主体结构钢筋安装施工方案

1、目录1 编制依据32 工程概况32.1工程概况32.2钢筋工程简介42.3工程地质及水文地质53 施工准备63.1技术准备63.2劳动力准备63.3材料准备63.4施工机具的准备73.5场地准备74 工程筹划及施工部署74.1施工工艺流程74.2施工方法84.2.1钢筋原材质量控制84.2.2钢筋加工94.2.3钢筋代换124.2.4钢筋绑扎、安装134.2.5钢筋绑扎施工注意事项164.2.6钢筋的构造要求164.2.7钢筋连接184.2.8钢筋杂散电流处理205 钢筋工程的质量控制要点206 钢筋工程主要危险源的识别与控制措施206.1钢筋工程支撑不牢固：206.2钢筋机械操作：217 安

2、全、文明施工218 应急救援预案228.1机械事故应急预案228.2 高空坠物以及高空坠落应急预案238.3 触电应急预案238.4 火灾应急预案248.5 模板支撑体系坍塌应急预案24杏锦路站主体结构钢筋安装施工方案1 编制依据 （1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，2003版）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）。 （3）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（4）钢筋焊接头试验方法标准（JGJ/T27-2001，J104-2001）（5）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）（6）主体结构设计交底记录（7）厦门市轨道交通1号线一期工程

3、杏锦路站主体内部结构2 工程概况 2.1工程概况 杏锦路车站起讫桩号：YDK21+229.902YDK21+524.052，主体总长为294.15m，有效站台长度为118m，车站端头井段基坑深度约为21.6m，宽度约为25.0m，标准段基坑深度约为20.6m，宽度约为20.9m。本期结构分三期实施，一期施作车站主体结构及其附属结构，1号出入口除外，二期施作施工1号出入口穿越杏锦路部分时，先施工西侧部分。三期施工1号出入口穿杏锦路东侧。车站小里程端区间采用盾构法施工，大里程端区间采用明挖法施工。本站采用地下二层双柱三跨钢筋混凝土框架结构。车站内衬墙厚度为标准段侧墙800mm、盾构井段侧墙站台车厚

4、900mm、站厅层厚800mm；底板厚900mm，顶板厚800mm，中板厚400mm，站台板厚200mm；中柱混凝土强度等级为C45，中板及中板梁C35，顶、底板及顶、底纵梁、侧墙、端墙、壁柱C40 ，埋深20m，抗渗等级P8，埋深20m，抗渗等级为P10。结构防水采用自粘防水卷材EVA，顶板采用2.5mm厚的单组分非焦油聚氨酯防水涂料，并设无纺布隔离层，采用70mm厚C20细石混凝土作保护层。底板采用高分子自粘性防水卷材EVA，底板防水层上设50mm细石混凝土保护层，内衬墙采用高分子自粘性防水卷材EVA。图2-1主体结构剖面图（标准段）图2-2主体结构剖面图（端头井段）2.2钢筋工程简介车站

5、主体结构钢筋钢筋等级主要为HPB300和HRB400，钢筋直径A8A14，A12A32。HPB300钢筋fy=fy=270Mpa，HRB400钢筋HPB300钢筋fy=fy=360Mpa。主体结构配筋图见图2-3。图2-3 主体结构端头井段配筋图2.3工程地质及水文地质 本段范围内上覆地层主要为第四系全新统人工填土（Qs）杂填土、素填土，残积（Q4el）砂质黏性土，下伏基岩为燕山晚期第二次侵入似斑状二长花岗岩。车站内地表水为池塘水，原为养殖鳗鱼池塘，位于车站左侧地表，目前已经废弃。地表水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存与残积层中，以孔隙潜水为主。地下水位埋深1.25.7m

6、水位随季节性变化较大，主要由大气降水补给。人工填土可能存在上层滞水，水量不大，残积土孔隙水含水层性质为砂质黏性土，透水性和富水性较弱。基岩裂隙水主要赋存与基岩强、中等风化带中。基岩的含水性、透水性受岩体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，加之局部岩体破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。岩体的节理、裂隙发育地带，地下水相对富集，透水性也相对较好，反之不然。总体上基岩裂隙水发育具非均一性。图2-3 地质剖面图3 施工准备3.1技术准备（1）施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；加腋部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。

7、（2）根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。 （3）根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。 （4）施工前，专业工程师必须对施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。3.2劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。每一钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加

8、工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3.3材料准备根据设计图纸，本工程采用的钢筋为HPB300钢筋fy=fy=270Mpa，HRB400钢筋fy=fy=360Mpa。3.4施工机具的准备序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-402台2钢筋切断机CQ40-B2台3钢筋调直机GX6-21台4电焊机BXI-500A6台5直螺纹套丝机JL-401套6空压机W2.8/51台3.5场地准备 合理布置现场，钢筋在场内原有钢筋场处。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。4 工程筹划及施工部署 4.1施工工艺流程 图4-1工艺流程图4.2施工方

