东蒲洼还迁小区水暖施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明21.1编制原则21.2编制依据31.3工程基本概况41.4建筑概况41.5水暖概况5第二章 施工部署62.1项目的质量、进度、安全目标62.2施工准备6第三章 施工进度计划及保障措施83.1施工总进度计划83.2各种资源配置计划83.3进度保障措施9第四章 施工方法104.1安装准备104.2施工方法12第五章 质量保证措施295.1质量保证措施29第六章 安全、环保与文明施工保证措施306.1安全保证措施306.2环境保护与文明施工管理措施33第七章 材料节约及冬雨季施工措施377.1材料节约措施377.2雨季施工措施387.3冬季施工技术措施39第八章 回访保修管理

2、398.1工程回访管理398.2工程保修管理40第一章 综合说明1.1编制原则1.1.1安全第一、质量优先原则坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价，针对实际情况进行最优方案选取，在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。1.1.2科学配置、经济合理原则坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员。使用专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，使之匹配合理，对工程项目的关键工序进行多方案经济、技术比较

3、，优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。1.1.3合理布局、优质高效原则坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；全面贯彻执行ISO9001质量认证体系、ISO14001环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。推广、使用新技术、新工艺、新方法、新材料， 确保质量目标的实现；积极推行较先进项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。1.1.4均衡生产、确保工期原则坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。

4、1.2编制依据1.2.1施工图序号图纸名称图纸编号来图日期1建筑施工图2010.62设备施工图2010.61.2.2图 集类别名 称编 号地方05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程05S105系列建筑标准设计图集-给水工程05S205系列建筑标准设计图集-消防工程05S405系列建筑标准设计图集-管道及设备防腐05S805系列建筑标准设计图集-管道支架、吊架05S905系列建筑标准设计图集-采暖工程05N105系列建筑标准设计图集-通风与空调工程05N4-1、2建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装96S4061.2.3主要规程、规范类别规范、规程名称编 号国标建筑工程施工质量验收统一标准

5、GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB50349-2005行业建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规范CESE1294:2002建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125:2001建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-20021.2.6其它序号名 称1东蒲洼还迁小区整体施工组织设计2东蒲洼整体进度计划1.3工程基本概况序号项目内 容1工程名称东蒲洼还迁小区工程2工程地址天津市武清区东蒲洼3建设单位天津武清城市建设投资开发集团公司4设计

6、单位天津城市建设学院建筑设计研究院5监理单位北京建拓工程管理有限公司6施工单位中国水利水电第二工程局有限公司第三项目经理部7竣工日期2011年12月31日8要求工期508日历天1.4建筑概况项 目内 容建筑功能居住建筑建筑形状高层不规则矩形建筑面积总建筑面积(m2)10.3万（约）占地面积(m2)1.5万（约）层数地上13-17地下1地下防水SBS改性沥青防水卷材场地土及场地类别类建筑结构类别丙类建筑室内外高差1.2m建筑耐火等级二级抗震设防烈度7度1.5水暖概况1系统名称系统介绍2生活给水及中水1、供水方式：生活给水采用两个供水区。即一至五层为低区，由市政给水管网直接供水。六层至顶层为高区，

7、由室外水泵房変频泵组供水。中水供水方式同生活给水分区形式一样。2、室内给水管每户水表后采用聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接。低区主管道采用PP-R管（S4系列），热熔连接；高区每户水表前给水立管及公共管道采用PSP钢塑复合压力管（材质为PPR），双管件双热熔连接。3排水系统住宅排水：采用重力流排放，污水经过化粪池处理后，上层清液接至市政污水管。排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶密封圈连接。其管件为灰口铸铁。户内排水支管采用硬聚氯乙烯管，胶粘剂粘结。雨水：本工程雨、污分流排放。屋面、阳台雨水汇集后排入建筑周边雨水明沟。雨水管采用硬聚录乙烯管，胶粘剂粘结。4消防系统消防栓系统：室内消火栓系统

8、采用临时高压给水系统 ，地下泵房内设置两台消火栓泵（一备一用），管道采用热镀锌钢管。灭火器：各层按中危险级配置建筑灭火器，位置及数量详见各层平面图。5采暖系统采暖系统为一户一表，每户设独立采暖系统。系统供回立管均敷设在楼内的竖井内。各户散热器采用钢铝复合散热器，单片散热量为99W和194W两种。各楼采暖系统总进口采用预制直埋保温管，管材为无缝钢管，焊接连接 ；竖井内管道采用热镀锌钢管，丝接。室内管道采用对接铝塑复合管。6通风系统排风系统：各户卫生间设排风，屋顶设变压式风帽。防烟系统：合用前室设正压送风系统，风口采用YK-3型400*800远控多页送风口。风机、风口与消防控制室联动。第二章 施工

