DAD321切割机操作维修说明书

1、.DAD321切割机操作维修说明书DISCO目录一、 开机所需掌握之基本操作1、需做的基本了解1、1、各按键的作用1、2、主屏幕上各选项菜单及其作用2、具体的切割流程2、1、参数的选定 2、2、测高及测高参数的更改2、3、进入切割画面进行对位2、4、预切割的选择2、5、开始切割2、6、“8”刀检查2、7、基准线调整2、8、切割完成二、机台常出故障及其维修方法1、变频器失常1、1、（HS）变频器失常1、2、（VF1）变频器失常2、转速失常3、按键失灵4、切割偏位5、无法测高6、屏幕闪动7、无法初始化8、破蓝膜9、对位无效10、显微镜不能呈像11、x/y/z/方向极限错误12、控制箱内温度过高13

2、、控制箱内通信错误一、开机所需掌握之基本操作1、需做的基本了解1、1、各按键的作用1、1、1、数字按键区789+/-456CE1230.ENTER1） 数字键：用于参数的录入、编辑2） /键：用于/符号的输入3） CE键：用于错误数值输入的删除4） 键：用于数值输入时位置选定4） ENTER键：用于参数修改、编辑时的确定和保存1、1、2、启停及参数选定键区EXITALRMCLRHELP STAR/STOPHOME1）EXIT键：用于选定操作的撤销、退出2）ALRMCLR键：用于机台报警的取消3）STAR/STOP键：控制切割的启动、停止及暂停4）方向键：用于参数位置的选定5）HOME键：回到当

3、前页面第一个可编辑点1、1、3、菜单选择及系统控制键区F1AF2BF3CF4DF5EF6HF7IF8JF9KF10LSET UPODEVICE DATEPDISPLAY MODEQHAIR WIDERHAIR NARROWSSYS INITVSPNDLWCUT WATERXOPTIONYC/T VACZ1） F1F10键：各页面中其所对应的各操作的选择键2） SET UP键：测高执行键3） DEVICE DATE键：切割中查看当前所切材料的切割参数4） DISPLAY MODE键：切割对位时隐藏各字幕，只留基准线以便于对位5） HAIR WIDE键：扩大基准线宽度6） HAIR NARROW键

4、：缩小基准线宽度7） SYS INIT键：系统初始化8） SPNDL键：控制主轴的转动与停止9） CUT WATER键：控制切割水的开启与关断10）OPTION键：中英文转换键11）C/T VAC键：控制真空的开启与关闭12）英文字母键：负责各英文字母的录入（按下SHIFT键时才有效）1、1、4、各轴动作控制键区：Z FZ GZ EMX MX NINDEX TUSLOWY -Y /SHIFT1）X键：控制X轴左右移动2）Y键：控制Y轴前后移动3）Z键：控制主轴上下动作4）键：控制工作盘顺时针或者逆时针旋转5）Z EM键：紧急停止6）INDEX键：按下时各轴会跳格移动7）SLOW键：按下时各轴手

5、动移动时会很缓慢8）SHIFT键：锁定键，按下时其余按键无效1、2、主屏幕上各选项菜单及其作用选项栏作用栏F1、自动切割参数选定、测高等操作完成后选择该选项进入自动切割页面，然后进行对位、切割。F2、半自动切割指定切割位置，一般我们用于某机台发生故障而未完成切割的材料的切割。F4、型号参数目录选定已存储的切割参数进行切割，也可以进行参数的编辑。F5、刀片参数维护进行与刀片相关的操作，其包括刀片更换、刀具修正、基准线校正、刀片状况资料和测高参数等项。F6、一般效能参数维护对机台蜂鸣器、指示灯、测高方式、CCD焦距等动作的设定。F7、机器功能参数维护负责工作盘置换、轴稳定测试及轴中心定位的校正。F

6、8、自检功能参数维护其涵概了轴动作自检、I/O设备自检、运行记录、制造商配置资料等各项。2、具体的切割流程2、1、参数的选定 根据所切材料的类型及尺寸选择相应地切割参数（F4）。2、2、测高及测高参数的更改根据机台所放置的工作盘尺寸及将要切割的材料设定测高参数中工作盘的尺寸及主轴转速，之后退至主画面按SET UP键开始测高。2、3、进入切割画面进行对位按F1进入自动切割画面对材料进行切割位置及基准线的对正。2、4、预切割的选择对位完成后根据刀具的状况（是否为新刀）选择是否开启预切割（F9）。2、5、开始切割上述完成后按START键开始切割。2、6、“8”刀检查机台通常都设有“8”刀检查，即切割

