ROHS程序文件

1、.供应商/家族RoHS重点管理工作准则目的：通过对供应商/家族企业的RoHS集中控制，确保相关项目或半成品符合RoHS规定。一、公司所有合格的供应商和加工企业。第二，责任：1。公司负责所有合格供应商和工商业的培训指导。2.公司负责提供相关问卷，统计后保存，供日后追溯使用。3.公司负责诚实地监督符合RoHS要求的合格供应商/家族企业的义务。4.符合所有合格供应商/毛坯保证原料和RoHS的产品生产阶段；5.所有合格供应商/商业必须具有为该产品提供RoHS检查证书和声明以及产品无限持续的能力。四、内容4.1培训和讨论4.1.1公司的RoHS实施团队按计划对所有合格的Vendor和Gartner进行培

2、训，并对各种Vendor和Gartner进行MSDS研究。4.1.2公司负责向每个Vendor和公司发布验证其计划和能力信息的问卷。4.2验证；4.2.1所有Vendor和coa负责提供要求RoHS的公证实验室测试报告，并声明双方按照合约实施的无限能力。4.2.2公司将评估风险并请求Vendor和commercial提供MSDS的技术信息控制焦点的证据。4.2.3为了遵守所有合格的Vendor和RoHS法规，公司根据实际情况部分产品向外部发送检查，以确认产品RoHS符合性。4.3订单、标记、分区和系统管理。公司对4.3.1 RoHS项目的订单在PO中对Vendor和commercial具有不同

3、的Part No区别和要求。4.3.2供应商或经销商收到此类订单后，购买或使用符合RoHS要求的原材料。4.3.3 Vendor或加工者应严格监控，以确保生产过程中没有金属污染。4.3.4 Vendor和供应商需要符合RoHS规范的：系统4.3.4.1 Vendor或coVendor需要控制其供应商。例如，使用墨水时注意由经过验证的vendor提供。检查有效期/使用期限，禁止使用过期墨水。用不锈钢设备调节油；墨水密封；专人换油；与其他墨水分区放在一起，明确标识。半成品显示得很整齐，很好。4.3.4.2 Vendor或加工工厂具有绿色RoHS标签，具体取决于公司的要求。4.3.4.3 Vendo

4、r或covendor具有特定原料RoHS区域和相关RoHS标签标记。4.3.4.4在制造符合RoHS标准的产品之前，所有其他产品或相产品必须彻底清洁，以免在制造时受到污染。4.3.4.5生产时设置警告横幅和RoHS标签等，工序完成后在内部和外部包装上均显示绿色“RoHS”字样。4.3.4.6产品标识具体参照公司要求。4.4针对所有不符标准品，根据ISO9000的不符标准品和防止更正措施进行处理。4.5所有Vendor和加工企业控制焦点见下图：RoHS控制操作说明目的：确保所有物料都有效地预防和符合RoHS安全要求，并在制造过程中得到保证。一、范围：本厂涉及的所有地区和部门。全体参与。二、责任：

5、品质部门：1。负责和监督RoHS的整个相关工作，并实施。生产部：1。根据RoHS的工作指示负责材料的准备和生产。设置区域和显示以及其他相关任务。侧重于流程控制和实施。完全持续参与教育、教育、宣传等。工程： 1。负责RoHS兼容产品的BOM/ECN数据订单处理。2.新产品开发为符合RoHS标准的产品(如工作、样品等)。水管理部：采购：1 .负责RoHS供应商选择和相关跟进。在下达符合RoHS的订单时，请用作特殊的后续措施。监督供应商的RoHS系统操作。Ppc: 1。负责选择符合RoHS标准的产品。2.ERP中负责RoHS的特殊物料清单。负责及时清洁RoHS订单和成品。仓库：1。负责符合RoHS标

6、准的物料仓库管理。负责RoHS合规材料的接收、领、发、保管、补充等严格的材料监督工作。3.负责RoHS半成品标记、收发等严格的材料监督工作负责与RoHS成品相关的严格监管工作。业务部门：1。欧洲订单制作时严格划分区域负责。负责RoHS订单交付和监督。ROHS进程控制业务订单/BOM/ERP/采购订单以2005年12月为基准，以欧洲为目标的公司的订单制作中立即显示了作为特殊订单处理的“RoHS”订单。工程团队在所有Part No前加“r”以构建符合RoHS标准的BOM数据库。特别是欧洲订单在前面添加“r”的所有Part No，然后提取所有MODEL以从ERP运行到其他部门，并逐个清理。物质管理部

