采煤工作面作业规程采二区

1、 河南煤业化工集团焦煤公司古汉山矿 采煤工作面 作 业 规 程 工 作 面 名 称：11101(东)回采工作面编 制 人：张磊总 工 程 师：田首虎 施 工 队 长：陈兰科批 准 日 期：2009 年 4 月7 日执 行 日 期：2009 年 4 月14日目 录审批意见第一章 概况-3第一节 工作面位置及井上下关系-3第二节 煤层-4第三节 煤层顶底板-4 第四节 地质构造-6第五节 水文地质-6第六节 影响回采的其他因素-7第七节 储量及服务年限-7第二章 采煤方法-8第一节 巷道布置-8第二节 采煤工艺-9第三节 设备配置-13第三章 顶板控制-13第一节 支护设计-13第二节 工作面顶板

2、控制-14第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制-16第四章 生产系统-17第一节 运输系统-17第二节 “一通三防”与安全监控-20第三节 防治水-26第四节 供电-26第五节 通信照明-27第五章 劳动组织和主要技术经济指标-28第一节 劳动组织-28第二节 作业循环-29第三节 主要技术经济指标-29第六章 煤质管理-30第七章 安全技术措施-30第一节 一般规定-30第二节 顶板管理-31第三节 防治水-33第四节 爆破管理-33第五节 “一通三防”与安全监控-35第六节 运输-38第七节 机电管理-39第八节 其他-40第八章 灾害预防及避灾路线-42作业规程学习和考试记录第一章 概

3、况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表 水平名称一 水 平采区名称11采区地面标高+101.6m井下标高-407-441地面相应位置地面建筑有李固新养殖场回采对地面设施的影响本工作面为顶层回采工作面，回采后将会造成地面塌陷影响李固养殖场建筑井下位置及与四邻关系本工作面位于11采区下部，东为11采区上山保护煤柱，上为11082采空区，下为工业广场保护煤柱，西为11102（西）工作面采空区走向长度/m432倾斜长度/m118面积/50987.7392-441114-138第二节 煤 层工作面煤层见表2表2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m4.25煤

4、层结构简单煤层倾角/()132.95.01216开采煤层二1煤层煤种中灰、低硫、优质无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层结构简单，靠煤层下部为软煤，厚0.51.0m，其上为硬煤。第三节 煤 层 顶 底 板工作面煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶、底板名 称岩石名称厚度/m特 征老顶细砂岩2.02致密，块状，泥质胶结 直接顶砂质泥岩10.12灰黑色，含植物化石，致密直接底砂质泥岩2.19深灰色，含云母碎片及植物化石老底粉砂岩3.15致密，硬脆附图1：工作面地层综合柱状图。第四节 地 质 构 造一、 断层情况及其对回采的影响（表）该工作面位于团相断层上部，面内构造简单，在下风道掘进过程中揭

5、露两条小断层。预计回采后期稍有影响。表4 断 层 情 况 表构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响F1NES34正0.8m回采后期有影响F2NES43正0.8m回采后期有影响二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面煤层单斜构造，是宽缓的褶曲，对回采影响不大。第五节 水 文 地 质水文地质情况及防治水措施：影响本工作面安全开采的主要含水层为L8灰岩，平均厚6.2m，分布稳定，岩溶裂隙发育,含水丰富；L8灰岩上距二1煤底板41m左右（38.9m-43m），由西向东间距渐小，其间由砂岩、砂质泥岩、灰岩和泥岩组成。11101(西)、11102(西)工作面在回采过程中都曾发生不同程度的底板突水，目前111

6、02(西)工作面采空区水量稳定在11m3/min左右，其中有8m3/min水量由11101(东)工作面下风道流出。11101(东)工作面切眼在掘进过程中发生底板突水，出水点随切眼掘进不断上移，最后稳定在切眼中上部，目前水量0.3m3/min。另外，工作面五号钻场钻孔，经用化学浆封堵处理后，效果不理想，煤墙仍有漏水，5-1孔剩余水量0.2 m3/min，该钻场水量1.5m3/min。回采该钻场附近时，水量会增加4-5 m3/min。该工作面紧邻11102(西)工作面采空区，水文地质条件复杂，开采时仍有突水的可能性。预计工作面正常涌水量3 m3/min，最大涌水量7.2 m3/min。防治水工作：