7、8刀后机台会停下来让你确定基准线及切割位有没有偏离晶片切割道，OK后按START键继续切割。2、7、基准线调整一片材料在切割过程中通常会设定切割多少刀时机台停下来，以确定切割位与基准线是否处于正常状态，从而减少材料于切割过程中而产生的报废率。2、8、切割完成切割结束后关闭真空取出材料。二、机台常出故障及其维修方法1、变频器失常1、1、（HS）变频器失常一般可以通过如下步骤逐一排除：a、手动旋转一下主轴，看看其是否卡死；b、拆下碳刷（与白色座体一起）看看主轴内部有没水渍，碳刷有没断裂、过短等异常。用气枪吹出主轴内水渍并用砂纸打磨碳刷后装入;c、互换变频器，确定该机台变频器是否OK；d、检查变频器

8、CNH插头处有无水渍；e、检查键盘下两控制小板有没问题；f、拆开主轴后端盖，用酒精将其内部小电路板及其相关部件上油污等异物清洗干净，检查电路板上三霍尔元件S46有无引脚断裂和其上所接五根导线有无脱落、需接现象，此导线内部含有棉线，外表看着其与电路板连在一起，可能是棉线的作用，实际上铜丝已经断了，需量测判断。1、2、（VF1）变频器失常此种情况一般关机重启就OK了。2、转速失常一般可以通过如下步骤逐一排除：a、拆下碳刷，看其有没断裂、过短等异常。打磨后装入。b、量测测高线，看其有无断裂（其一般出现在测高后所报的转速失常故障提示）。3、按键失灵一般可以通过如下步骤逐一排除：a、检查键盘下排线插头处

9、有无松动、脱落；b、互换键盘，确认是否为键盘问题；c、检查按键板上铜箔有无断裂、附有污物及水渍等异常；d、检查键盘下两控制板上插头有无松动；e、通过互换确定键盘下两控制板是否OK，如为控制板问题，则先将其用酒精清洗一下，看看是否能恢复。4、切割偏位一般可以通过如下步骤进行排除：a、粘一空蓝膜，进入基准线校正画面，对基准线进行校正（如第一次未校正过来，就反复校正几次，看看有没效果。还是无效的话，则检查测高板，看看其有无问题）。b、进入切割画面进行对位，跳格观察切割道有无偏差（偏一点点应为螺杆磨损导致，如偏移过大，则要检查切割参数中的晶粒尺寸设置有无问题，其尺寸如设置有误但其与正确尺寸又相差很小，

10、会出现前面几刀切得还可以、不怎么偏，后面才会发现其偏差越来越大）；5、无法测高a、确认测高参数设置无误（工作盘尺寸及主轴转速，如其所设主轴转速与所选参数主轴转速设置不一样，则测高时主轴不往下落）；b、打磨碳刷，看其是不是过短；c、量测测高线，看其有没断裂；d、互换确认测高板有无问题。6、屏幕闪动a、由于显示屏老化，机台断电时间过长，重启时屏幕就会出现闪动，让其通电一会，看看是否OK；b、检查显示屏后插头，将其拔下重插；c、更换显示屏。7、无法初始化a、将防水盖打开重新盖上；b、量测确定保护锁OK；c、观看各轴驱动器有没通电，如未通电，则检查主机箱主板上各继电器是否OK；d、用手推动各轴，看是否有未得电情况，如有则检查其相应地驱动板；e、检查主机箱右边各保险丝有无烧毁的；f、确认键盘下两控制板及各轴相应限位开关是OK的；g、互换确认各轴驱动器是否OK8、破蓝膜a、清洗工作盘及其底座；b、检查刀片有没损坏；c、重新测高试切蓝膜，看看是否OK；d、检查切割参数中所设置的“刀片高度”是否合适。9、对位无效a、确定操作OK（Y轴最后一步是朝内移动的）；b、互换确认测高板是否OK。10、显微镜不能呈像a、拧动屏幕旁的LAMP 按钮，看看有没效果；b、检查投影灯是不是烧毁或其反光面是不是有异常。11、x/y/z/方向极限错