中国轨道系统集团施工组织

1、一、施工方案一、 工程综述1.工程概况1.1工程名称：中铁轨道系统集团有限公司长沙重型装备制造厂区建设项目钢结构工程。1.2工程位置：长沙市经济技术开发区东七路旁。1.3本工程厂房建筑面积26449，为单层结构。其中24轴至26轴为露天厂房。 1.4结构类型：主厂房为单层多跨钢结构厂房，总长225m，宽125.97m,高低连跨，跨度分别为29.5m、29.5m、30m、30m、6.3m，柱距9m。低跨檐口高+14.50m,高跨檐口高+21.6m，附跨高度+6.6m。结构主体四跨八坡，柱上设不锈钢板天沟内排水形式。本工程下料车间和钢结构车间（二）设置最大25吨桁车，钢结构车间（一）设置最大150

2、吨桁车，组装车间设置最大200吨桁车。1.5材料主体结构结构及吊车梁采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材，热镀锌檩条。柱梁采用S10.9级高强螺栓连接。屋面外板采用宝钢产氟碳板或博思格洁面板，其厚度不少于0.6 mm；内板采用进口彩色镀锌小瓦楞板，其厚度不少于0.4mm；中间保温棉采用75mm厚欧文斯或西斯尔钢结构用玻璃棉毡。墙面外板采用宝钢产氟碳板或博思格洁面板，厚度不少于0.47mm；中间50mm厚欧文斯或西斯尔钢结构用玻璃棉毡，墙面内板采用进口彩色镀铝锌小瓦楞板，其厚度不少于0.75 mm。屋面采用点式采光，门根据平面布置，高度7米，采用阔福或霍曼工业提升门，上下通长窗户采用铝合

3、金窗。屋顶设置通风气窗。2.工程特点、难点2.1工程的重要性本工程是中铁轨道系统集团有限公司长沙重型装备厂区建设项目钢结构工程，是中铁轨道系统集团有限公司重大技术升级的投资项目，是长沙经开区重点建设项目，也是我公司扩大湖南市场，进一步拓展西部市场，扩大品牌影响力、树立名牌企业形象的重大工程。2.2施工工期短本工程工期十分紧张，现场安装工期仅有60日历天(确保2009年元月29日完成全部工程施工并交付使用)，阶段时间内资源投入很大，在短时间内需完成钢结构制作、钢结构的安装及维护系统的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。2.3质量要求高本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我司将

4、进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。3.编制依据3.1本工程湖南省建筑工程集团设计研究院钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2钢结构设计规范（GB50017-2003）3.3钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3.4碳钢钢焊条（GB5117）3.5钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）3.6熔化焊用钢丝（GB/T14957）3.7钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633）3.8建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）3.9冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）3.10门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS10

5、2：2002）3.11建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）3.12屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3.13工程测量规范（GB50026-93）3.14建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）3.15建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 3.16建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）3.17建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3.19我国现行的相关施工验收规范和操作规程3.20本工程招标文件二、 项目管理目标1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%

6、。 2.工期目标钢结构工程现场安装工期为60天，于2008年12月1日开工，确保2009年元月29日全部工程竣工，钢结构、彩板维护安装在2009年元月25日前完成。3.安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故、火灾事故；轻伤频率控制在4以内。4.文明施工目标达到安全文明工地标准， CI管理突出业主一流企业形象，达到让业主满意。三、 施工部署1施工顺序1.1阶段划分本工程共分为三大阶段：施工准备阶段（包括基础测量、预埋件埋设、复测）；钢构件制作阶段（包括主次体结构制作、吊车梁制作、檩条制作、各类结构件制作、门窗采购加工等）；钢结构、维护系统安装阶段。1.1安装流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布

7、情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为4个流水段，即A-D轴（第一流水段）、D-G轴（第二流水段）、H-L轴（第三流水段）、L-Q轴（第四流水段）。1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，阶梯式依次完毕主次结构安装及天窗安装、维护结构安装，各阶段依次错位施工，以保证整体施工进度。基础复测钢柱按吊装点位放置就位钢柱吊装（安装缆风绳）柱间支撑安装吊车梁吊装（制动梁安装）钢梁吊装（安装缆风绳）结构件安装天窗架安装墙面屋面檩条及天沟安装补刷油漆及涂刷防火涂料墙面板安装屋面板（阳光板）安装落水管安装。2.人员配置2.1项目管理部组织机构项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员钢结构安装

8、施工队伍安全员施工员钢构件制作施工队伍墙板、屋面板制作安装施工队伍质量员2.2劳动力组织计划见劳动力安排计划2.3施工机具组织3.工期计划及保证措施3.1施工工期计划钢结构现场安装工期60天，完成时间：2009年元月29日。施工工期计划见附图（略）。3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。1.项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。2

9、.积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。6.