9、法 4.2.1钢筋原材质量控制（1）进场钢筋的检验 进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）的规定。 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析

10、，确认合格后才能继续使用。 1）钢筋外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查原材复试监理见证取样数必须为总试验数的100%。本工程要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。 （2）钢筋的存放和运输要求 1）堆放场地：堆放钢筋的场地坚实平整已硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜

11、搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。 2）钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验 屈服点S值 抗拉强度b值 伸长率值 检测项全部合格，则

12、投入使用 如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验 冷弯性能检验值 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。3）钢筋运输；钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 4）钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.2.2钢筋加工 （1）钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。 （2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 （3）钢筋级别、钢号

13、和直径符合设计要求。 （4）钢筋的切割按下列步骤进行： 根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。 断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 （5）特殊部位的受力钢筋根据施工具体情况要求采用机械连接。结构构件受力钢筋的连接直径d25mm的钢筋采用机械式连接，直径d25mm的钢筋采用焊接。（6

14、）钢筋连接采用机械连接时，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照35d计算。级接头在同一连接区段接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%，级接头在同一连接区段接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不受限制。（7）采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d且不小于500mm范围内的接头数不应大于50%。焊接宜采用搭接焊，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，且还应满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程的规定。（8）直螺纹加工：即用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹

15、，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。选用的直螺纹套筒尺寸如表4-1所示： 表4-1 直螺纹套筒尺寸表钢筋规格套筒外径（）套筒长度（）螺纹规格253950M293.0284356M323.0324964M363.0 钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有

16、弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液； 钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求； 钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立

17、即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 加工丝头

18、的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（9）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定： 受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求： HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。 钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。HPB400级钢筋钢筋的端头，当设计要求弯转90时，其最小弯转内直径应满足下列要求: A钢筋直径小于16m

19、m时，最小弯转内直径为5d。B钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d。 箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。（箍筋制作如图4-2）图4-2 箍筋箍筋弯钩平直段长度钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。 （10）钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。 （11）钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 （12）钢筋加工允许偏差见表4-2。 表4-2 钢筋加工容许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5 （1

20、3）钢筋成品的管理 弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。 成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。 非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。 按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.2.3钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂

21、缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 对重要构件，不得用HPB300光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。4.2.4钢筋绑扎、安装 （1）施工准备 绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可

22、将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。 核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。 准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。 画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。 （2）基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎 在垫层上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。 基础梁为下翻梁时，先在基础梁上口架设横杆34

23、根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑和设备基础时，底板下层钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板下层钢筋。 底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。 下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或三排，每排钢筋之间必须垫上至少和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。马凳采用28钢筋，马凳纵向间距1m左右，马凳高度h=梁、板厚度-上、下

24、层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形，防止破坏防水保护层进而损坏防水层。 钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。 底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。 （3）墙、柱钢筋绑扎 墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线（距离边缘1520cm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。 清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱

25、箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。 在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋

26、绑扎固定。 墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。 两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。加密区拉筋间距200mm，双向布置；非加密区拉筋间距不大于500mm，梅花形布置。 （4）梁、板钢筋绑扎 梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。 在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构

27、造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。 板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。梁、板钢筋位置见表4-3。 表4-3 车站纵梁与板相交处钢筋位置项 目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面 上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋下面中板与中纵梁中板与中纵梁底板与底纵梁下翻梁顶面：底纵梁

28、主筋在板主筋上面 上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面 （5）楼梯钢筋绑扎 在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。有楼梯梁的位置先绑扎梁钢筋，板钢筋要锚固到梁内。 底板钢筋绑扎完后，待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。 （6）钢筋安装允许偏差 钢筋安装允许偏差见表4-4。表4-4 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋

29、件中心位置5钢尺检查水平高差5、0钢尺和塞尺检查4.2.5钢筋绑扎施工注意事项 （1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。 （2）梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。 （3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。 （4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求（5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。 （6）洞口部位按图纸要求

30、加强，后浇带及应力变化处按图纸要求加密。 4.2.6钢筋的构造要求 （1）钢筋的锚固与接头根据设计要求，钢筋直径25mm时，采用机械连接。盾构井位置使用级接头，其余部位采用接头。钢筋直径小于25mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时，焊缝长度10d。采用绑扎连接时，钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表4-5所示。表4-5 钢筋锚固长度表钢筋 混凝土强度等级种类与直径C30C40C45HPB300普通钢筋32d26d25dHRB400普通钢筋37d30d29d受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开。采用绑扎连接接头时，从任一接头中