9、部署2.1项目的质量、进度、安全目标2.1.1项目的质量目标 满足合同要求，质量合格。2.1.2进度目标根据项目总体施工进度安排，水暖专业正式施工日期为2011年5月1日，完工日期为2011年10月31日。前期需配合土建施工预留预埋。为确保工程按承诺质量目标实现，在任务分配、资源组合、工程施工上进行全方位的部署，在符合工序逻辑关系的前题下做到时间连续、空间占满、达到各种资源的充分利用，确保本工程按期完工。2.1.3安全目标杜绝死亡和重大伤亡事故，轻伤率控制在5之内。2.2施工准备2.2.1 技术准备2.2.1.1图纸、图集、规范、规程图纸下发后项目部组织项目有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸

10、清设计意图和了解设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。经设计交底与建设单位、设计单位、监理单位办理一次性洽商。根据图纸要求，提前将所需的图集进行统计购买，并将施工中所用的规范、标准、法规等在开工前落实到位。2.2.1.2技术工作计划认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。并参看各有关专业设备图纸，做好与土建、电气安装施工单位的图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预

11、埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证措施和质量预防措施。2.2.2 生产准备2.2.2.1 现场准备复核预留套管、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。2.2.2.2 材料准备根据施工图纸编制材料计划、施工

12、任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过监理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理。材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程JB3223的规定，并建立

13、保管、发放制度。第三章 施工进度计划及保障措施3.1施工总进度计划按照我方与业主签订的合同要求，从基槽开始到工程全部竣工，合同工期为508日历天。即从2010年8月1日至2011年12月31日为本项目的全部工期。按照本项目总体计划，水暖专业从2010年5月1日开始正式施工，2011年10月30日之前全部完成水暖安装工作，本专业施工人员应做好前期配合土建专业预留预埋的工作。3.2各种资源配置计划按照总体施工进度计划和工程量的实际情况，经认真的分析，每4栋楼，各种资源配备如下：3.2.1 劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构阶段主体结构阶段内外装修阶段备注水 暖122030通风安

14、装0010合计122040 3.2.2 主要机械设备计划序号机械名称单位数量功率(kw)型号备注1砂轮切割机台5400型管道安装2空压机台1TA-100/10HP管道试压3电焊机台4管道安装4电锤把3DH24PB3管道安装5电钻把8FD10VB管道安装6角磨机把10SXJ100管道安装7套丝机台2DN15100管道套丝8气焊设备套2管道安装9磨光机台10100设备安装10倒链台33-10t设备安装11试压泵台3管道试压12经纬仪台1TDJ2E测量放线13水准仪台1DSZ31测量放线14钢尺把3精密水准仪备校核15调速仪表台6设备安装16焊接检验尺把3管道焊接3.3进度保障措施3.3.1工程物资

15、的保障1、本工程地处天津武清,海路交通较为便利，但工程规模较大，工期较短，材料设备的储备较为集中，有可能造成短期的供应不足。为了保证本工程能够按照预定的目标保质保量的完成，项目部专设物质设备部，综合配置各种资源，协调大中材料采购及时与集团沟通的问题。2、各项目拿到施工图纸以后，必须认真对图纸进行校核，并尽快的将工程所用的各种主要的消耗性的物资，设备，各种周转材料，辅助材料等提出，编制成物资需求计划。3、各项目在提出物资、设备需求计划后上报项目主管审核，由项目部统一上报总承包物质设备部，总承包物质设备部根据各材料情况尽快进行物资的招投标工作，签定采购合同，并尽快实施材料物资的采购。3.3.2人力

16、保证1、本项目配备强有力的领导班子,实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。2、选择各种分包队伍的过程中，选择有一定施工经验的队伍，队伍实力较强，组织管理机构比较健全，并有良好合作基础的队伍。3、根据现场的施工进度情况，项目经理部及时进行补充调整。3.3.3其他保证1、项目经理部同建设单位、监理单位和设计单位密切配合，及时解决施工现场出现的问题。2、设备管线预埋、安装和装修穿插于结构及二次结构施工中。确定关键线路，抓住关键工作，确保总工期。3、根据总体网络控制计划，水暖专业分阶段设置控制节点，将影响关键线路的各个分部、分项工程进行分解，用周计划保月计划，用月计划保证总体