10、构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。3. 3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。四、施工方案1. 钢结构工厂制作1.1 组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师

11、钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组 组织机构图1.2钢结构加工工艺1.2.1工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认1.2.2主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检

12、查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合碳素结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345H08A焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊

13、条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345BE4313 E4303焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规

14、格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求放样切割 放样、切割流程图放样及切割流程图施工技术交底

15、下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的

16、划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材

17、，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择

18、应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼

19、缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。

20、如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证。为此，驻厂工程师和监理工程师对首件制作进行全过程、全方位的监管，首件验收后，方可进行批量制作。 批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统一协调、控制，确保构件的制作满足吊装的需要。6.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格

21、后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。

22、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工厂内制作时，应1：1放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。8.彩色压型钢板加工彩色压型钢板加工，我公司准备将压型钢板成型机调入施工现场，以保证彩板的供应及时，同时也可以保证车间屋面钢板在跨度方向为整张钢板，减少屋面板的接缝。1.3钢结构运输1.3.1运输方法本工程的运输主要采用汽车

23、运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工现场。1.3.2构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉收紧。防止构件在运输途中

24、滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。2. 钢结构安装2.1钢结构安装施工准备2.1.1作业条件1. 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。2.2构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB5020

25、5-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：2.2.1构件外形几何尺寸。2.2.2随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2.3现场构件的防护2.3.1构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.3.2构件应在指定的场地堆放整齐，

26、钢柱堆放的层数不能超过2层，以防止构件受压变形。2.3.3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂装。2.4构件的摆放和对场地的要求2.4.1构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径之内（如上图所示）。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。2.4.2构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。2.4.3场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。2.5钢结构安装2.5.1结构安装1. 安装工艺流程.钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。2.5.2钢柱吊装 1. 钢柱安装

27、方法钢柱起吊前在柱身上绑好上人爬梯,拴好缆风绳。钢柱柱脚部位需要掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上的临时连接耳板或与柱间联系梁的螺栓孔进行吊装。钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如下图：2.就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣，插入式杯口构造，可将钢柱直接就位至杯口底部（底部预先抄平）。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2m

28、m以内，同时四个方向拉缆风绳固定。3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，靠缆风绳进行调整。钢柱垂直度调整示意图柱吊装缆风绳5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 2.5.3.钢连杆安装钢连杆在现场必须码放整齐，钢连杆吊装两个吊点选择在钢连杆的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢连杆的长短适当的增加两个吊点之间的距离。起吊时在钢连杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢连杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，

29、人员不能站在连杆的正下方。在钢连杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的布袋，待钢连杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢连杆下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿（或承剪板）位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢连杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢连杆，将钢连杆拖至就位位置，准备安装临时螺栓。如图：2.5.4.屋架安装厂房屋架首先在地面拼接成整体将节点处高强螺栓终拧，由2台吊车同时起吊，吊装就位后在钢梁的两侧及中间用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装屋架间支撑及钢系杆，屋架间支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候

30、，一定要拉好缆风绳，方可脱钩。2.6围护结构及支撑隅撑安装厂房（厂房区）屋面檩条为C型、墙面檩条为C型，框架梁与檩条之间用角钢隅撑连接,檩条与檩条之间由LT进行支撑.2.6.1屋面檩条安装当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。2.6.2墙面檩条安装 当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在外墙安装用脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。3. 高强螺栓安装3.1安装前的准备3.1.1钢屋架地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。3.1.2本工程使用10.9S扭剪型

31、高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.1.3每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。3.1.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。3.1.5检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，

32、方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3.2高强螺栓的安装工艺流程3.3高强螺栓施工方法3.3.1扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。3.3.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如下图：高强螺栓初拧示意图3.3.3高强度螺栓紧固顺序屋架之间的连接及屋架与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。3.3.4连接孔的处理方法高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。3.4高强螺栓安装的注意事

33、项3.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在12mm的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。3.4.2雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。3.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。3.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。3.4.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在24小时内完成。4. 钢结构测量与校正4.1人员组织及设备配置4.1.1人员组织

34、根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工4名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2年以上，并具有测量放线岗位证书；4.1.2设备配置 ：以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。见下表： 编号设备名称精度指标数量用 途1经纬仪22台施工放样2S3水准仪2mm1台标高控制3钢尺1mm26把轴线量测4对讲机-6部通讯联络4.2平面控制网的测设4.2.1 场区平面控制网布设原则及要求1.平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，基准网的量距精度应高于1/15000，测角和延长直线的精度应高于

35、10。2.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3.控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4.2.2场区平面控制网的布设1.城市坐标系统的引测首先以城市高级导线点为起始依据，采用TOPCON 601全站仪测设一条二级附合导线，将城市坐标系统引测到施工现场区域。2.轴线控制桩的测设轴线控制桩的测设是以导线点为依据，采用TOPCON 601全站仪以极坐标法或直角坐标法进行。以上工作在钢结构进场安装前由项目总包方完成。4.3地脚螺栓埋设测量校正4.3.1螺栓平面位置校正首先用2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要

36、求（2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。4.3.2螺栓标高控制首先用S3水准仪将标高引测到地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，并用红油漆作出标记，防止有人拧动螺母。4.4钢柱测量校正厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测钢柱就位 初拧时初校 复校4.4.1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后