7、由于工作面为走向开采，工作面有突水时沿工作面下风道流入东翼通风疏水大巷，应做好防治水工作，避免因突水冲刷煤层底板造成巷道淤积，影响安全。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯顶层回采工作面，注意防突煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃倾向性无自燃倾向地温危害无异常冲击地压危害无冲击地压二、 地质部门的建议1、11102（西）工作面回采时曾发生突水，该回采时仍有突水可能，必须密切注意突水预兆，以防突水后对生产造成不必要的影响。2、 上风道靠近11082采空区，预防老空水溃入工作面，加 强老空突水的预防工作。3、 工作面下风道为正坡度，涌水可自然外

8、流，但应经常清挖下风道水沟，以免浮煤淤积。第七节 储 量 及 服 务 年 限一、储量储量计算：走向长432m，倾斜长118 m，面积50987.7，煤厚4.25m，容重1.54t/m3，工业储量31.6万吨，回采率93%，可采储量29.4万吨。工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度432m（1.21.530）m/月=8月第二章 采 煤 方 法第一节 巷 道 布 置采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼均沿顶板掘进，回风巷为工钢支护，运输巷为网壳支护。附图2：工作面及巷道布置平面图图 例新鲜风乏风流正反向风门工作面推进方向第二节 采 煤 工 艺一、

9、 工艺流程打眼装药爆破支护攉煤移槽回柱放顶二、 采高和循环进度1. 采高。 工作面沿顶回采，正常回采期间，采高控制在2.3m;初放期间采高控制在2.1m内;如局部变薄，可沿顶破底回采，采高最低不能低于1.8m，特殊情况另行制定措施。2.循环进度：1.2m。三、落煤1.落煤方式。放炮与手镐落煤相结合。2.炮眼布置方式及爆破方法。炮眼布置方式：三花眼或五花眼布置。爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破。 四、爆破说明书附图3：炮眼布置图（正、平、剖视图）（单位：m）爆破图表6： 炮眼名称眼深m角度（度）眼间距m距顶m距底m眼数个炸药雷管万吨耗爆破顺序水平垂直每孔Kg合计Kg每孔个合计个炸药Kg雷管

10、个顶眼1.28001.00.51.8200.255.01202腰眼1.28001.01.31100.252.51101底眼1.480-70.52.00.3300.37511.25130200967233（1） 简要说明：1、采用水胶炸药、毫秒电雷管正向爆破。该图表仅适用于顶板完好地区，若顶板破碎地段，煤壁片帮可适当减少炮眼数和每孔装药量。2、工作面采煤时，扒口10个，爆破40棚，顺帮爆破采煤是196棚，需爆破65次。3、顺帮爆破装药为：顶眼1.0卷，腰眼1.0卷，底眼1.5卷，小巷1卷。每炮共4.5卷药。4、炮眼封孔使用水泡泥，外用粘土封实。水泡泥每孔3卷。每个炮眼的封泥长度不得小于0.5m。

11、5、采一趟所需炸药量为：（109+654.5）0.25=96Kg,雷管为:106+654=320发。6、万吨耗为：炸药2009Kg/万吨，雷管6723发/万吨。五、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机运煤。六、工作面支护及采空区处理 （一）工作面支护1.支护形式。单体液压支柱配合金属铰接梁，齐梁直线柱，三梁五柱支护。2.支护质量。（1）、工作面支柱、顶梁、柱鞋对号管理，编号清晰。（2）、支柱打成一直线，排距800mm，偏差不超过100mm，柱距500mm（100mm）；端面距不大于300mm.新暴露的顶板要及时支护。（3）、支柱支设要垂直于

12、顶底板，迎山有劲，工作面支柱必须全承载。（4）、支柱钻底量大于100mm时，要穿铁鞋，初撑力不得低于90KN，不足的要进行二次补注液。（5）、煤层变化时必须更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不小于150mm。（6）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。（7）、工作面顶梁架设平直，梁与梁之间互相平直，背顶材料均匀排列。（8）、所有支柱必须拴齐拴牢防倒绳。（9）、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。3.背顶要求。每棚不少于三根荆棍，均匀背在上、下两棚之间，背顶材料横跨两梁。顶板破碎和漏掉顶处，必须用木头、道板等接实顶板，

