去油酸洗小结

1、去总结油的酸洗实习时间： 实习人员：什么正统？1 .脱油、酸洗的目的和机制1.1除油的目的和机理：除油主要是去除轧制后管材内外表面的油污。 脱油剂中主要含有醚、酯、酰胺、聚醚等4种物质，根据类似的相容性原理，管材表面的油污容易结合，然后被水流冲走。1.2酸洗的目的和机理：酸洗主要去除在去油过程中未能完全去除的油污，去除表面的氧化物。 本公司使用的酸洗液由HNO3和HF酸组成，根据其中两种酸的含量可以分为冲洗液和酸洗液。 酸洗的机理可以用3Ti 4HNO3 12HF=3TiF4 8H2O 4NO进行说明。2 .除油、酸洗的主要参数2.1抽油的主要参数2.1.1气缸的主要参数a )材质： 20#钢

2、b )内圈外形尺寸(纵横高度):1#气缸： 1200070070075250 (毫米)2#汽缸：(毫米)3#气缸：(毫米)2.1.2脱油工艺参数a )脱脂剂浓度：37%；b )油液除去温度： 7085；c )抽油时间：14小时2.2酸洗的主要参数2.2.1酸洗气缸的主要参数a )材质：聚氯乙烯；b )内圈外形尺寸(纵横高度):短汽缸(2个)(毫米)长汽缸(2个):155007525252525252525252525252525252525252525252525252525252525252525322222222

3、.2.2酸洗工艺参数a)HNO3浓度：36%；b)HF浓度： 0.20.6%；c)HNO3和HF浓度比： 5；d )酸洗温度：常温e )酸洗时间：530分钟2.2.3漂洗工序参数a)HNO3浓度：812%；b)HF浓度： 0.10.4%；c)HNO3和HF浓度比： 5；d )漂洗温度：常温e )漂洗时间：110分钟3、脱油、酸洗液的配方及其具体参数3.1油液的调制：3.1.1配合比例：57%脱脂剂的H2O (重量比)3.1.2调制作业过程a )先把脱汽缸清洗干净，再加入深度为4205mm的自来水(脱汽缸长15000mm，宽750mm )，自来水的重量约为4750kgb )然后，在汽缸全长上均匀

4、地加入250Kg350Kg脱脂剂，均匀地搅拌c )加入蒸汽，加热汽缸内的脱油液，一般加热到70853.2酸洗液的调制3.2.1配合比例：46%HNO3 0.40.6%HF馀H2O (体积百分比)3.2.2调制作业过程a )首先将酸洗槽清洗干净，加入深度1505mm的自来水(酸洗槽的长度15000mm、宽度700mm )，自来水的体积约为1575L；b )在酸洗槽内加入浓度为98%的HNO370100L左右，然后加入浓度为42%的hf1624l，最后均匀搅拌，在实际操作中，一般是硝酸半桶氢氟酸c )酸液温度为常温4 .除油酸洗的质量要求4.1去油的质量要求：去油的管材的内外面没有油污4.2酸洗的

5、质量要求：被酸洗的管材的内外表面为银白色，没有油污，不能出现酸洗的酸洗麻点和起泡。5 .漂洗过程及其参数和质量要求5.1漂洗过程及其参数5.1.1 HNO3浓度：812%；5.1.2 HF浓度：0.10.4%；5.1.3HNO3和HF浓度比： 5；5.1.4漂洗温度：常温5.1.5漂洗时间：110分钟5.2冲洗液的调制5.2.1配合比例： 1012%HNO3 0.20.4%HF馀H2O (体积百分比)5.2.2调制操作过程：a )先把漂洗槽清洗干净后，加入深度为1505mm的自来水(漂洗槽长15000mm，宽700mm )，自来水的体积约为1575Lb )先向漂洗槽中加入98%的HNO3165

6、200L，接着加入42%的HF1018L，最后均匀搅拌。5.3漂洗质量要求：漂洗管材内外表面为银白色，无油污，不可出现过酸洗的酸洗麻点或起泡6 .脱油、酸洗、漂洗通常发生的缺陷和原因及解决方法6.1抽油时产生的缺陷、原因和解决方法抽油时产生的缺陷主要是管材的内外面的油脏，管材弯曲。 发生脱油污垢的原因是不要求脱油温度，这种情况下，应该增大蒸汽量脱油中的脱脂剂消耗过多，此时，应该添加脱脂剂，生产过程中一般在次日添加脱脂剂，每次的添加量50Kg脱油时间过长，脱油效果达到最低点，此时应该调制新汽缸在发生脱油污垢的情况下吊起管材，在这种情况下，要认真检查管材， 确保管材的脱油污垢后必须吊起的软管弯曲的

7、原因是：在抽油过程中上下吊起时软管撞到汽缸壁；薄壁管在下压迫上管，因此上两个原因是在抽油过程中一次吊起的软管的量太大同时，要注意管被束缚时的上下位置关系，放置时应把厚壁管和外径和壁厚比小的管放在管的下层，把薄壁管和外径和壁厚比大的管放在管的上层。6.2酸洗、漂洗产生的缺陷、原因和解决方法酸洗中的主要缺陷如下1 )酸洗不均。 原因主要是：油污不能被清除干净，在酸洗过程中酸液与管材的表面充分接触引起酸洗不均匀，必须除去油污才能减少这种缺陷作业人员的操作习惯问题，先加入酸液，而不是用后方的管材制作， 相反，酸液中的酸的浓度变得不均匀，引起酸洗不均匀，应该按照操作规程操作，减少这种缺陷背带捆扎太紧，管

