不仅易锁紧且不妨碍操作，若超过第四象限的45时不许使用；卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小且不打滑。,（5）机床保护接地线连接规范、可靠 机床保护接地线若明设，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；若暗设（随穿线管接入设备本体），应选用2.5mm2的铜芯线或4mm2的铝芯

9、线，在接线处外部位应有接地标志。 保护接地线不许搭接或串接，接线应规范，接触可靠。,（6）机床照明符合要求 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压，行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。 使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。,（7）机床电器箱柜与线路符合要求 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；防短路、过载

10、、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落；金属壳体的箱柜应保护接地，且连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接。,（8）机床备有清除切屑的专用工具 金切机床清屑专用工具有接屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等，切磨屑可能积存在工件或设备上的机床，均应配备毛刷，可产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹配，且每台机床应配备齐全，操作时取放

11、方便。 （9）操作人员防护穿戴符合要求，并严格执行安全操作规程,二、起重机械的安全管理,简单动作,复杂动作,分类,（只能完成起升和降落动作）,如升降机、轻小型起重设备,（具有三个以上的运动机构）,如桥架式起重机、臂架式起重机,主要伤害 ：,吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻、上下吊车或检修中意外,事故原因：,除操作人员违章作业与维修管理不善外，多数因钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器及各类安全防护装置的损坏等造成的。,按特种设备目录规定的起重机械类别有十二种。较为常见的有：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机和轻小型起重机械等。,桥式起重机（天车）,门式起重机 （龙门吊）,汽车起重

12、机,集装箱正面吊运起重机,钢丝绳、环链式电动葫芦,履带起重机,门座式起重机,岸桥（岸边集装箱门式起重机）,立体停车库,1选购管理,起重机械设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责，设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖审批单位公章。 起重机械的制造，必须先取得所在地区省级安全技术部门的安全认可，安全认可每三年复审一次。对于非定型或新型起重机械设备的生产，必须取得所在地区的省级安全技术部门审查批准后，并须经专门起重机械专业检验站对样机的安全性能进行安全检测，检测合格后，方可向所在地区省级安全技术部门申请安全认可证书。 因此在选购起重机械设备时，首先应审查所选购设备的设计

13、、制造单位是否合法、各类安全证书是否齐全；其次，起重机械出厂时，必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书，必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。,2安装维修管理,根据国家对起重机械的安全监察管理规定，安装修理起重机械的单位，必须先向所在地区的省级安全技术部门申请安全认可，并取得安全认可证书，安全认可证书有效期为三年。 需要安装起重机械的单位，应先到其所在地区的地、市安全技术部门登记，在选定安装修理单位时，应审核其是否持有安全认可证书及其时效，如果企业自行安装修理，也必须申请取得安全认可证书后方可进行。,3使用运行管理,（1）起重机械安全管理规章制度 （2）起重机械安全技术档案 （3）起重机

14、械使用运行检查制度 每年检查要求：每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。 每月检查要求：每月至少应检查下列项目：安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；配电线、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。停用一个月以上的起重机械使用前也应做上列检查。 每日检查要求：每天作业前应检查下列项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联

15、锁开关、紧急报警装置，升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。,（4）起重机械安全操作规程的制定 可根据起重机械的类型、结构特点、操作要求等制定。 （5）起重机械作业人员的培训 应按特种作业工人培训的规定要求进行培训，持证上岗。操作过程中，严格按规程要求操作，确保操作安全。,（1）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求,选用钢丝绳应符合以下要求： 一般选用交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证。 吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。 起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。其它需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结

16、强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。 应加强对钢丝绳的维护管理，防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素而造成钢丝绳性能降低；开卷时应防止打结或扭曲；切断时，应防止绳股散开；安装时，不应在不洁净的地方拖线，也不应在尖角毛刺物体上拖线，防止划、磨、碾压、过度弯曲等；保持良好的润滑，且不影响外观检查；对日常使用的钢丝绳每天必须检查。,4起重机械设备的安全检查,当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废： 钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%； 外层钢丝磨损量超过原直径的40，当不足时可以按拆减后的断丝数报废； 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半

17、，其中包括钢丝表面腐蚀进行折减； 钢丝绳直径减小达7%； 钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。,（2）吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷,吊钩是起重机械的重要零部件，分锻钩和板钩两种。吊构不允许铸造、焊接。 技术检验项目包括： 材质检验；负荷试验（人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷；吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落，并有防止吊重物意外脱钩的保验装置；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%）；表面检验。,防脱钩装置,开口度,危险断面,当吊钩出现下述情况之一者，应予报废： 危

