《安全管理》之在“6S”管理中如何开展设备管理

1、如何在“6S”管理中进行设备管理一、设备管理在“6S”管理中非常重要企业最本质、最重要、最基础的工作是现场，把蓝图变成产品的设备和员工的工作。 中国航天科技集团公司建议通过推进“6S”管理的整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。 从现场管理来说，设备可以同时称为“污染源、清洁困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，所以进行“6S”管理，是设备管理的重要方面。在“6S”管理中，设备管理不仅要使设备清洁，而且要保持设备的外观清洁，从更深的水平上预防、减少、消除设备“6源”，全体人员参加，在清

2、洁设备的同时，进行日常的维护，在一定的标准、一定的周期、一定的场所进行检查、维护，快速地采取相应措施，消除危险，延长设备正常运行时间，最终达到设备效率最大化的目标。二、在“6S”管理中，如何开展设备管理在“6S”管理中，开展设备管理必须在规范设备工作环境、预防消除“6源”、规范设备现场日常维护、建立健全的规范设备管理制度、提高员工素质、建立评价体制方面开展工作。第一，规范设备的工作环境。根据设备的特点和使用要求，建设和布置设备的特殊工艺条件要求的环境设施，满足温度、洁净度等要求，整理整理设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所和不需要的物品。 大胆处理不必要的东西，使生产现场和职场透明化，增

3、加作业空间，减少碰撞事故，提高作业效率。 并且放置有用的东西，定位，根据使用频率和可视化标准，合理配置，实现规范化、色彩标识、定位。第二，寻找与设备相关的“6源”，采取相应措施。(一)调查污染源是指设备引起的灰尘、油污、废料、加工材料屑等。 更深的是有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射和噪音方面的污染。 寻找和收集这些污染源的信息后，通过源流控制，以防扩散措施等方法来解决。(2)调查清扫困难源设备难以清扫的部位，包括空间狭小、没有人的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位在内的污染频繁，随时无法清扫的地方高空、高温、设备的高速运转部分等，人难以接近的区域。 解决清洁困难的来源是通过控制光源(

4、采取措施防止污染)，并设计开发专业清洁工具。(3)调查危险源危险源是与设备相关的安全事故的发生源。 由于设备正在向大型、连续化方向发展，如果发生事故，有可能对企业或社会造成危害。 安全工作要“以预防为主，防止微增，防患于未然”。 必须消除设备造成的事故和事故征兆，消除设备使用的零件是否符合国家有关规定，设备使用、保养、修理规范是否符合安全要求等。 特殊设备，如输电设备、压力窗口等设备，严格按照国家有关规定和技术标准，由合格单位定期进行检查和修理。(4)调查浪费来源指与设备相关的各种能源浪费。 第一类浪费是“跑、出、落、漏”，包括漏水、漏油、漏电、煤气泄漏、蒸汽泄漏、各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可能污染环境)。 二是“开关”的浪费，人灯亮，机器空，空调、热风、风扇等能量浪费。 必须使用各种技术手段进行防漏闭塞的工作，用开关提示，让员工养成好的习惯。(5)调查故障源指设备本身的故障。 通过日常统计分析，逐步掌握设备故障发生的原因和规则，制定相应措施，延长设备正常运行时间。 由于润滑不良而发生故障时，强化改造润滑系统的温度高，散热差引起的故障通过加强冷却风扇和冷却水来实现。(6)调查缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的一面。 围绕保障