8、在酸缸中没有完全崩溃，因此，一部分管的表面不接触酸液，管不能接触酸缸用拖把擦管表面上下吊管时，两端吊的角度相同，酸液不能顺利地从管流出，因此酸洗变得不均匀，酸洗中管的角度比相反侧稍低，酸液能够冲洗管的内壁。2 )酸洗不足。 原因主要是酸洗液中酸的含量过低，该情况下，应该添加一定量的酸管在酸液中滞留的时间过短，钛管与酸液的反应时间过短，该情况下，应该适当延长管在酸液中滞留的时间，在实际的操作过程中通常停留1分钟后再吊起，酸液3 )过酸洗。 与酸洗不足相反，过酸洗的原因是酸液中的酸的浓度过高，应该稀释的在酸液中滞留的时间过长，钛管和酸反应过度，应该适当减少滞留时间。4 )点蚀和起泡：在管材表面形成

9、点或带状凹陷、泡状皮层。 点蚀的发生原因与过酸洗几乎相同。 起泡的原因主要是钛管吸收了反应中产生的氢，解决方法是按照酸洗工艺进行酸洗，把酸洗后的管放置在水中一段时间。5 )酸的染色、水的污垢：管材表面会产生黄色的茶色污垢。 原因是，管表面残留有酸，吊起后与管进一步反应的管材表面没有被水洗，水分蒸发后，管材表面附着有残留物质。7 .水洗和清洗的操作和注意事项7.1去除油分后的水洗和清洗软管的目的是，去汽缸用过去的油处理后，在吊到架子上之前，用水洗软管，去除在软管外表面凝固的油液中的金属、灰土和脱脂剂。 抽油后的清洗用高压水枪清洗，用高压水枪接受水，清洗管材的外表面，然后一根一根地清洗管材的内表面

10、。 在操作规程中，要求在排油后清洗管材，但在实际操作中只进行了水洗，没有进行清洗，之后，在酸洗槽中开始了酸洗处理。7.2酸洗后的水洗及清洗酸洗及漂洗后的管材分别用不同的水洗槽进行水洗，一般来说酸洗液是前一天的漂洗液，酸洗后水洗的水是前一天的漂洗后水洗用的水。 漂洗槽通常在当天调制，漂洗后水洗的水洗槽也在当天调制，调制时把废水冲洗干净，用水枪清洗槽内壁加入自来水。7.2.1酸洗后的管道，水洗后，按照操作规程要求用自来水清洗，为了节约成本，一般用回流水清洗，用高压水枪冲洗管道表面，然后一根一根地清洗管道内壁7.2.2冲洗后的管，水洗后，用高压水枪清洗管表面，一根根地清洗管内壁，用水管软管清洗管表面

11、和内孔。7.2.3在实际生产中，酸洗后检查的管道有时不清洗，只是被酸洗，这一点不符合操作规程。 二检的管子有时用水酸洗后，管子表面变色，对二检的工作人员的工作有点困惑。7.3水洗和清洗时应注意的事项7.3.1为了保证水洗过程中水洗槽的水太脏，在实际生产过程中，通常每2天更换一次槽，新槽第一天清洗漂洗后的管，第二天清洗酸洗后的管，与漂洗相比，酸洗后的管的表面没有漂洗后的管很干净，时7.3.2水洗时，保证水面完全没有软管，在水中停留一定时间，使软管内部与水充分接触。7.3.3清洗时高压水枪扬程不到7米，无法有效去除管道内部及表面残留的污垢7.3.4所有管道都必须清洗。 水枪必须对着喷嘴. 而且，不

12、要离喷嘴太远。 必须保证水枪正确进入管子，保持一定的时间，并有足够的水清洗管子内壁。7.3.5要小心用水，用水冲洗用油酸洗的管道，研磨班的管道，节约成本。 退火后的二次检查和最终检查的管道要用自来水清洗，不要影响检查结果。8 .抽油酸洗的人员配置和设备配置8.1抽油酸洗的人和相应的职责三个人去油酸洗班，开始了刘师傅。 黄小华师傅主要负责把轧制的管子吊在架子上除油、清洁卫生，同时填写生产技术流程表和生产记录表。 这两个完成时辅助另外两位师傅的工作。 桂师傅一般有把管子变成油的责任，在帮助刘师傅清洗管子的同时，每天早上蒸汽一般都由桂师傅打开。 刘师傅主要对抽油后的管道、退货的管道、检查和两次检查后的管道进行酸洗和漂洗处理的同时，把酸洗后的管道压在质量检查现场进行检查。 用于调制酸缸的酸液一般是桂师傅和刘师傅一起取的。8.2设备的调制酸洗班主要分为两部分，一个是除油，一个是酸洗。 抽油的主要设备是，去汽缸3个(大的是2个，常用的是2个，大的是备用的1个)，水洗汽缸1个。 在计量缸之间，有一个用于对轧机实施酸洗轧制的小酸洗缸。 酸洗是指酸洗、漂洗槽各一个，与此相对应的水洗槽各一个。 具有增压器的两个储水箱，回到高压水枪中供给水、自来水和压力。 另外，一台酸雾净化吸收塔主要使酸洗产生的NO和与空气反应的NO2进行中和反应而排出。8.3总体来说，用油酸洗的人员配