17、进度计划的顺利实现。4、做好切实可行的冬、雨期施工措施，提前做好冬雨施物资的进场工作，确保东、雨期施工的顺利进行。第四章 施工方法4.1安装准备4.1.1预留孔洞及预埋铁件、套管施工准备：水暖工长认真熟悉图纸，深化设计，找出所有预埋点，绘制预留图和大样图，将预埋点统一编号，标注清晰，便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。管径（mm）DN15-32DN40-50DN75-100DN125-150留洞尺寸（mm）DN65DN100DN200DN300 防水套管（mm）140-159180-203预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。现浇混凝土楼

18、板留洞采用刚性复用套管，套管数量以首层孔洞数为基准考虑10富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时，外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上，用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管，套管长度按照结构图纸和装修做法考虑，套管管径参考上表。主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置，将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，附加钢筋加固，做好套管防堵工作。 4.1.2支吊架制作安装4.1.2.1管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下

19、料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。4.1.2.2管道支架加工制作：采用厂家配套卡架，或自制角铁支吊架。自制卡吊架，根据管道的材质、管径的大小等按标准图集进行选型，圆钢、扁铁、角铁等型钢规格要符合图集规范的要求，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4.1.2.4支吊架安装管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两

20、点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。给水管吊架和卡箍应固定在承重结构上，立管采用落地管卡，安装在地面装饰面层中。给水管、排水管、采暖管道的立管支架均采用型钢（角铁）制作的支架，水平管道采用支吊架。6 支、吊架间距 因本工程层高小于4m，故每层安装1个立管支架； 一般管卡安装高度距地面1.51.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上，在三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，可增加管卡固定。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符

21、合下表要求：钢管（钢管复合管）支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578塑料管及复合管管支吊架最大间距公称外径dn2025324050637590110冷水管横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400热水管横管30035040050060070080012001300立管4004505206507809101040156017004.1.3 管道安装

22、准备管道安装前，进行清理，除去毛刺、铁锈、污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序。管道安装完毕后将空洞严密捣实，有立管处的周边应高出楼面设计标高10-20MM的阻水圈。4.2施工方法4.2.1施工工艺流程 给水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试验支管安装管道试验管道防腐保温管道通水冲洗消毒排水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装闭水试验立管安装支管安装闭水试验管道保温通水试验管道通球雨水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装管道试验消防管道安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装水泵结合

23、器安装消防加压设备安装管道试压管道冲洗报警阀配件、消火栓配件安装系统通水调试供暖管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装（管道在竖井内）管道试验4.2.2给水管道安装4.2.2.1 PP-R管道安装管材管件应采用同一厂家、同一配方原料生产；应具有权威检测机构有效的检测报告及生产厂家的质量合格证、卫生性能符合GB/T17219的规定。管材上应标有批号、数量和生产日期。管材及管件应不透光，管道内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽应一致管道采用热熔连接应由材料生产厂提供或确认专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。热

24、熔连接操作步骤：热熔机具接通电源，达到工作温度（26010）指示灯亮时方能用于接管；连接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材时应使端面垂直于管轴线。切割后的管材断面去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不小于规范规定；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，（加热时间、加工时间、冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行，无要求时参照规范规定），立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处成均匀凸缘。热熔连

25、接深度及时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.550159在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。 PP-R管在安装施工中应注意的问题： PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。PP-R管5以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力

26、部位复盖保护物。PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。支管与干管连接时采取伸缩变形的补偿措施。管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于10MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，按规范规定安装支、吊架。4.2.2.2 PSP钢塑复合压力管道连接方法1 断

27、管及整圆根据图纸要求用专用断管器切断管材。选用相应的夹套将管材固定在整圆器上，同时选用配套的整圆模头。如下图：旋转手柄将整圆模头平缓的插进管材端部，达到规定的深度。如下图：操作整圆器将整圆模头退出管材端部，整圆过程即完成。2 热熔器操作步骤（Dn2032） 将相应双热熔模头安装在熔接器加热板上，接通电源。加热升温，同时按规定要求标记承插深度（9mm）。 待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入对应模头内，并达到所标识的深度。 观察到管材与模头缝合处周围有熔料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从热熔头上取出，相互垂直插入到标识的深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。3 热熔器操作步骤（Dn

