减速机检修技术规程

1、.减速机检修技术规程适用范围：本规程适用如图1、图2、图3所示的圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆减速机的解体检修。图1圆柱齿轮减速器的结构l 一视孔盖；1视孔盖； 2吊环； 3油尺； 4油尺套； 5螺塞；6，10，14、17端盖；7，12轴承； 8挡油环；9高速级齿轮 ；11高速轴； 13低速轴；15低速级齿轮； 16定位销； 18甩油盘；19底座； 20底座与箱盖连接螺栓； 21箱盖；22轴承座连接螺栓； 23轴承盖螺钉； 24通气罩图2圆锥齿轮减速机图3蜗轮蜗杆减速器一、 拆卸与检查1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。 2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3 清洗齿轮箱内油垢

2、及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。4 检查轴承，测量、调整间隙。二、 检修质量标准1 轴承l 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。l 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。l 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。l 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表1。表1轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h62 轴l 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。l 轴的直线度

3、为0.03mm/m。l 轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为 Ral . 6 。3 机体l 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。l 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。4 圆柱齿轮l 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。l 齿轮啮合的齿顶间隙为（ 0 . 200 . 30 ) m (m为法向模数），齿侧间隙见表2。表齿侧间隙 mm中心距50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340l 齿轮

4、节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。表3齿轮最大允许磨损值 mm圆周线速度(m/s)2266最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m注：m为法向模数l 齿轮啮合接触面积见表4。表4齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于55（45）50（40）45（35）40（30）3025按长度不小于807060504030注： ( l )接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。 ( 2 )括号中数值，用于轴向重合度 0 . 8 的斜齿轮。l 齿顶圆的径向跳动公差值见表5。表5齿轮圆的径向跳动公差值 mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1251254004008008

5、00160011011613025500.140.180.220.30l 留齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3 . 2 。l 齿轮内径圆柱度公差值为0.0100.025mm，表面粗糙度为 Ral . 6 。l 齿轮与轴配合为 H7 / m6 或 H7 / k6 。l 齿轮轴线平行度公差。方向平行度公差按表6， y 方向轴线平行公差取 x 方向轴线平行度公差一半。表6齿侧轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/m大于40100160250400到40100160250400630571012161822691216192428711162024283481825323845559284050607590

6、104563801051201405 圆锥齿轮l 齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。l 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。l 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表7。表7齿轮轴中心线夹角极限偏差 mm名称节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800极限偏差0.050.060.070.080.100.120.14l 齿轮中心线的位置度公差值见表8。表8齿轮中心线的位置度公差值mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度2002003203205005008007891161162.5160.020.030.040.0250.0300.0

7、350.0300.0350.0450.0350.0450.055l 齿轮啮合的侧间隙见表9。表9齿侧啮合的侧间隙 mm节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.34l 齿轮啮合的齿顶间隙为（ 0 . 20 . 3 ) ms (ms为端面模数)。l 齿轮啮合接触面积见表10。表10齿轮啮合面积名称精度等级4567891012接触面积沿齿高/%6080507035652555沿齿宽/%6585557540703060l 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表11。表11齿轮径向跳动mm公称尺寸径向圆跳动

8、大端分度圆直径4010010020020040040080080020000.080.100.120.150.206 圆弧齿轮l 齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必时做无损探伤。 l 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表12。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表12圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙mn26mn630JB929-67 型统一通用双圆弧齿 74 型双圆弧齿FSPH-75 型双圆弧齿0.06mn0.06mn0.05mn0.07mn0.04mn0.04mn0.04mn0.05mn0.20mn0.20mn0.20mn0.25mn注：

9、mn为法向模数l 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为0.45mn ；凹齿为 0 . 75mn ，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表13。表13圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长 %接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长第一条第二条40.15 mn950.11 mn957550.20 mn900.15 mn90706906070.25 mn850.18 mn855088040注：mn为法向模数l 正确啮合接触面积见表14。表14啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少

10、于工作齿高 %按齿长不少于工作齿长 %按齿高不少于工作齿高 %按齿长不少于工作齿长第一条第二条4605550454095959085806055504540959090858090858070605678l 圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ral . 6 。l 齿轮内径圆度公差值为 0 . 02mm,表面粗糙度为l 齿轮与轴配合为 H7 / m6或 H7 / k6 。l 齿轮轴线平行度公差。方向轴线平行度公差按表15，方向轴线平行度公差取方向轴线平行度公差一半。表15齿轮轴线平行度公差m精度等级齿轮宽度（轴向齿距）40mm40100 mm100 160mm160250 mm250400mm4006

11、30 mm456785.579111881012162510121620321216192438141824284517222834557 蜗轮、蜗杆l 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。l 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表16。表16蜗轮蜗杆啮合侧间隙中心距40808016016032032063063012501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧间隙0.1900.260.380.530.76l 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.200.30) （m为模数）。 l 蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表

12、3。l 蜗轮啮合接触面积见表17。表17蜗轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿高/30沿齿宽/40l 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表18。表18蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度轴线模数2.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.095l 蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。l 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表19。表19蜗杆齿顶圆柱度公差值蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度3050501200.020.040.040.061202502500.060.080.10l 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表20。表20蜗杆轴的径向圆跳动公差值精度等级传动

13、形式圆跳动蜗杆分度圆直径12252550501001002002004007闭式0.0260.0260.0260.0300.030开式0.0360.0360.0360.0400.0428闭式0.0280.0300.0300.0350.038开式0.0300.0400.0400.0450.0489闭式0.0300.0340.0340.0450.045开式0.0420.0450.0450.0550.055l 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表21。表21蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值精度等级极限偏差中心距40808016016032032063063012507890.0350.055

14、0.0850.0450.0650.1100.0550.0850.1300.0650.1100.1700.080.120.20l 蜗轮蜗杆中心距极限偏差值见表22。表22蜗轮蜗杆中心距极限偏差值精度等级极限偏差中心距40808016016032032063063012507890.0420.0650.1050.0550.0900.1400.0700.1100.1800.0850.1300.2100.1100.1800.280l 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表23。表23蜗轮齿顶圆跳动公差值精度等级圆跳动蜗轮分度圆直径5050808012012020020032032050050080080012507890.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.1100.1900.300