37、视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。1.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。2.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。3.钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：主体框架吊第一节柱安装完成并将柱间支撑连接好后进行校正，校正用缆风绳进行调节；二节柱及屋架安装时以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台

38、经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用缆风绳、楔铁及千斤顶进行调节。4.4.2钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。一节柱主要控制好柱底砼标高，二节柱通过楔铁及千斤顶调节柱子接口处缝隙来控制标高。4.4.3钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。5. 灌高强无收缩灌浆料结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注无收缩浆料，有利于保证整体结构的稳定和安装精度。（此项工作由土建单位施

39、工）5.1柱脚清理用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。5.2模板支设支设灌浆模板，模板高出如图：5.3灌浆前准备使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分排出。4.4柱脚灌浆人工搅拌无收缩高强灌浆料或采用C35细石混凝土，以上灌浆料要保证其产生自流性能达到要求。5.5养护将灌浆料倒入柱脚模板，采用压力灌浆使其充分填满整个模板与柱脚板。浇注灌浆料后24小时内需要浇水养护。6.防火涂料施工工艺6.1基层处理：施工前要彻底的清除掉施工钢件上的灰尘、油污和浮锈，以确保钢材基面的清洁和干燥。经检查钢件上已完全涂刷防锈涂料并干燥。钢构件连接处，4-12mm宽的缝隙应用防火涂料或硅酸铝

40、纤维棉填补堵平。6.2涂料调配：本工程采用单组分的干粉涂料，现场加水调配，在便携式搅拌机中将涂料和水按产品说明书的规定配合比混合搅拌，搅拌5-10分钟成均匀的厚浆体。防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。6.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压

41、、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。7. 屋面板、墙面板安装7.1屋面板安装7.1.1屋面板的安装顺序及方法1.屋面钢板瓦铺设顺序，屋面檩条安装檩条拉杆及支撑安装不锈钢天沟施工屋面下板施工

42、中间保温棉安装屋面上板安装屋面采光板施工。2.屋面板的施工法：本工程屋面板为双坡构造，屋面板施工时端部第一块板的定位十分重要，因此施工第一块板时要测量好轴线位置，在檩条上用记号笔标注定位位置。由于屋面较长因此在屋面板施工的过程中要通常拉尺子检查施工过程中的排版误差，及时进行调整。7.1.2彩色钢板质量保证措施1.彩色钢板及收边制作的质量控制生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。生产出三片样板后，对三片样板的外观，有效宽度，板长，横向剪切，波高，弯曲等进行测量，符合规范要求后开始批量生产。对生产出的浪板再进行以上项目的测量。

43、对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。2.彩板进场质量控制卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。 查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。 查进场材料的外观，浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。彩板堆放时，底下每三米加垫一道50*50cm木方，防止地面沙土破坏烤漆面。玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。7.2墙面板安装墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行。7.2.1墙板安装顺序墙面檩

44、条外墙板保温层内墙板（8m以下）窗口及门口饰边塑钢窗及百叶窗7.2.2墙板安装准备工作：1按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。3在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。4安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。5安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。6安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。7.2.3

45、墙面板安装：1.墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转接结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再与檩条连接。2.各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第二块，依次类推。3.钉完的墙板，自攻钉应在同一水平线上。4.钉板时要在泛水处垫3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。5.钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉、过钉，以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；8成品保护8

46、.1 成品保护的组织与教育8.1.1成品保护组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。8.1.2成品保护教育 对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。8.2成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到

47、业主手里。8.2.1施工现场的成品保护1.构件在现场的存放 现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。2.构件的现场运输 构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中

48、颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3.构件吊装构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整

49、构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。4.构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。对于组装成型但当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。构件表面最后的涂装完成后，钢柱从地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。8.2.2验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好

50、成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。五、雨季施工措施1.雨季施工范围钢结构施工安装、高强度螺栓、焊接作业，屋面板、墙面板铺设。2.雨季施工准备2.1雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。2.2成立以安装经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2.3雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工前准备好。2.4夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住10人准备防汛工作。2.5应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关

51、人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2.6在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。3.主要防雨措施3.1原材料、设备的储存和堆放1.高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库。2.屋面板、墙面板铺盖塑料布，下面架空，四周设排水沟，避免积水3.在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。4.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖

52、。5.在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。6.露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。3.2安装作业措施1.防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。2.及时清扫构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。3.已安装构件上积水及时清扫。4.检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。5.雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。6.屋面雨水未干不得进行施工。3.3高强螺栓施工措施高强螺栓必须入库存放，并架高并且不得靠墙放置，以防止螺栓受潮。高强螺栓包装严

53、禁随意打开。高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强螺栓作业。当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强螺栓扭矩系数发生变化。雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦拭干。3.4测量作业雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。3.5雨期施工焊接措施1.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。2.电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不超过2次。3.焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。4.在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。3.6屋面钣、墙面板铺设措施1.雨天屋面不得施工。2.雨天墙面板铺设时要搭设雨棚，避免屋面板被雨淋湿。3.雨后施工前要将屋面积水清理干净，施工人员不得将泥水带到屋面，施工人员必