生产计划控制及Excel应用PPT课件

1、.,1,生产计划控制及Excel应用,.,2,第 一 章,生产计划基本概念,.,3,一、公司经营目标指向,P 效率 / 生产力 ( Product / Productivity ) Q 品质 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士气 ( Morale ) S 安全 ( Safety ),.,4,4,运用 材料(Material)、 机械设备(Machine)、 人(Man)、 结合作业(Method) 使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境下(Environment),运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,达成 品质

2、(Quality)、 成本(Cost)、 交期(Delivery)，,二、生产的本质,.,5,三、销售与生产运作流程图,订单,销售助理,生管科,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作,.,6,四、产销协调方式,客户,销售部门,生管部门,制造部门,订单下达 交期回复 订单通知 交货期确认/通知 交期变更通知 交期变更协调/确认 制造命令 生产变更通知,.,7,五、生管基本角色,1. 资源调集依据 规划用料需求 , 作采购托工依据。 规划产能与排程 , 作自制

3、托工 / 设备调度依据。 2.支持营销活动 确认订单交期可行性 督催产品生产进度 , 达成订单需求。 3.内部制造流程控制中心 确立可行的排程进度 , 作投产的指令中心。 严密督导生产进度 , 提升生产力。 4.其它环节的时程基准 品管 / 设备保养 / 生产技术作业配合,.,8,六、生管应有的六大机能,1. 使产销总活动目标得以协调 2. 使营业订单承接工作得以确定可行 作产销两方面的有效运筹中心 3. 规划制造资源,得到最高效率的排配 使物料 人力 机台资源配合有效进行 得到最佳生产力 整体绩效,4. 进行制造资源的管控与分配 包括仓储 / 资材 / 设备工具 / 在制品之掌控 /调度 5

4、. 掌控制造进度 , 使之如期交货 (完工) 。 使营销活动顺畅无误 6. 分析与管制制造绩效与成本,.,9,七、生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,.,10,10,八、生产计划的用途,1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。,.,11,11,九、生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4

5、、要求什么时候完成期间、交期；,.,12,十、生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,.,13,十一、工厂产销经营困扰问题,交期延误 客户流失 / 赔损 制程质量不良频生 , 造成损失 , 也影响交期顺畅。 人 / 机 / 设备 / 物料配合不佳 , 造成生产力损失 , 也使产销失序。 当然不能如期交货 , 成本也高 , 士气更不好。 产品 / 半成品存货堆积存滞 , 造成财务经营困难。 尤其是计划生产 型态的工厂 在制品呆存多 , 变成损失 , 管理困难。 甚至影响正

6、常订单的投产 无法控制成本 , 更无法保持利润。,.,14,十二、从生管方面解决问题的策略方向,运用正确有效的生产排程模式与技巧 主排程 / 细排程 / 产能负荷分析 及时有效的管制现场生产进度 进度稽催 / 在制品存量管理 严密查核制程中质量异常 , 及时解决排除。 制程质量管理 做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行。 备料管理 / 派工管理 / 采购管理 使作业现场人员具备积极意愿与能力 绩效管理 用料存量能及时因应投产所需 用料需求规划 料帐仓储管理,.,15,第 二 章,精益生产中的 生产计划与控制,.,16,一、推进式控制与拉动式控制PUSH与PULL,传统的生产方式采用“推进

7、式”控制系统。 精益生产方式采用“拉动式”控制系统。只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产。,.,17,1.推进式（Push）控制系统,计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产前置时间（Leadtime）,确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。 每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从前（前工序）向后（后工序）推动，故这

8、种方式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式生产系统。,.,18,2.拉动式（Pull）控制系统,从市场需求出发，有市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动式零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。 物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式（Pull)方法。简单地说就是生产计划，按下游工序，车间的需求来制订生产计划。实行拉动式方法的生产系统称为拉动式生产系统。精益生产采用的就是拉动式生产系统,.,19,二、精益生产中计划的特

9、点,精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余所有工序的作业现场，没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后工序在需要的时候顺次向前工序传递的“看板”中指定的。,.,20,拉动式生产管理系统具体形式,拉动式生产管理系统，生产指令是由最后一道工序开始，在需要的时候通过看板逐级向前工序传递的，这就使得适时适量生产成为可能： 第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品； 第二,因为只在后工序需要时才生产。避免和减少了不急需品的