13、严禁空顶，超前窜梁。管理顶板，并补上临时支柱。（二）采空区处理。工作面采空区采用全部跨落法处理。附图：4 工作面一昼夜每班开工前情况图七、 工作面正规循环生产能力W=LShc=1181.22.31.540.95%=476t式中 W- 正规循环生产能力 ， W=476 t ； L-工作面长度 ， L=118 m ； S-正规循环推进长度 ， S=1.2 m ； h-采高 ， h=2.3 m ； -煤的视密度 ，=1.54 t/ m3 ； c-工作面采出率 ， c=95% 附图：4工作面一昼夜每班开工前情况图： 同 同 一班开工前情况图 二班开工前情况图 三班开工前情况图支架顶板管理图表7：支架型

14、式齐梁直线柱顶板管理方法全部垮落法支柱型号DZ25-250/100最小控顶距2.4m顶梁型号DJA-1200金属铰接梁最大控顶距3.6m回柱方式人工放顶放顶步距1.2m附图5：采面支架规格图及质量标准要求：（单位：）：质量标准： 柱距：500100mm 排距：800100mm迎山：350100mm 戗度：200100mm钻底：100mm八、工作面假顶铺设附图6：假顶铺设 螺旋丝 网片丙 网片甲 网片乙 穿条 网片乙 d搭接量假顶铺设材料8铁丝编织的菱形金属网规格及层数1.6m1.4m 单层铺设铺设方法铺顶网表8：假顶规格图表假顶铺设说明：a、网要铺平、铺直、拉紧、铺严；b、网的连接要按要求进行

15、，做到搭接合理、连接牢固、搭接量；d0.1mc、沿走向用螺旋联结，沿倾向穿条联结。第三节 设 备 配 置工作面机电设备配置表9：机械设备名称规格型号单位数量机械设备名称规格型号单位数量刮板输送机SGB-150部1开关BQD5-400Z台1刮板输送机SGB-40 T部5开关BQD5-120台5乳化泵XRB2B部2绞车11.4KW部0信号综保BZX-4部1开关BQD5-200台1气动钻机MQS-45/1.4C2台3水泵100WG台0供电设施、电缆设备负荷： 回风巷： 137=37KW运输巷： a: 555275KWb: 137=37 KWc: 17575KW总负荷W=回风巷37+运输巷387=42

16、4KW第三章 顶 板 控 制 第一节 支 护 设 计 一、 单体支柱工作面的支护设计1、支护计算：根据我局支护设计要求，按8倍采高来计算顶板岩层，其顶板为一层：砂质泥岩及泥岩，计算如下：P=8m =82.32.5=46t/m2其中m煤层采高取2.3m砂质泥岩及泥岩容重取2.5t/m3工作面采用齐梁直线柱， 三梁五柱支护，最大控制面积1383.6=497m2，（工作面按最长138m计算）。工作面按最多276棚计算，每棚5根柱，计1380根柱。支护密度 ： n=1380497=2.8根/m2单体柱受力：R= P/n =16.4t/根单体柱平均工作阻力R。=R额80%=20t/根其中：R额DZ-25

17、设计工作阻力，R。R符合要求。2、根据局下发资料,液压柱工作面支护密度应大于2.23根/m2，本工作面支护密度n=2.8根/m2，符合要求。根据以上计算，可采用本支护密度。3、工作面支架排距为8004、工作面支架柱距为500（100）5、合理控顶距的选择。根据工作面顶底板条件，该工作面采用三梁五柱支护顶板，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m。 6、柱鞋直径取350。 7、支护材料选择。根据以上有关参数，结合采高等因素，11101（东）炮采工作面选用DZ25250/100型单体液压支柱，1.2m金属铰接梁。二乳化液泵站设计1、泵站选型、数量乳化液泵选型为XRB2B,两台，一台工作，一台备用。

18、2、液压管路：泵站下风道下风道超前棚工作面上风道超前棚上风道。3、泵站及管理要求：（1）泵站设备的维修管理由机电大班负责，维修管理质量要求及管理制度由机电大班负责制定实施。（2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且 认真填写乳化液浓度检查记录。（3）泵压超过18MP,乳化液浓度达2%3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、杂物。（4）液箱必须有过滤网，正常情况下液箱盖必须盖好。（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。（6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。（7）注液枪及管线设专人管理维