7、门评估并收到订单资料后，根据“RoHS”的特殊订单将它们分离到ERP系统中运行。采购收到物料要求后，根据RoHS特殊订单，所需Vendor或coa的PO、所需物料订单、备注包括“RoHS”绿色标签的“RoHS”要求。仓库公司水管理部仓库为RoHS设置了专用的物料仓库，完全负责。在收到RoHS的项目订单和陆运单时，公司货舱会收到RoHS的项目仓库(RoHS项目仓库)。RoHS料号仓库“RoHS”项目需要接收、交付、退回和更换，并保留相关标记以供区分。公司重点管理化学仓库、银线等污染容易混淆的材料或仓库。货物仓库也要严格按照规定运营。eg:定期清理，密封等。质量部会不定期地进行仓库检查和记录。如果

8、发现疑似混合RoHS的料号，请立即递交一般原物料处理时常用的原物料仓库，并明确标示。生产公司设立专门负责RoHS订单制作的生产车间，所有“RoHS”订单均分配给“RoHS”车间生产。生产部门的所有物料都完成了RoHS仓库，计划一次保留，包括接收、退货、更换、报废等。制造的半成品或成品都带有绿色“RoHS”标记，直到移至仓库或下一道工序为止。生产部门的RoHS工作场所维护也在RoHS仓库或RoHS工作场所提供。质量部监视生产过程的各个方面，怀疑者对所有产品全部封锁。如果不是完整的证据，怀疑的所有产品将针对一般产品进行处理。如果“RoHS”订单在版税之后移动，质量部门将按照流程跟踪整个过程，直到完

9、成。所有情况下均不适用通过与否将根据ISO9000的不合格和纠正预防措施进行处理。RoHS合规性材料和产品管理程序1.0目的制定符合RoHS规定的标准程序，确保我们的产品原料、包装材料、耗材和成品符合ROHS规定。2.0范围2.1适用于不符合ROHS要求的新型号和过渡型号，以符合RoHS要求。2.2用于引入所有新材料和更新或替换不符合RoHS要求的材料：必须明确区分符合2.3 ROHS的材料和不符合ROHS的材料。符合2.2 RoHS规定的材料控制应在以下位置进行控制：2.2.1控制供应，包括所有原料、化学药品、消耗品、组装、包装材料、焊膏和组装成品；)，以获取详细信息2.2.2制程控制，线上

10、RoHS相容产品制程控制，)2.2.3仓库保管或生产符合RoHS标准的所有物料管理，如材料、半成品、成品；2.2.4生产管理；2.2.5控制成品的包装；2.2.6控制产品的运输。3.0定义3.1 RoHS:限制在电子、电气和设备中使用某些有害物质的准则3.2 WEEE:电子设备的处置说明3.3 SMT:表面安装过程3.4 PPM:百万分之一3.5材料表：材料表3.6 CCN:客户变更通知3.7 SO:销售订单3.8 MRP:物料需求计划系统3.9 TONO:加工订单编号；3.10 RS:符合RoHS要求3.11类高风险项目：物料直接与产品相关，是产品的组成部分，分为以下两类：a)电子部件和Fl

11、ex直接材料，如；b)必须参与生产用作产品一部分的非直接材料，如焊膏、锡丝、焊剂等。类别3.12 B的危险材料：产品间接相关，但不是产品的组成部分，分为以下两类：a)酒精、丙酮等化学物质；b)客户的包装材料(如Tray)必须与产品一起提交。类别3.13 C低风险项目：与产品接触且不是产品一部分的工具、器具(如钢丝网、铜焊烙铁、手套、手指等)。3.14重金属Cd镉Pb铅汞HgCr6铬/6价铬3.15溴阻燃性PBB多溴联苯醚PBDE多溴联苯醚4.0 RoHS符合性材料的定义、要求和测试方法：4.1 RoHS定义：限制在电子、电气和设备中使用某些有害物质的准则。4.2 RoHS意义4.2.1逐步停止