10、库存量； 第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示的数量（市场需求）是一致的。,.,21,三、推进式与拉动式系对生产管理指标的追求,拉动式系统与推进式系统在生产管理指标上要求也是不一样的。推进式系统在生产管理指标上追求生产总量， 案例：车间追求生产总量，甚至以超额完成计划为荣，很多企业可能还有奖励。 拉动式系统在生产管理指标上首先追求生产准时，其次追求生产所用的单位时间、单位成本，再次为追求生产总量。追求生产准时保证生产不停顿、不滞留、准时交货、追求“零”库存；追求生产所用的单位时间、单位成本、保证高效率、高品质、低成本；追求生产总量保证销售额的扩大。,.,22,

11、四、生产总量第一与生产准时第一的区别,精益生产方式认为:把追求生产总量当成生产系统第一要求目标时，带来的可能是大量库存。而将生产准时为第一目标，带来的是“零”库存、交货的准时，从而降低资金的占用，降低公司经营风险，同时精益生产方式认为超额完成生产计划和没有完成生产计划都是生产管理的失败，如果超额完成生产计划，意味着增加库存，占用资金。,.,23,第 三 章,生产异常与延误的改善对策,.,24,一、生产异常对策,所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,.,25,二、生产异常的掌握,1、建立异常情况及时呈报机制； 2、由生

12、产实绩与计划预定对比以了解掌握； 3、设定异常水准以判断是否异常； 4、运用目视管理以迅速获得异常信息； 5、设定异常表单以利异常报告机制运作； 6、会议检讨，以使异常问题凸显； 7、定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,.,26,三、生产异常的反应,1、订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； 2、交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门； 3、生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； 4、生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告； 5、其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。,.,27,四、交期延误的原

13、因探讨,1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。,.,28,五、交期延误的改善原则,1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。,.,29,1、合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； 2、确定外协/外包政策； 3、谋求缩短生产周期； 4、加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； 5、加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。,六、

14、改善对策,.,30,七、交期作业及管控重点,.,31,八、生产绩效评估、分析指标,1.生产力=产出量投入量 原材料生产力=生产量原材料使用量 设备生产力=生产量设备运转时间 劳动生产力=生产量从业人员数 2.作业能率=计划工时实质实际工时 计划工时=计划生产量单位产品标准工时 实质实际工时=实际工时(非责任)除外工时,.,32,3.有效率=有效作业时间实际总工作时间 实际总工作时间=上班时间实际休息时间 有效作业时间=直接作业时间 有效率的把握: A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品; B.不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等; C.亏本的工作 返工、机械修理等.,.,33,第 四 章,现

15、场进度管控,.,34,一、进度管制的机能定位,1.查核细部排程之差异 , 施予调整。 2.发掘细部排程中计划与实际之差异 , 显示出来 , 迫 使及早找出弥补对策 , 以免届时延误交期。 3.与绩效管理结合 , 作奖惩考核工具。,.,35,二、管制途径,1.现场直接观测管制 (此为最早的科学管理Taylor 时代方式) 2.计数器管制法 3.制造序号跟踪法 4.挂图板法 5.管制文件报表法 6.电子布告板法 以 POP. ( Point of Production ) 为代表,.,36,三、进度稽催异常点设定,1、关键点 应开始 / 未开始 应完成 / 未完成 当日完成量异状 累计完成量异状

16、2、管理要点字段 计划量 实际量 差异量 对策措施,.,37,四、进度管制数据来源,1、生管员到现场查核 实际检视及纪录 现场编制生产日报表 呈上登帐 2、正式传票窗体 缴库单 制程移转单 3、制程现场以条形码方式实时回馈 工段单形式 / 计算机条形码读取 当然包括生产联席会议提供的数据,.,38,五、如何达成进度管控成效,1、及时提供进度异常信息 生产批 / 制程 机台 / 作业员 / 生产线 应开始未开始 / 应完成未完成 / 产量异状 2、针对异状再行分析原因 , 提出弥补改善对策 包括加班 / 人力支持 / 委外托工 3、及时进行对策检讨 , 提出对策责任者 何人 / 何部门 / 负责

17、何对策 何时进行 4、针对对策进行严密稽催 由生管进行稽催 提出结果报告,.,39,六、进度异常主要原因,1.生产能力不足 包括作业人员效率 2.排程本身失当 基本信息问题 未做产能负荷分析 3.应配合准备作业之缺失 4.缺料 5.制程品质失控 6.未适时正确掌控进度 , 施予纠正及调整,.,40,七、减少进度异常对策,1、使排程更合理化 有限产能排程法之运用 2、备料管理之强化 缺料分析 刚好实时的备料作业 / 备料区设置 3、使制程质量稳定 防呆式工作设计 更及时的制程品质稽核 4、生管更及时严密的制程稽催 5、强化车间现场排除异常故障能力：比如设备维修问题 基层主管能力强化 6、强化车间