19、护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道老塘侧，不得放在地上。（8）液压管路不得有跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。（9）泵压有检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。（10）更换液压管或液压管密封圈，应停泵或关闭断路阀。第二节 工 作 面 顶 板 控 制一.控顶方法1.规格型号和主要参数。 2.护顶方法及材料规格。（1）单体液压支柱配合金属铰接梁，三梁五柱支护。（2）材料规格：（见表10） 材 料 规 格 表 10 项 目支 柱 型 号顶 梁 型 号柱 鞋 型 号柱 距排 距mmmmmm参 数DZ25-250/100金属交接梁350

20、500800项 目支护密度支护强度初撑力名称规 格根/t/KN/根金属网1600mm1400mm （8号铁丝）参 数2.84690荆棍1.5m3.顶板管理参数：（见表11） 顶 板 管 理 参 数 表 11项目阶段控顶距/m初撑力/（KN/根）放顶步距/m顶底板移近量/(mm/m)端面距/mm地板比压/Mpa最大最小 初次放顶3.62.4901.21003003.7 正常回采3.62.4901.21003003.7二、回柱放顶方法（一）回柱方式采用人工的方法进行回柱（二）操作方法1.准备工作。（1）备齐回柱工具。（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。（3）清理和维护好退路。

21、2.技术要求。（1）回柱顺序：必须坚持由下向上、有里向外、逐棚退放的原则，严禁提前摘柱或进入采空区作业。（2）分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，只有移过槽，补齐槽边柱后方可回老塘侧的一排支柱：如果回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必须先进行维护，确认安全后方可回柱。（3）正常回柱放顶分段距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与移槽时平时作业最小安全距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业。（4）回柱放顶必须两人一段，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。（5）回柱后，局部悬顶面积不超过（25）m2时可采用在该处打丛柱

22、强支，若面积达到（25）m2时，必须停止放顶工作，进行强制放顶，并制定专项措施。三.特殊时期的顶板控制（一）初次放顶时，必须另行制定安全技术措施。（二）过断层及顶板破碎时，必须另行制定安全技术措施。（三）放结束顶时，必须另行制定安全技术措施。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一.工作面运输巷、回风巷的顶板控制（一）运输巷、回风巷的超前支护1.工作面安设5个瓦斯报警断电仪，瓦斯监测传感器T5距工作面下安全口10m处，T1距工作面上安全口以外不超过10m处，T3布置在回风巷中间；T2布置在距回风口10-15m处；T4布置在工作面回风眼与11回风交叉点以下10m处；瓦斯监测传感器灵敏可靠。2.运输

23、巷、回风巷内的电缆、管线应吊挂整齐。3. 运输巷、回风巷35m超前支护外巷高不低于1.8m，支护方式为双排叉子棚。若局部巷道压力大，要提前打双排点柱或双排叉子棚进行维护，叉子棚为一梁三柱; 巷道内无空帮空顶，巷道无积水（长5m，深0.1m），无浮渣杂物，材料设备摆放整齐，并有标志牌，材料堆放不得堵塞巷道断面1/3。 4.运输巷必须备有1416cm，长1.82m的坑木50根，存放在距工作面50100m处，并应有备用柱50根，金属铰接梁25根，以备工作面更换和急用，用后补齐。并挂牌管理。5.由于回风巷为工钢棚支护，巷道压力较大，顶板比较破碎，为了使顶板不二次卸压，回采到此段时必须自上安全口15m必

24、须超前把上、下帮工钢柱回出，换成单体液压支柱支护，保持一梁四柱，上、下各两排，工钢梁必须超前切顶线一趟回出，不得滞后于切顶线。6.回风巷回工钢柱前，必须提前打好替棚，坚持“先支后回”的原则。替棚必须打紧打牢，顶板破碎处必须裱褙严实，严防掉矸。并保持巷高不低于1.6m。7.替棚回出的工钢要运到指定地点码放整齐，不得影响行人和通风。二.工作面端头支护工作面下端头支架规格图及质量标准要求：（单位：m）附图7。 推槽前 推槽后（1）质量标准：下端头使用四对八根3.6m长钢梁支护，交替前移1.2m。前移梁、后端头挂1.2m铰结梁，并要采煤班移大梁。（2）裱褙说明：裱背：若煤壁片帮，每棚不少于3片4棍，背