28、40110） 按照要求做好管材上的承插深度标记。 将准备好的管材和过度接头用专用装夹工具固定在热熔器上。如下图：操作热熔机将管材、过度接头均匀推入热熔头内达到规定的深度和加热时间。如下图： 当管材与模头周围有少量熔料溢出时，取下热熔模头板，迅速将管件和过渡接头相互插入至规定深度，并冷却。4.2.3柔性接口机制排水铸铁管安装4.2.3.1 工艺流程 （ 1 ）接口安装程序 将接口处的管外表面擦洗干净。 将卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见下图 ： 将橡胶

29、圈的另一头向外翻转。 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 （ 2 ）管道安装程序 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接

30、卫生器具及排水附件。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 4.2.3.2操作要点 （ 1）室内管道安装： 、水平管道安装： A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时

31、，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩

32、补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。 垂直管道安装： A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。 B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 0 的鸭脚弯头配件固定于地板

33、上。如下图：C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 支管安装： 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。见下图： 4.2.3.3 材料检验 （ 1 ）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。 （ 2

34、）直管和管件的壁厚差应符合下表规定： 公称口径 Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 （ 3 ） 直管长度偏差为 10mm ，重量偏差允许负偏差 8% ，管件每个重量允许负偏差为 10% ，直管的弯曲度应不大于 2mm/m 。 4.2.3.4管道试验 （ 1 ）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为 0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口口应无渗漏现象即视为合格。（ 2 ）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管

35、件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。 （ 3 ）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。 在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。 4.2.3. 5质量要求 1) 材料验收 管材和管件进场应严格按 GB/T 12772-1999 标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。 2) 现场验收 （ 1 ）现场施工质量应严格按照 GB50242-2002 标准

36、进行验收。 （ 2 ）支架应按 S161 标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。 （ 3 ）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 （ 4 ）排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。管径（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距离（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （ 5 ）立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面 1.0m 处，以便于检修清通。 （ 6

37、）排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。 4.2.4 PVC-U排水管安装排水立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面画线并安装管道支架；安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，然后拉出一定的间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均衡，不得摇挤，安装完毕后，应立即将管道固定。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘和水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂

38、刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，找好方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，保持23分钟。承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置接口固化为止。胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于10度，当施工环境温度低于10度时，采取防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道

39、时，操作人员应站在上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。4.2.5消火栓系统安装4.2.5.1 设备材料选用室内消火栓系统采用临时高压给水系统，设置两台消火栓泵，一用一备。于30#楼屋顶设置有效容积12m3高位水箱。室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，管径小于DN100 ，螺纹连接；管径大于DN100，沟槽式连接。 4.2.5.2 材料要求管材、管件及设备等有出厂合格证，并具备质量管理体系认证。镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓箱体的规格、型号应符合要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀、划伤，箱门启闭灵活，箱体方正，无变形、箱内

40、配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密闭填料完好。阀门的规格型号符合设计要求。阀门外体铸造规矩、无毛刺裂纹、开关灵活严密，强度符合要求，手轮无损伤。消防泵及气压给水装置型号、规格与设计要求一致，配件齐全，无缺损，进出管口保护物完好无损。4.2.5.3作业条件：管井预留检验合格、现场已清理干净。消火栓箱洞口已预留或剔凿完成。管道安装所需要的基准线测定并标明。管线交叉部分，与电气协调一致，并绘制剖面位置图。消防泵及设备基础强度达标，尺寸、位置和标高符合安装要求。现场的水、电、气源及场地设施满足安全施工条件。4.2.5.4技术准备：熟悉图纸，明确消火栓箱的具体位置（已预留）。4.2.

41、5.5施工工艺工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装消防加压设备安装管道试压管道冲洗报警阀配件、消火栓配件安装系统通水调试安装准备：1）、管道定位、放线按照各层图纸确定的标高、位置测定位置线。底层位置及标高另外给出。其余各层的位置见水暖电气管道布置剖面图。墨线弹出确定的管道中心位置。若发现与电气管线有相交的地方，应及时同电气技术人员联系。原则上线管避让消防给水管。2）、支架、吊架制作安装竖井内立管卡件安装。管道支架，安装高度距地面1.5米。参照图集03S402施工。按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，用电锤在楼板上将吊架孔洞剔好，将12#胀塞塞入洞内，拧入12