12、禁止在电子、电气和设备中使用RoHS中提到的物质。4.2.2根据WEEE的规定，我们必须减少对人类健康和环境保护的认识和浪费做出贡献。4.3 RoHS要求* Cd镉100ppm* Pb引线1000PPM* Hg汞1000PPM* Cr6铬/6价铬1000PP* PBB多溴联苯1000PP* PBDE多溴联苯醚1000PPM备注：不同的客户与不同的标准有差异，视情况而定，参考客户的特定需求。符合4.4 RoHS规范的6种有害物质的测试方法应由第三方测试机构按如下方式进行测试：* Cd Pb镉和铅ICP-AES*Hg汞Mercury Analyzer*Cr6铬/6价铬UV* PBB PBDE多溴联

13、苯多溴联苯醚GCMS5.0责任5.1采购部：负责RoHS原材料的监管，敦促供应商执行符合RoHS的声明和第三方RoHS测试。5.2仓库：负责对RoHS原材料的保管和运输等的控制。5.3生产现场：负责RoHS产品的生产区域和包装区域的控制。5.4质量部门：负责所有RoHS法规领域的监督。5.5工程：负责QR产品和流程等方面的RoHS法规。6.0程序6.1符合RoHS的供应商和材料监管6.1.1高风险物质管理6.1.1.1所有a类材质必须符合焊剂、焊膏、焊锡导线等RoHS要求。6.1.1.2购买部要求所有供应商每年提交RoHS符合性声明和第三方测试报告。6 . 1 . 2 . B类危险物质管理6.

14、1.2.1所有b类材料都必须符合RoHS要求，包括化学品、包装材料等。6.1.2.2购买部要求所有供应商每年提交RoHS符合性声明和第三方测试报告。6.1.3类低危险物质管理6.1.3.1所有c类材料都必须符合RoHS要求，如钢丝网、钎焊镊子、手套、手指罩、其他夹子等。6.1.3.2 PMC必须确保所有供应商都符合RoHS要求并提交。6.1.4 IQC测试：对于所有接收项目，IQC将根据上述内容检查类别a、类别b和类别c，确保提供相应的供应商数据，然后按照IQC的接收检查过程验证和记录相应的规格、型号是否符合要求，并分别保留符合RoHS要求的接收记录表和不符合RoHS要求的接收记录表6.2新项

15、目的RoHS法规程序6.2.1 PMC部门采购员购买新料号，并向工程工程师确认新样品，以确认是否是符合客户要求、确认RoHS材料和项目分类：符合RoHS的项目、符合RoHS的项目、不符合RoHS的项目：对于需要符合6.2.2 RoHS标准的项目，工程工程师必须确保供应商已提交符合RoHS标准的材料，如RoHS标准声明、测试报告BOM。6.2.3供应商提交符合RoHS标准的材料后，工程工程师可以评估样品的其他项目。要通过评估，样本确认报告中必须有“RoHS”标记将RoHS项目的抽样验证报告与非RoHS项目区分开来存档。相反，该项目不合格，工程工程师不评估该项目。6.2.4新型号的确认通过后，购买

16、将向供应商订购，购买将验证BOM中所有项目和辅助材料是否有RoHS要求，如有必要，在BOM中标记“RoHS”，并要求供应商提供与RoHS符合性相关的数据，如RoHS符合性声明、测试报告、BOM等。6.2.5采购需要原材料和辅助材料供应商提供符合RoHS的声明、测试报告和物料清单。6.2.6符合RoHS标准的材料的新存储代码是后缀为“RS”的代码(例如，“19-001 a RS；对于符合6.2.7 RoHS规定的新型号，必须使用“RS”后缀将原材料和辅助材料输入符合RoHS规定的BOM中。6.2.8市场营销部门根据新的Part No签署SO订单；PMC根据新的物料需求计划采购符合RoHS规定的物料。6.3新项目的控制程序6.3.1工程部门根据客户的BOM和相关数据确定该产品是否有RoHS要求，如果产品有RoHS要求，则将所有客户数据复制到质量部门，然后执行QR过程。6.3.2质量部门必须验证符合RoHS的物料供应商是否提供RoHS标准、测试报告、BOM；如果没有此类报告，质量部