18、险断面的高度磨损量达原尺寸的10%； 开口度比原尺寸增加15%； 扭转变形超过10； 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5，应报废心轴。 吊钩上的缺陷不得焊补； 有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。,（3）焊接环形链安全要求,起吊大型铸造钢铁物体时，由于浇冒口、棱角状形体较多，容易损坏钢丝绳，因此用焊接环形链的场合较多。链条所用材料必须有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。链条上应有明显的检验标志和质量等级标志。 链条工作时，与铅垂线之间夹角不应大于30度。当出现裂纹或链条发生塑性变形，伸长量达原长度的5%，

19、或链环直径磨损达原直径的10%时，应报废。,（4）滑轮与护罩应完好，转动灵活,滑轮应转动灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。 滑轮出现下列情况之一时应予报废： 裂纹； 轮槽不均匀磨损达3mm； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%； 其它损害钢丝绳的缺陷。,（5）制动器工作可靠，安装与制动力矩符合安全要求,常见的制动器有带式、块式（液压、瓦块）和盘式三种类型。凡动力驱动的起重设备，其起升、变幅、运行、旋转等机构都必须装设制动器。对于起升机构、变幅机构的制动器必须是常闭式。制动器每班都应检查，除机械方面的检查外，还

20、应试吊，以检查制动器是否安全、可靠。 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。制动轮与磨擦衬垫的间隙要均匀一致，闸瓦开度不应超过lmm，闸带开度不应超过1.5mm。电磁铁铁芯的起始行程不应超过额定行程的一半，以备磨损后调整用。制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70%；制动轮表面不得沾染油污，不应有妨碍制动性能的缺陷，表面温度不应超过200。制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。,制动器,液压推杆器,刹车毂,刹车片,刹车调整臂,凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重

21、大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套制动器。单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。 当制动器的零部件符合报废规定条件时应报废，更换新零部件。零件有下列情况之一应报废：杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；弹簧出现塑性变形或断裂；制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%，铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50%；销轴或轴孔磨损达原直径的5%。 制动轮有下列情况之一应报废或处理：有裂纹；轮面凸凹不平1.5mm，否则应重新车光；当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。,（6）司机室的安全要求,司机室必须安全可靠，与

22、悬挂或支承部分的连接必须牢固。其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。当发生事故时，司机能安全撤出或避免事故对司机的危害。 司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器。必要时，还应设置通汛联络装置。司机室内工作温度高于35时应设降温装置，低于5时应设可靠的采暖设备。在高温环境直接受热辐射时，应采用有效的隔热层，从司机室内壁安装防红外线辐射的钢化玻璃。,（7）安全防护装置必须安全可靠, 超载限制器：一般动力驱动，额定起重量20t的起重设备都应装设超载限制器。当载荷达额定起重量的90%时应能报警。超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。 力矩限制器：

23、是防止由于超载发生倾翻的安全装置。一般在流动式起重机（如汽车吊），塔式起重机上装设。装设后应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。, 极限位置限制器：有起升机构位置限制器，大、小车运行机构位置限制器。桥式起重设备必须装设极限位置限制器，并保证当起升机构离极限位置300mm，平移机构离极服位置200mm，两台起重设备间距达500mm时，能自动断电停车。 缓冲器：常用的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器等。要求应具有吸收运动机构的能量并减小冲击的良好性能。 夹轨钳和锚定装置：对于露天轨道上工作的起重设备，其夹轨钳

24、及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。 保护装置：包括门舱联锁保护装置和停层保护装置。,门舱联锁保护装置安装部位为：登机门联锁保护，安装在起重机运动体外门上；登桥架舱口联锁保护，安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁保护，安装在起重机两侧端梁门上。 升降机（或电梯）的层门必须装有机械电器联锁，轿门必须装有电气联锁装置，载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装联锁保护装置，载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启，即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。升降机（或电梯）的层门或轿门开启时，非轿厢所在层的层门不能用

25、手从井道口外扒开。 升降机（或电梯）必须装有停层保护装置，此装置与轿门联动；当轿门开启时，此装置将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上，停站保持装置必须有电气联锁装置，当其作用时升降机（电梯）不能起动运行。, 电气保护装置：起重设备必须设置紧急断电开关。应装设短路保护、失压保护、过流保护和失磁保护等。设有正常照明和可携式照明。起重设备的金属结构及所有的电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等，以及变压器低压侧，均应有可靠的保护接地（零），并经常保持完好。 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求：起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带

26、、皮带轮、有凸出锁键的转动构件，均应安装防护罩或盖。起重机主要两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运行方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆，防护栏杆高度应1050mm。, 安全标志与消防器材配备齐全：起重机械应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色；安全色可用黄底黑道或红底白道，与水平面成45角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。 各类起重机司机室、升降机中的电梯机房，应配备小型的消防器材，一般为干粉灭火器。 各种信号装置与照明设施应符合规定： 音响信号装置：有