42、#通丝，装上配套的钢管管卡。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间吊架依次栽好。支吊架的最大间距（米）DN100,6米； 支、吊架固定要牢靠，外形整齐美观。3）管道及阀门连接方式本消防采用三种连接方式：丝接、沟槽连接、法兰连接。管径小于等于DN100采用丝扣连接。管径大于DN100 采用卡箍连接。消防管道与阀门的连接采用法兰连接。螺纹连接.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a .用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b .用手锯断管：应将管材固定在压力

43、案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。.套丝a .用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b .用手工套丝板套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即

44、将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。c螺纹标准：螺纹应清洁、规整、无毛刺和乱丝，断丝和缺丝应不打于螺纹全扣数的10%。管子螺纹长度尺寸：DN65,丝头长度27毫米，螺纹数27。DN100，丝头长度33毫米，螺纹数14。. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a . 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b .根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。c管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的

45、管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。沟槽连接. 被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一支线上。.管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。.沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。.选择铣刀应和沟槽机说明规定的尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。法兰连接.根据法兰闸阀的配套法兰和工作压力选用标准法兰盘。.禁固法兰盘螺纹时要对称拧紧，禁固好的螺栓的螺纹外露丝扣应为2-3扣，不宜大于

46、螺纹直径的1/2。.法兰盘垫片要与管径同心，不得放偏。.安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰禁固后再将短管与法兰焊接。4）消火栓及支管安装：、消火栓箱体选用700*1000*200mm，其箱体为钢质，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。 、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，严格按照图纸所示确定消防箱门的开启方向。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。依据本楼原有消火栓箱的距地位置，将箱体底部距地距离定为1米。其拴口距地为1.1米。、消火栓箱体安装时为防止箱体变形，应在箱子中做木模支撑。

47、外面用豆石砼堵洞固定。5）消防水泵安装、水泵的规格型号应符合设计要求。水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，经验收合格后方可安装水泵，吸水管应加减振器。、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6）消防管道试压消防管道试压，分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰

48、、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。试验要求：消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa,稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。7）管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放到室外排水管道。8）消火栓配件安装应在交工前进行。把箱门安好，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎

49、两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。有电控按钮，应注意与电气专业配合施工。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量满足设计要求。4.2.5.6质量标准1）基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。2）允许偏差项目：、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.2.5.7成品

50、保护1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4）.水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。4.2.6采暖管道安装4.2.6.1热镀锌钢管安装本工程的采暖系统主管道管均采用热镀锌钢管，丝接连接。 材料要求：管材应有质量证明文件或合格证。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。热镀锌钢管运输使用过程

51、中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐处理。管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复合甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。丝扣外露部分及管道镀锌表面损伤部分需按设计要求做好防腐。4 采暖主管道道支架设置参照03S402室内管道支架及吊架图。4.2.6.2铝塑管道管施工方法及主要事项切割方法用专用剪刀切割时，剪刀和管轴必须保持垂直；用锯时将锯界面清理干净。弯曲方法铝塑管弯曲时，无需加热，用手或弯管器就可以，必要时可用弹簧弯

52、曲至最小弯曲半径。固定方法铝塑管与一般塑料管相比弯曲后恢复原力较小，因此使用少量的固定座就可以保持设置的形状。连接方法螺帽和卡环套上管子后，将接头内芯全部插入管内拧紧螺帽。因管子和接头的膨胀系数不同，安装热水管时要特别注意操作：切割管子断面进行整圆将管子套入接头拧紧螺帽5 施工注意事项耐水压力与温度有直接关系，所以使用前必须选择适当的产品。搬运时不要将管子在地面上拖，以免管子外表损伤。不能在防水层直接施工。结冰期试验水压后或长期空房时，将管内的水全部排除或继续循环防冰冻。安装时最好在水表前装一个减压水过滤器，有利于水质，完工后，必须做液压测试。4.2.7管道及附件安装4.2.7.1 管道连接方

53、法序号管道名称管道材质连接方法1室内生活给水、中水PP-R热熔连接2室内生活热水PP-R热熔连接3室内排水支管PVC-U管胶接4室内排水立管及干管铸铁管W型柔性接口5消防系统热镀锌钢管丝接、沟槽式连接6采暖系统直埋保温无缝钢管、镀锌钢管焊接连接；丝接连接7采暖系统入户内对焊铝塑复合管出地面用专用铜管件连接4.2.7.2阀门安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验记录，干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查（同牌号、同型号、同规格，抽查10且不少于1个），强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门，可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。阀门试验持续时间（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍）公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5