18、人员积极弥补的意愿心态,.,41,第 五 章,Excel 2010 应用,.,42,.,43,培训过程初步设计,.,44,.,45,.,46,Office按钮 功能区 编辑栏 快速访问工具栏 状态栏,.,47,（1）工作簿（Workbooks）：电子表格软件Excel生成的一个文档文件,工作簿文件的默认扩展名：.xlsx（未启用宏），是基于XML的新的文件格式 启用宏的Excel工作簿文件扩展名：.xlsm 模板文件扩展名：.xltx 默认情况下，可包含三个工作表 -03的扩展名：.xls 07、10、13的扩展名：.xlsx（建议使用07以上版本）,工作表的标签为Sheet1、Sheet2等

19、，标签可设置颜色 工作表的有关操作 (1) 插入 (2)删除 (3)重命名 (4) 移动或复制 (5)保护工作表 (6) 隐藏工作表,（2）工作表（Spreadsheet） ：,.,48,(3) 单元格：,1、单元格的访问方式：（单元格的地址） A1方式： 列号行号，如B3 R1C1方式：R行C列，如R3C3,2、列数、行数 列标：A,BAAZZ,AAAXFD，共有16384列 行号：1,2,3.1048576行 最后一个单元格的地址：XFD1048576 2003版 65536行*65536列,.,49,1矩形区域 的种表示： A2:D5 A5:D2 D5:A2 D2:A5 2单行、单列、若

20、干行、若干列区域: 6:6 H:H 3:5 D:F 3两区域公共部分：(交) (B4:K6 D1:F8) (空格) 4多区域： (并) A1:B5, K8, 9:9, H:J (逗号),.,50,5不同工作表单元格的表示: (!) 例：=SUM(Sheet1!A2:B4, Sheet2!F5) 6不同工作簿的单元格的表示：(工作簿文件名工作表！单元格),单元格区域的表示方法,.,51,冻结窗格：【视图】【窗口】【冻结窗格】 冻结窗格用于数据表的行数和列数较多的情况，可以冻结首行、首列、冻结拆分窗格。取消冻结窗格：在 “冻结窗格”下拉列表中选择“取消冻结窗格”项即可。,页面设置：【页面布局】【页

21、面设置】按钮组。 常规页面设置； 打印区域设置； 打印标题设置；,.,52,.,53,数据的输入与编辑,2,.,54,单元格格式设置 单元格条件格式 查找替换功能（通配符的使用） 自动填充 选择性粘贴 数据有效性 排序及筛选（高级筛选）,.,55,在Excel中，对输入的数据自动区分为 数值型（用于运算） 纯数值型 日期型 时间型 文本型（用于展示） 逻辑型（用于逻辑判断）,不同的数据类型在单元格内默认的对齐方式不同，数值型右对齐，文本型左对齐，逻辑型居中。,.,56,输入数字文本（如下图所示）： “”+数字，如胸卡号、身份证号、电话号等数字文本。,输入数字文本,.,57,输入分数 “0”+空

22、格+分子/分母。 例如：1 ：输入1+空格+1/2。,记忆式键入： ALT+向下光标键,输入分数与记忆式键入,.,58,第二节 编辑数据（实例）,无格式粘贴Excel数据,通过选择性粘贴达到特定目的：直接使用复制粘贴功能复制数据是按原格式进行复制。除此之外可以使用选择性粘贴来达到待定目的，实现格式、公式的复制，复制进行计算等等。,通过数据复制进行数据运算,.,59,第三节 编辑数据（实例）,通过数据复制进行行列转置,通过选择性粘贴达到特定目的：直接使用复制粘贴功能复制数据是按原格式进行复制。除此之外可以使用选择性粘贴来达到待定目的，实现格式、公式的复制，复制进行计算等等。,.,60,第三节 编

23、辑数据,设置数据有效性为可选择序列,有些单元格中需要输入的数据有几个固定值可选，此时不必手动输入，而通过数据有效性功能来设置可选择序列，从而实现选择输入。,.,61,第四节 数据的排序（实例）,普通排序原则：“升序”-从小到大 数字：从负到正 文本：ASCII码的顺序 逻辑值：FALSE ， =， （不等于） 运算结果为TRUE或FALSE,运算符,.,72,公式中对数据源的引用,相对引用: =SUM(A3:B5) 绝对引用: =SUM($A$3:$B$5) 混合引用: =SUM($A3:B$5 ),引用当前工作表之外的单元格,引用其他工作簿的数据源,.,73,EXCEL2010中各函数功能解

