蒸汽吹管调试前的条件检查表

1、蒸汽吹管调整前应该准备的条件检查表序列号。检查内容检查确认备注1锅炉的酸洗作业结束，酸洗临时配管解体，各恢复作业结束。2锅炉主体的安装、放水、排气系统的安装、保温工作全部结束，并通过检查。3系统应投入的设备、管道、阀门标志、标志清晰、完善。4各层平台、楼梯栏杆完整，道路畅通，现场清洁，照明充足，吹管临时系统通道、护栏、隔离标志等完整，可靠性高。5在吹管临时配管、消音器周边危险区域设置明显的警戒线和警告板，并配备专家。6试车场的通信设备很方便，具备足够的消防器材。7炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门齐全、关闭。8吹管临时管道安装牢固，膨胀自由，疏水通畅，排气口安装消音器。9集粒器安装完成

2、，设计参数满足吹管的要求。10锅炉冷风动力场试验结束，满足了设计要求。11锅炉侧吹管包括：出厂设备和系统：锅炉启动系统、燃料和点火系统、微油点火系统、疏水和排气系统、分离器水位计系统、烟风系统、制粉系统(至少是a、b、c、D4台磨)、煤输送系统、空气预器系统需要供水系统、过热器减温水系统、再热器事故放水系统、除渣系统、除灰系统、电动吸尘器系统、烟温探头和火焰电视监视系统、暖风器系统等。12汽机侧吹管包括：出厂设备和系统：结露水系统、电动供水泵机组、汽水泵机组、供水系统、除氧器和辅助蒸汽加热、润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴盘车系统、汽机侧疏水系统、汽机室污水、污水排出系统、13仪容仪表系统的

3、吹管中，有与这次的吹管相关的FSSS系统和相关设备必要的配送的辅助设备联锁、保护试验合格的燃料系统控制、炉膛压力控制、分离器、热井、除氧器水位控制等正常被给与的与吹管过程控制相关的参数指示(塞与出厂辅机和系统相关的所有SOE记录功能都已具备给药条件的所有输送设备和系统的联锁、保护投入、值整定正确、测量点指示正确的吹管所需的连续监测、采集的蒸汽温度、蒸汽压等参数已经投入、测量、测量光牌警报事故音响能正常送达14化学侧吹管必须配备出厂设备和系统：化学制水和补水系统、化学加药和汽水采样系统、结露水精处理系统、化学监督用仪表装置15电气侧吹管需要高低压工厂用电气系统、保安电源系统、现场照明和事故照明等

4、出货设备和系统16公共系统吹管需要输送的设备和系统：压缩空气系统、冷水系统、辅机冷却水系统、废水处理系统、消防系统、服务水系统、辅助蒸汽系统17化学制水系统能保证充分的合格除盐水供给(要求除盐水罐和复水罐满足除盐水)。 化学除盐水系统补给水具备投递条件，所有除盐水泵都具备投递条件，上水系统应满足稳定吹管所需的水量。18准备足够的燃料和煤(燃料800吨以上，挥发成分和发热量为设计煤种的煤5000吨以上)。19锅炉的所有膨胀指示器都安装好了，零显示正确20电动吸尘器安装工作完成，冷态试验合格，具备接通条件21准备了充分合格的铝靶(50片)22锅炉各安全阀临时闭塞板或假阀体的安装完成，密封良好的动力

5、排气阀的安装调整完成，保证远程操作的动作灵活可靠。23锅炉吹管临时控制门调整合格，操作灵活，且同步，全开、全闭时间60秒。24参加吹管的各系统通过所有指示器和热工信号检查，可以正常使用。25DCS系统、炉膛火焰工业电视可以正常使用。26吹管所需的连续监视参数能够在例如分离器水位、水冷壁温度、分离器壁温度、分离器压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温度、空气预热器输入输出烟温度等下，热工协作，在DCS中显示并连续地收集信号。27在临时配管段没有离开排气口(具体位置由临时配管的设置条件决定)的地方设置压力测量点(01.0MPa )和壁温度测量点(0600)，在集成前的临时配管上设