27、电铃、喇叭等，除地面操作的电葫芦吊车酌情安装外，其余各类起重机、升降机（含电梯）均应安装音响信号装置；要求安装牢固，音响清新，音量适度，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V，若条件限制暂用220V视为合格；载人电梯应设音响报警装置。,指示信号装置：起重机械的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等。起重机械主滑线三相都应设亮度观察明显的指示灯，规范颜色为黄、绿、红色，当轨长50m时，滑线两端应设指示灯。司机室送电指示灯电源应接在主闸刀下口（合闸灯亮），裸露的降压电阻接线口应绝缘良好。 起重机械照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明。司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压，

28、照度30Lx。桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便更换灯泡，灯罩下部应装1010mm的耐热防护网，电源宜采用380/220V变压器。照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立的电源。,5起重机械设备的安全检验,安全检验就是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验与动负荷试验）。起重机械检验由法定专门检验机构进行，省级检验机构负责检验起重机械、吊辅具及其安全防护装置产品的安全性能。,起重机械的安全检验分为产品出厂安全监督检验，在用起重机械的定期安全监督检验和新安装起重机械的安全监督检验。 在用起重机安全定期监督检验周期规定为两年，电梯和载人升降机安全监督检验周期规定为一

29、年。,叉车,蓄电池固定平台搬运车,内燃牵引车,场（厂）内专用机动工业车辆,三、厂内机动车辆的安全管理,内燃式观光车,蓄电池式观光车,场（厂）内专用旅游观光车辆,1确保运输设备（车辆）的安全运行,厂内运输车辆应符合厂内机动车辆安全管理规定的安全技术要求。企业应对厂内机动车辆进行年、季、月度及日常检查，及时排除威胁行车安全的隐患。企业自制、改装、修复或新购的运输设备，应有符合有关设计规范的技术文件和使用说明书，并制定有关安全技术操作规程，在投入使用前，必须经过全面检查，证明确实达到安全要求后，方可投入使用。,2车辆运货时应采取必要的安全措施,不能超载，货物堆放均匀、牢固，装货后的高度离地面不得超过

30、4米，高出车身的货物应加以固定，车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米。 装载易燃易爆、剧毒危险货物时，应报企业管理部门和保卫部门批准，并指派熟悉所载危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员，车上必须备有消防器材和相应的安全措施，排气管应安装在车前，尾部应安装接地链。进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施，排气应安装火星熄灭器。,3厂内道路应符合工业企业厂内运输安全规程的要求,应根据厂区的条件和工艺过程的性质，设置显易见的交通信号标志，并装有足够的照明。对于运输设备来往频繁要地，为了确保安全，可采取防护隔离措施。车辆进出车间时，应有声、光报警。道路转弯半径应便于车辆通行，主、次干道的最大纵

31、坡度一般不应大于8。经常运输易燃、易爆危险物品的专用道路的最大纵坡度不应大于6。 厂内汽车行驶速度不得超过15kmh，在通过道口、弯道、行人稠密地区以及载运危险物品不应超过10kmh，在出入大门或倒车时不得超过 3kmh。叉车在厂区行驶速度不得超过5kmh，出入大门或在车间内部不得超过3kmh。电瓶车或其它机动小车在厂内行驶速度不得超过10kmh，在车间内部行驶速度不得超过3kmh。,5建立厂内机动车辆安全管理制度,管理规章制度包括维护保养、安全检查、档案管理等。 厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括：车辆出厂的技术文件和产品合格证；使用、维护、修理和自检记录；安全技术检验报告；

32、车辆事故记录。,4驾驶人员必须有证驾驶,6安全检查、检验,各级安全行政部门负责本地区厂内机动车辆安全监督检查、检验。安全技术检验人员，必须经省级或省级以上安全行政部门培训、考核合格后取得检验员证书，方可从事检验工作。 企业应对厂内机动车辆进行年、季、月度及日常检查。,第二节 电气安全技术,一、 电气危害与触电事故预防措施 二、电气设备安全防护装置的安全管理 三、危险生产场所电气设备危险预防,一、电气危害与触电事故预防措施,电气不仅引起触电和电伤事故，而且烧毁设备，影响生产，必须采取有效的预防措施。 电气主要危害是： 对人体的伤害作用，包括触电事故、电弧引起的电伤、静电伤害； 对物体的损害，主要