25、严背实；背顶：每棚顶网下不少于3棍，禁止出现坠网掉兜现象。 第四章 生 产 系 统 第一节 运 输 系 统一.出煤系统（一）工作面移槽方式工作面移槽时，要统一指挥，防止槽节错茬，造成断链、掉道，除机头、机尾外应开槽移槽，禁止推死槽，推槽顺序坚持由一头向另一头依次推或从中间向两头推，严禁从两头向中间推。推工作面机头、机尾时，必须先将工作面停槽断电，特别是推工作面机头时，必须将运输巷输送机停槽断电，严禁用运输巷输送机推拉工作面机头。（二）煤炭的运输11101（东）工作面11101（东）工作面运输巷东大巷中仓溜煤眼上仓皮带巷主井地面二.运料系统（一）设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物料，采用1

26、1轨道上山40KW绞车，通过工作面上风道运至工作面。（二）材料的运输地面副井井底石门东大巷11轨道上山11101（东）工作面回风巷11101（东）工作面。（出料：反向进行）附图8:运输系统示意图图 例运煤运料正反向风门工作面推进方向工作面缩短后运输系统示意图：图 例运煤运料正反向风门工作面推进方向第二节 “一通三防”与安全监控一、 通风系统（一）通风系统 通风系统图附图9：图 例新鲜风乏风流正反向风门工作面推进方向工作面缩短后通风系统示意图：图 例新鲜风乏风流正反向风门工作面推进方向瓦斯监测系统图附图10:工作面缩短后瓦斯监测示意图：说明： 瓦斯监测探头T5距工作面下安全口10m处，T1距工作

27、面上安全口以外不超过10m处，T3布置在回风巷中间； T2布置在距回风口10-15m处；T4布置在工作面回风眼与11回风上山交叉点以下10m处。报警浓度：T50.5%、T1、T2 、T 31.0% 复电瓦斯浓度：T50.5%、T1、T2 、T3、T41.0%断电瓦斯浓度：T50.5%、T1、T2、T31.0%、T4不断电断电范围：T5进风巷内全部非本质安全型电气设备T1 、T2、T3采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 新鲜风流：副井东大巷12集中运输巷11101（东）工作面运输巷11101（东）工作面乏风风流：11101（东）工作面11102（东）工作面回风巷11回风上山13回风改造

28、巷矿井回风改造巷回风石门风井地面（二）风量确定1. 按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q=100q=1004.51.5= 675 m3/min 2. 按工作面每班工作最多人数计算：Q=4n=490=360 m3/min3. 按炸药量计算：Q=25A= 257=175 m3/min4.根据以上计算取700 m3/min进行工作面风速验算：（1）按最大风速验V大=Q/S=7002.42.360=2.1m/s0.25 m/s6. 确定工作面实际需要风量：工作面实际需要风量为 700 m3/min二、 瓦斯防治和瓦斯监测（1）瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，

29、电动机及开关附近等固定点，每班检查次数不少于三次，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。（2）瓦斯检查手册必须有本班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌板、手册三对照，不得空班、漏检、假检。（3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止用钻机打眼，爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）工作面风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过

30、规定被切断电源的设备，必须在瓦斯浓度降到规定复电点以下时，方可通电启动。三、综合防尘系统1、防尘供水系统：井下静压水东大巷工作面回风巷工作面井下静压水东大巷工作面运输巷工作面供水管路每隔50m安装一个三通装置，以备定期冲刷巷道使用。工作面的回风巷、运输巷使用直径2寸水管，工作面使用1寸的软水管。2、综合防尘措施：工作面实行煤层注水，每隔1.53m打一个注水孔，直径42，距顶板不小于1.8m,孔深不小于6.6m；使用注液枪注水，采用工作面液压泵液压系统提供压力水源，每个孔的注水时间以工作面煤壁渗水或相邻孔流出水为止。工作面每次爆破落煤后，先洒水降尘后再人工攉煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点