6、置压力测量点(06.0MPa )。 将以上信号全部导入DCS中，正确且能够进行数据的连续收集。 与吹管系统相关的仪表都运转，表明正确。28防止汽轮机汽缸进气的措施已经切实执行了。28.1所有可能进入汽缸和本体的疏水扩张容器的蒸汽源和疏水都必须切断。28.2所有的疏水管道都不进入疏水扩张容器和冷凝器，而是设置暂时的疏水水母管排出现场外。28.3辅助蒸汽、除氧器等必须与电机主体的所有连接管切实隔离。28.4表示蒸汽机主体各热工测量点和指示器完整、准确。28.5表示电机主体各热工测量点和指示器完整、准确的润滑油系统、顶轴盘车系统可靠地投入运行。29吹管临时设施的要求29.1两个排气管的暂时电门规格相

7、同，工作压力在16MPa以上，温度在450以上，是符合主蒸汽管通径的电动阀，阀停止、开闭灵活，全开全闭动作同步，全开全闭时间不到60s，排气管的暂时电门应该在主室内进行远程操作29.2高压旁通暂时清洗闸门的工作压力在10MPa以上，温度在450以上的阀。29.3集粒器的设计强度满足蒸汽参数的要求。 设计压力在6.0MPa以上，温度在450以上； 电阻小于0.1MPa； 过滤器的孔径在12mm以下，主蒸汽流不能直吹眼睛。 有足够收集垃圾空间的多孔管的外径应与主蒸汽管相同，厚度应812mm，材质应与再热冷级管相同，气孔应在12mm以下，气孔边缘间隔应在34mm，孔沿管均匀排列，气孔总截面应在主蒸汽

8、管有效截面的5倍以上。 眼孔的毛刺打扫干净，经验了之后再组装。29.4集粒器水平安装，疏水管道安装。 操作平台安装合格，通风方向正确。29.5吹管临时电动门设有两个，吹管临时电动门应水平安装，使用前进行检查，以确保吹管临时电动门正常工作。 为了防止吹管中吹管临时电门的操作不良，吹管临时电门必须具备手动开关阀门的操作台和工具等条件。29.6临时控制门前的临时连接管，设计压力为9.8MPa，温度为450以上，管径与主蒸汽管相同临时控制门后，冷再临时配管的设计压力为6.0MPa，温度为450以上的临时排气管(中压主蒸汽门后临时管)的内径被吹29.7吹管电动门旁路及其手动门规格为：标称压力10 MPa

9、以上，温度450，标称直径30 mm。29.8在靶上安装前，请先打扫干净，然后用喷砂或酸洗处理。29.9临时连接管道，设置前要进行检查，用正式的管道施工技术施工。29.10临时连接管和排气管分支吊架的设计合理，加固可靠。 受到排气反作用力的支架的强度必须考虑4倍以上的清除来计算反作用力。 保证能承受排气时的反作用力，不妨碍配管的热膨胀。29.11在吹管临时系统各处管道的最下点设置临时疏水，疏水管单独排到现场外的安全地带。29.12目标装置位于容易装卸的安全地带，尽可能接近被净化的主管的末端，距离弯管46米。29.13靶检查器和靶固定牢固，保证在吹管期间不飞走，靶的装卸很方便，在更换靶时能确保作

10、业人员的安全。29.14靶前、后临时管道和检验员通道上的蒸汽管道需要临时保温措施，靶场设置场所已有坚固的平台。29.15在吹管排出口设置消音器，全面检查消音器的材质、壁厚、焊接技术、流通面积，保证吹管参数设计时的安全、可靠性。29.16吹管排出口消音器是正规厂家生产的合格品，有合格证明书和设备铭牌。 吹管排气口消音器应水平设置，排气区域应避开工厂、现场、电缆等建筑物和设备，排气口应垂直朝向空中。 为了确保安全，消音器的位置也必须尽可能远离建筑物和设备，根据现场的建筑物和设备、道路等具体情况配置施工机构。 在保证安全的条件下，为了提高吹管蒸气的气势，必须尽量减少暂时的排气管的长度和阻力。29.17从再热器冷段，副罐和小型机、轴封加热配管被切断，被封闭。29.18不参加吹管的管道(例如低侧)，必须人工清洁。29.19安装高、中压主蒸汽门闭塞板后，应由监理人员检查合格。30临时系统满足设计安全要求，通过联合大检查。31准备必要的检查工具和材料，准备试用的化学药品和材料。32吹管期间锅炉的水蒸气质量监督见蒸汽吹管阶段水汽质量监督措施。33措施完成了，参加吹管的所有人都要精通这个措施。34生