24、析,4,.,74,第一节 统计类函数,（1）取整函数INT函数,功能：用于将制定数值向下取整为最接近的整数,语法：INT(number),.,75,（2）MOD函数,功能：用于求两个数值相除后的余数，其结果的正负号与除数相同,语法：MOD(number，divisor),第一节 统计类函数,.,76,（3） SUMIF函数,功能：用于按照指定条件对若干单元格、区域或引用求和,语法：SUMIF(range，criteria,sam_range),第一节 统计类函数,.,77,（4） SUMIFS函数,功能：对某一区域内满足多重条件的单元格求和。（07新增函数）,语法： SUMIFS(sum_ra

25、nge, criteria_range1, criteria1, criteria_range2, criteria2, ),第一节 统计类函数,.,78,（5） AVERAGEIF函数,功能：用于返回某个区域内满足给定条件的所有单元格的平均值（算术平均值）。,语法： AVERAGEIF(range,criteria,average_range),可以与round函数一起使用,第一节 统计类函数,.,79,（6） AVERAGEIFS函数,功能：用于返回某个区域内满足多重条件的所有单元格的平均值（算术平均值）。（07新增函数）,语法：AVERAGEIFS(average_range,crite

26、ria_range1,criteria1,criteria_range2,criteria2),第一节 统计类函数,.,80,（7） MAX函数,功能：用于返回数据集中的最大数值。,语法： MAX(num1,num2,),第一节 统计类函数,.,81,（8） COUNTA函数,功能：用于返回包含任何值（包括数字、文本或逻辑数字）的参数列表中的单元格个数或项数。,语法： COUNTA(value1,value2,),第一节 统计类函数,.,82,（9） COUNTIF函数,功能：用于计算区域中满足给定条件的单元格个数。,语法： COUNTIF(range,criteria),第一节 统计类函数,

27、.,83,（10） COUNTIFS函数,功能：用于计算某个区域中满足多重条件的单元格数目。（07新增函数）,语法： COUNTIFS(criteria_range1,criteria1,criteria_range2,criteria2,),第一节 统计类函数,.,84,第二节 文本函数,（1） FIND函数,功能：用于在第二个文本串中定位第一个文本串，并返回第一个文本串的 起始位置。,语法： FIND(find_text,within_text,start_num),.,85,（2） LEFT函数,功能：用于返回文本字符串中的第一个字符或前几个字符。,语法： LEFT(text,num_c

28、hars),第二节 文本函数,.,86,（3）MID函数,功能：用于返回文本字符串中从指定位置开始的特定数目的字符，该数目由用户指定。,语法： MID(text,star_num, num_chars),num_chars：要返回的字符数。如果num_chars 超过或等于文本的字符数（包括 start 处的字符），将返回字符串中从 start_num到字符串结束的所有字符。,第二节 文本函数,.,87,（4）RIGHT函数,功能：用于根据所指定的字符数返回文本字符串中最后一个或多个字符。,语法： RIGHT(text,num_chars),第二节 文本函数,.,88,（5） TEXT函数,功

29、能：用于将数值转换为按指定数字格式表示的文本。,语法：TEXT(value, format_text),第二节 文本函数,.,89,第三节 逻辑函数,（1） IF函数,功能：用于根据指定条件来判断其真（TRUE）、假（FALSE），从而返回其相对应的内容，最常用的函数之一。,语法：IF(logical_text,value_if_true, value_if_fulse),.,90,第四节 日期函数,（1） DATEDIF函数,功能：用于计算两个日期之间的年数、月数和天数。,语法：DATEDIF(date1,date2,code),.,91,语法：DATEDIF(date1,date2,code),=DATEDIF(A1,TODAY(),Y)计算年数差 =DATEDIF(A1,TODAY(),M)计算月数差 =DATEDIF(A1,TODAY(),D)计算天数差 Y 时间段中的整年数。 M 时间段中的整月数。 D 时间段中的天数。 MD start_date 与 end_date 日期中天数的差。忽略日期中的月和年。 YM start_date 与end_date 日期中月数的差。忽略日期中的日和年。 YD start_date 与 end_date 日期中天数的差。忽略日期中的年。,第四节 日期函数,.,92,（2） NETWORKDAYS函数,功能：用于返回起始日期和结束日