热镀锌钢管套丝技术交底

1、.xx轨道交通工程施工技术交底记录工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容： 一、施工准备1、技术准备 熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2、人员准备序号岗位职责数量/人1施工负责人12安全质量员13技术员14作业人员53、材料准备序号名称管径（mm）壁厚（mm）镀锌涂层厚度备注1热镀锌钢管SC202.045m2热镀锌钢管SC252.045m3热镀锌钢管SC322.045m4热镀锌钢管SC402.545m5热镀锌钢管SC502.545m6热镀锌钢管SC653.045m7热镀锌钢管SC803.0

2、45m8热镀锌钢管SC1003.045m4、工器具准备序号名称单位数量备注1套丝机台12角磨机台23切割机台14锉刀把55油漆刷子把106卷尺把27记号笔支108机械黄油桶109防锈漆桶510银粉漆桶5二、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺1、钢管确定套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍23扣最佳。2、板牙选择根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。3、套丝a、把板

3、牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。c、将变距盘旋到所需规格的位置上。d、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。e、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。f、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。g

4、、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。h、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。i、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。j、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。k、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。l、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。m、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。n、转动滑架手柄，退出倒角

5、架，停机。o、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。注意事项：套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套线时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：SC25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。4、成品保护将套丝后的钢管取下，检查套丝是否满足要求，与相应管箍试连接，检查能否紧密连接，如不能满足要求，

6、应重新套丝。检查丝口处是否存在毛刺等，管子内壁是否有菱角，用锉刀将管口打磨光滑，避免今后穿线时划伤导线，造成短路。用铁红防锈漆在丝口处涂抹均匀，防止锈蚀。再用塑料胶带或硬纸板将丝口缠绕保护，切记不可随意将套丝后的钢管硬甩地上，导致丝口破损，做到轻拿轻放。三、质量目标1、丝口无破损、无毛刺，丝口清晰，长度适宜；2、管口涂抹铁红防锈漆、管头有保护措施；3、钢管平直，无弯曲、凹陷，镀锌涂层无脱落。四、安全事项1、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。如发现异常，应立即断开电源，检查，排除故障后使用。套丝人员应认真阅读设备操作规程。2、不要讲设备暴露在雨中或潮湿环境中作业，以防触电。3、操作者必须穿戴紧式工作服，开机前应去掉手套、手表、手饰等类似东西，操作者的头发不允许自由放开。4、设备运转时，严谨抓摸工件，拆装零件，手持工具工作。5、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。6、不允许超负荷使用设备，并且不准使用不合适的附件、配件。禁止使用破损的板牙，避免损坏设备，生产不合格的丝扣。7、当不适用设备时，应关闭电