31、都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕；并且定期对工作面运输巷、回风巷进行冲刷；工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。3、防尘管路：坚持使用水泡泥；坚持爆破后洒水；各部输送机转载点、皮带转载点洒水必须成雾状，由维护工负责日常维护，输送机司机负责使用和保护管路；上、下风道的净化水幕按设计符合要求，并设专人进行日常维护和修理，且定期冲刷、清扫巷道积尘。（四）防灭火管理1、工作面及上、下巷道内严禁电气焊作业。2、采用防爆灯照明时，严禁用其取暖。3、工作面必须备4台灭火器，由机电工负责管理，存放在进风巷距工作面100m范围内，无火灾时，不准随意打开使用。4、机电工要熟悉灭火器的使用方法

32、和性能，用后及时补充。5、当发生电器引起的火灾进行处理时，必须先切断电源，用不导电的灭火器和工具进行灭火。6、当发生火灾产生有毒、有害气体对人员威胁时，工作面作业人员要按照避灾路线迅速撤出灾害地点。（五）压风自救系统1、工作面回风巷、运输巷内必须按规定安设压风自救系统。运输巷风道距下安全出口50m以外躲炮人员集中地点必须设有直通调度室的电话，并安设压风自救装置，其数量应满足工作面一班工作人员使用。2、回风巷每隔50m应安设58个压风自救装置；上风道风门外应安设一组，其数量应满足工作面一班工作人员使用。3、每个压风自救装置的供风量不得少于0.3 m3/min。4、压风自救系统每天由维护工负责日常

33、检查和维护。 5、运输巷爆破地点安装一组满足工作面一班所有人员使用数量的压风自救系统。附图11：防尘系统图 附图12：压风自救系统图第三节 防 治 水防治水措施：1、加强水文地质的预测预报，发现问题及时采取措施。2、工作面开采后，如遇底板突水，断层导水等情况，应采取下治水梁或下木水沟等办法治水。3、上下风道水沟经常清挖，保持畅通无阻，若水量有冲煤现象，每搁专人清挖水沟，以防淤塞巷道。4、若需水泵排水时，要有足够的设备和管路，排水能力必须满足最大涌水量。并有双电源供电，水泵在运转期间要认真检修维护，使用和备用设备完好，确保正常运转。5、熟悉掌握突水预兆和避灾路线，发现突水预兆，如顶板来压、底鼓、

34、淋水增大、老塘和底板涌水量增大等异常现象，要停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，按避灾路线撤出所有受水威胁地点人员。第四节 供 电一、 供电系统图附图13：供电系统示意图回 风 巷 运 输 巷第五节 通 信 照 明一、 通信系统1、通信系统路线：地面调度室副井井底石门东大巷12集中巷11101（东）工作面运输巷末部槽2、通信设施及相关事项：（1）通信电话应悬挂在工作面下风道末部槽头附近，电话及线路保持完好，不得随意拆移和摔打电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。二、 照明系统工作面运输巷各部槽头处，安装一盏照明灯，每盏照明灯必须

35、是隔爆型。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、循环方式一日1.5个循环，日进度1.8m,坚持正规循环作业，正规循环率大于85%。二、 正规循环作业： （1）工作面采用“三八”制，每班一个循环，循环进尺1.2m。 （2）若效果检验指标超限，则采取补救防突措施，其它工序相应顺延。三、组织方式 分段作业。 四、 劳动组织（表12）表12 劳动组织图表序号工种班次合计各工种出勤时间表一二三二十六16 18 20 220 2 4 68 10 12 141班长22262采煤工202020603机电工141414424维护工22265管柱工22266工具工11137运料工888机电大

36、班669上下风道维护3339合计524450146第二节 作 业 循 环附图14：工作面正规循环作业图表 第三节 主 要 技 术 经 济 指 标表13工 作 面 主 要 技 术 经 济 指 标 项 目单位数 量项 目单位数 量工作面走向长m432区队在册人数人215工作面倾斜长m118工作面定员人146煤 层 厚 度m4.25循环工数工97煤 层 倾 角度 13日循环数个1.5采 高m2.3回采工效率t/工4.9落 煤 方 式炮采工作面回收率95支 架 型 式齐梁直线柱工作面采出煤量万t16.8顶板管理方法全部垮落法工作面平均日产t714循 环 方 式单循环炸药消耗Kg/万t2350循 环 率90雷管消耗个/万t6723正规循环率85含 矸 率5循 环 产 量t476坑木消耗m3/万t4第六章 煤 质 管 理一、 提高煤质和采出率措施（1）加强顶板控制，提高支护质量，防治局部冒顶。（2）工作面