室内采暖管道安装施工工艺

1、室内供热管道安装施工技术1.施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：碳钢管和无缝钢管。管道不得弯曲、腐蚀，不得有飞刺、重皮和不平现象。1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝、角度不准确。1.1.3阀门：铸造规则，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，螺纹无损伤，直线度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。如果有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度和密封性试验。1.1.4其他材料：型钢、圆钢、管夹、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。选择应满足设计要求。1.2主要机器和工具：1.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、折弯机等。1.2.2工具：压力箱、台钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活动扳手等。1

2、.2.3其他：钢卷尺、水平仪、线坠、粉笔、小线等。1.3运行条件1.3.1主管安装：对于位于沟内的主管，应清理沟内杂物，安装电梯支撑架，并在沟盖板覆盖前安装。位于楼板下和顶层的主管应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。2.操作技术2.1工艺流程：安装准备预制夹框安装主管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2.2安装准备：2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽位，安装预埋件。2.2.2根据设计图纸，绘制管道位置、管径、变径、预留开口、坡度方向、夹框位置等施工草图。包括主管的起点、终点

3、、弯头和节点。预留开口、坐标位置等。2.3主管安装：2.3.1根据施工草图，对管段进行加工预制，包括：破管、套丝、上部、调直、尺寸检查、按圈分组编号、堆放整齐。2.3.2按照设计要求或规定的间距安装卡座。安装吊卡时，先按方向和顺序将吊杆依次放在型钢上，按间距位置将吊环套在管道上，然后吊起管道，装上螺栓，拧上螺母固定管道。将管道安装在支架上时，首先将管道放在支架上，在第一段管道上安装U形夹，然后安装第二段管道。此后，管道的所有部分应遵循此程序并紧固螺栓。2.3.3主管道安装应从入口或支管处开始，管道安装前应对管腔进行检查和清理。将铅油涂在线头上，并用大麻包裹。一个人应在末端调平管道，另一个人应在

4、接头处固定管道，并将其与螺纹对齐。慢慢旋转按钮。用一把管钳咬住前段的管件。用另一对管钳转动管子，直到松紧合适。对齐时对齐标记。要求2-3个按钮的螺纹外露。拆除麻头，并以这种方式安装，直到管道穿过伸缩缝或沟渠(必须先磨损钢套管)。2.3.4制作弯角时，两个75度左右的弯头应煨制。接头处应锯出凹槽，主管应锯成鸭嘴形。组装后，应在焊接前进行点焊、找平、找正和找正。喇叭弯管接头的直径必须等于主管的直径，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。横墙安装主管的分流方式见图1-11。2.3.5分流阀不应离分流点太远。如果分支是系统的最低点，则必须在分支阀之前添加排放塞。入口和出口2.3.7对于伸缩缝，预制时应按规

5、范进行预拉伸和记录。根据固定位置，连接到管道。波纹伸缩装置应根据需要的位置安装导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等辅助设备。2.3.8管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留开口位置及管径变化是否正确，然后对中，用水平尺检查坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓的U型卡，使松紧适度，对中一致。最后，将固定卡处的挡板焊接牢固。2.3.9将管道穿越结构处的套管扶正或安装，并对管孔进行填充和封堵，在预留开口处增加临时堵管。2.4立管安装：2.4.1检查每层预留孔位置是否垂直，吊线、挑眼、种植夹是否垂直。预制管应按编号顺序运输到安装现场。2.4.2安装前，拆除阀盖。如果有钢套管，将其放在管道上，并根据编号

6、从第一节开始安装。用铅油将麻将立管系在接头上，并旋转螺丝扣。一对管钳将咬住管件，另一对管钳将扭曲管子，直到松紧适度。矫直过程中，将其与标记要求对齐。螺纹外露2 3扣，预留口应平直，以清洁麻头。2.4.3检查立管各预留口的标高、方向和半圆弯是否准确、平直。松开先前安装的管夹，将管子放入管夹中，并拧紧螺栓。用吊杆和丝扣从管的第一段找垂直度，将钢套管拉直，最后填孔。必须在预留的开口处添加临时塞子。2.5支管安装：2.5.1检查散热器安装位置和立管预留口是否准确。测量支管的尺寸和灯叉弯曲的尺寸。(散热器中心与墙之间以及立管预留开口与墙中心之间的差异)。2.5.2对于支管，测量支管的尺寸，减去光叉弯曲量