31、心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表4-6规定。表4-6 接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接或机械接头50%（特殊情况下 可放宽） 不受限制（I级接头）（2）钢筋接头位置要求 柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上Hn/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为楼层间净空高度。 墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。采用机械连接

32、时，竖向钢筋接头应设置在基础或楼板顶面以上不小于50cm的位置，接头错开35d。当墙体竖向钢筋在钢围檩位置无法错开时，可不错开，采用级接头机械连接。 梁钢筋：梁上部钢筋接头应放置在跨中ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。 板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进行连接。 （3）钢筋在节点位置的处理 墙、柱与底板的节点 墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90弯折。墙平直长度按设计图要求设置。柱竖向钢筋锚固长度0.7lae时（lae为钢筋抗震锚固长度），平直长度为8d且150mm；如竖向钢筋锚固长度0.8lae时，平直长度

33、为6d且150mm； 墙、柱与顶板（梁）的节点 墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。端头井位置处的KZ边柱的外侧钢筋锚入梁内,与梁上部纵筋搭接1.5lae。柱内侧钢筋直锚长度如小于lae，可在末端90弯折，平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入侧墙内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae。 墙转角位置钢筋的处理 墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90弯折，平直长度不小于20cm。 （4）洞口、洞室钢筋构造 对于侧墙上的预留洞室，墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢

34、筋90弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。 对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90弯折至上下层钢筋上。洞口四周，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，补墙钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固要求。 4.2.7钢筋连接 针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。 4.2.7.1绑扎接头 当受力钢筋直径d22mm时，可采用绑扎接头；4.2.7.2焊接接头 对直径25mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线

35、上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d。焊接Q235钢和HPB300级钢筋采用E43XX型焊条，焊接HPB400级钢筋采用E55XX型焊条。4.2.7.3机械连接 当钢筋直径22mm时，采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。 （1）连接套应符合以下要求： 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 连接套筒进场应有产品合格证。 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。 连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。 （2）工艺流程 钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查 （3）钢筋下料 钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气

36、割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。 （4）钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （5）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国

37、家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。 （6）钢筋连接 连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。 对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，

38、使钢筋端面顶紧。 每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。接头拧紧后，用力矩扳手按不小于表4-7的拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。 表4-7 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）22、2528、32拧紧力矩值（Nm）230300（7）钢筋连接质量检查 外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后有质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧

39、紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。 单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。 对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。 4.2.8钢筋杂散电流处理 钢筋施工时对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路。沿车站纵向，每一结构段两端各设两个框形横向钢筋圈固定连接端子，在结构段内部每隔5m设一个框形横向钢筋圈，所有横向钢筋圈与底板、侧墙、顶板、中板的纵向筋全部作电

40、气焊接。在底板的表层钢筋中，上下行线各选两根纵向分布筋作为排流条，与所有横向钢筋作电气焊接，并穿过诱导缝。所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查，不得漏焊或少焊。5 钢筋工程的质量控制要点（1）钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。 （3）钢筋安装位置允许偏差须符合规定。（4）钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。6 钢筋工程主要危险源的识别与控制措施6.1钢筋工程支撑不牢固

41、：1）可能产生的后果：发生整体或局部坍塌事故。2）控制措施：编制好专项施工方案，并经严格审批和具体实施。钢筋绑扎完毕后认真检查验收。砼浇捣过程中有专人监护钢筋马凳筋使用情况。6.2钢筋机械操作：1）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。2）控制措施：钢筋机械操作人员应经过培训，掌握钢筋机械安全操作技能，熟悉钢筋机械安全操作规程，遵守安全操作规程；钢筋用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。7 安全、文明施工（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上

42、。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （3）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 （4）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。 （5）氧气瓶和乙炔瓶不得爆晒、倒置、平使，禁

43、止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。 （6）钢筋气压焊施工时焊接夹具的滑动部分应注意加注润滑油；使用高压电动油泵时，严禁超过油泵的额定油压。 （7）钢筋电渣压力焊施工时所有输电线路必须绝缘良好；维修焊接设备时，必须在切断电源之后进行；操作者需要穿戴必要的防护用品；运输和吊卸设备过程中应避免碰撞；焊接电源应放置于通风良好和干燥地方，所有电源线特别是控制线避免硬拉损伤；焊接夹具避免重物挤压。 （8）进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。8 应急救援预案为了对主体结构钢筋工程施工过程中可能会出现的突发

44、事故及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定相应的预防和应急措施。8.1机械事故应急预案（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）立即切断电源。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。b. 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。c.发生断手（足）、断指（趾

45、）、严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查。8.2 高空坠物以及高空坠落应急预案（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）停止高空作

46、业。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。b. 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查8.3 触电应急预案（1）发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄(干燥)的斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。（2）发现险情的人员立即向领导报告。（3）指挥员召集抢险小组进入应