33、是设备、以及房屋烧毁，引起电气装置失灵等，严重时可引起电气火灾爆炸事故； 对环境的干扰和污染，主要是指电磁污染、雷电等； 引起二次事故，指由于电气事故而带来的其它破坏作用的事故，如：高处作业触电导致坠落，引起火灾爆炸等。,电气事故对人体可能造成电伤（外伤）和电击，即触电（内伤）两种类型的伤害。在生产过程中，绝大部分触电死亡事故是由于电击造成的。 人体触电危害程度的主要因素： 通过人体电流的大小； 通电时间的长短； 电流通过人体的途径； 电流种类； 人体状况及人的性别、年龄、健康状况。,1直接接触预防措施,（1）绝缘法； （2）屏护法； （3）安全距离法； （4）安全电压法,（1）绝缘法,绝缘是

34、指把带电体用绝缘材料（电工绝缘材料是指电阻率在106M以上的材料）封闭起来。 对各类电气设备和线路绝缘电阻的要求见表4-1。,（2）屏护法,屏护是当电气绝缘不足或绝缘材料强度不够时，用金属或非金属材料把带电体隔开，防止直接接触带电体。例如，胶盖闸刀、开关、交流接触器、螺旋保险、开启式石板闸刀开关等低压电器的裸点在2.5m以下时，均应屏护。 屏护装置应符合下列要求：屏护装置所用材料应有足够的机械强度、稳定性和良好的耐火能力，并应保持完好；遮栏应安装牢固，具有永久性特征；凡用金属材料作为屏护装置，应有良好的接地（或接零）；用网眼材料作屏护时，网眼不要过于稀疏；屏护装置应与带电体保持足够的安全距离；

35、遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标志；遮栏出入口的门上应根据需要装锁或安装信号、联锁装置。,（3）安全距离法,电气安全距离是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。 线路的安全距离：从配电线路到用户进线处第一个支持点之间的架空线段称为接户线；从接户线引入室内的一段导线称为进户线。线路与地面和各种设施的安全距离见P98表42。 变配电设备间距：对于低压配电装置正面通道的宽度，单列布置时不应小于1.5m；双侧布置时不应小于2m。背面通道宽度一般不应小于1m。通道上方裸导电部分的高度低于2.3m时,应加屏护，屏护后的通道高度不应低于1.9m。一般开关设备安全高度为1.31.5m。 检修安

36、全距离：低压工作时，人体或其所携带工具与带电体距离，按其最大活动范围来考虑，最小应大于0.4m。,（4）安全电压法,我国标准规定安全电压的限值为50V（交流）、直流电压的限值为120V。国标GB308583中规定了5个等级的安全电压额定值，分别为42、36、24、12、6V。凡在有电击危险的环境中，使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；凡在金属容器内、隧道内、水井内、周围有大面积接地导体等的工作地点，以及狭窄、行动不便的特别危险环境或特别潮湿环境中使用的手持照明灯应采用12V安全电压。 当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。,2间接防

37、护技术措施,间接防护主要措施有： 自动切断供电的防护（如采用TN系统）； 电气隔离、 加强绝缘（双重绝缘） 不导电环境,2间接防护技术措施,( 1 ) IT系统防护法 （2）TT系统防护法 （3）TN系统防护法 （4）漏电保护法 （5）加强绝缘法 （6）电气隔离法 （7）不导电环境法 （8）等电位环境法 （9）提示性措施法,( 1 ) IT系统防护法,IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。,在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻RE4。当配电变压器或发电机的容量不超过100kVA时，要求RE10。,（2）TT系统防护法,第一个T表示配电网中性点接

38、地，第二个T表示电气设备金属外壳接地。,TT系统主要用于低压共用用户,（3）TN系统防护法,TN系统是三相四线配电网低压中性点直接接地，电气设备金属外壳接零防护系统。T表示配电网中性点直接接地，N表示电气设备金属外壳接零。,TNS系统,TNCS系统,TNC系统,二、电气设备安全防护装置的安全管理,（一）接地系统装置的安全管理 （二）漏电保护器的安全管理 （三）防雷装置的安全管理 （四）静电事故预防管理,（一）接地系统装置的安全管理,1接地制式、接地装置连接要规范 低压配电系统主要有TN系统、TT系统、IT系统三种接地制式， 接地装置是指接地体和接地线（包括引出线）的总和。接地装置的选择、敷设、

39、连接应经过安全设计与验收。 接地装置宜采用钢材，导体截面应符合稳定和机械强度的要求。接地体顶面埋没深度应符合设计规定，但不应小于0.6m，在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。,2重复接地布设应正确合理,TN系统重复接地是指在主干保护导体上（主干PE线或PEN线）的一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地。 车间内部宜采用环状重复接地，PE干线或PEN线与接地装置至少有两点连接，除进线处外，其对角最远点也应设一处重复接地，而且车间周长超过400m者，每200m应重复连接一次。具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干PE线上设置接地装置。 使用公用变压器的单位应在进户处、线路末端和重点部位布设重复接地。采用接地故障保护且不能满足切断故障回路的时间要求时，