7、，然后断开管道，设置电线，加热光叉弯曲并矫直。将铅油涂在弯曲的灯叉两端，用麻绳包好，安装油容器，连接散热器，清洗麻绳头。2.5.3对于隐藏式或半隐藏式散热器(详见第6章)，灯叉弯曲必须适应炉槽的角落，以实现美观。2.5.4用钢尺、水平尺和线坠检查支管坡度和线间墙尺寸，检查立管和散热器是否移动。按设计或规定的压力进行系统试压和冲洗，合格后办理验收手续，并排水。2.5.5垂直支管应变径，不得使用铸铁套管；相反，应使用可变直径管箍或焊接方法。2.6预热：2.6.1首先联系热源，根据供热面积确定供热范围，供热人员分工，检查供热系统中的排水阀是否关闭，干、立、支管阀是否开启。2.6.2向系统中注入软化水

8、，并开始打开系统最高点的排气阀，并派专人负责。慢慢打开系统回水总管的阀门，当最高点的排气阀见水时，关闭排气阀。再次打开主入口的供水管阀，并反复打开高位排气阀几次，直到系统中的冷空气排出。2.6.3正常运行半小时后，开始检查整个系统。在不发热的情况下，先找出原因。如需冲洗和维护，关闭供水和回水阀排水。然后依次打开和关闭供水和回水阀进行冲洗。冲洗后，按照上述程序预热操作，直至正常。2.6.4冬季温暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持在5以上。当热量不均匀时，应调整每个分支立管和支管上的阀门，以达到基本平衡。此后，应进行正式检查和验收，验收程序应3.1.5除污器过滤网的材料、规格和绑扎方法必须符合

9、设计要求和施工规范。检验方法：解体检验。3.1.6供热系统完成后，必须检查吹扫质量。检查方法：检查吹扫记录。3.2基本项目3.2.1管道坡度应符合设计要求。检查方法：用水平仪(水平仪)、拉线和量具检查或检查测量记录。3.2.2碳钢管的螺纹连接应干净整齐，无断丝或漏丝，连接应牢固。管螺纹根部的外露螺纹应为2 3扣，接口处不应有外露油、麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。3.2.3碳钢管道的焊接应接头平直度，焊缝钢筋表面符合设计规范的规定，接头表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊接波均匀。检查方法：用焊接检查尺观察或检查。3.2.4阀门安装应型号、规格、抗压强度和严密性试验结果符合设

10、计要求和施工规范。安装位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，开闭灵活，定位方便，表面清洁。检验方法：手动扳手检验和出厂合格证检验。3.2.5管架(吊架)和管座(墩)的安装应符合以下要求：结构正确、埋设牢固、排列整齐、支架与管道接触紧密。检验方法：观察和人工拉检。3.2.6安装在墙壁和地板上的套管应符合下列要求：地板上套管的顶部应离地面不少于20毫米。底部与天花板表面齐平，墙壁两端的套管与饰面齐平。固定牢固，喷嘴平齐，环缝均匀。检验方法：观察和测量。3.2.7管道、箱体和金属支架的涂装应符合下列要求：涂装的种类和次数应符合设计要求，附着力好，无脱皮、起泡和渗漏，膜厚均匀，色泽一致，无流淌和污染。检

11、查方法：观察和检查。3.3允许偏差项目：室内供热管道安装允许偏差及检验方法(mm)表1-12项目编号项目允许偏差检验方法1垂直和水平方向的水平管道弯曲(mm)每1米管道直径小于或等于100管道直径大于1000.51用水位尺、直尺拉线和直尺量检查总长度(超过25米)管道直径小于或等于100管道直径大于100不超过13个不超过252扶手椭圆率Dmax-Dmin管道直径小于或等于10010/100用外卡尺和直尺测量Dmax管道直径大于1008/100皱纹不均匀管道直径小于或等于100管道直径大于100454、成品保护4.1已安装的管道不得用作起重负载和支撑，也不得踩踏。4.2搬运材料、机具和焊接时，应采取具体的保护措施，准备好的墙面和地面不得被弄脏或砸碎。4.3管道安装完毕后，应拆除阀门手轮并妥善保管，完成后统一安装。5、应注意质量问题5.1管道坡度不均匀。原因是安装后主管再次打开，安装后接