现场管理培训PPTPPT

1、现场管理训练目录，一，现场管理定义二，现场管理流程图三，现场管理的员工管理四，现场管理的设备管理五，现场管理的质量管理六，现场管理的作业管理七，有关现场的其他理念八，海外食品加工工厂的影像，一，现场管理定义，用科学的标准和方法指生产现场的各生产要素(工人和管理者)， 包括机械(设备、工具、站器具)、材料(原材料)、法(加工、检查方法)、环(环境)、信(信息)等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检查，使其处于良好的结合状态，以达到优质、效率、低消耗、均衡、安全生产的目的，所谓现场管理： 现场是信息的源泉，改善的源泉，二，现场管理流程图，员工，设备，材料，现场，质量管理，合格，作业管理，、员

2、工是现场作业的主体，材料是作业对象，设备是工具，现场是场所，质量管理保障合格的生产，成本管理节约利益，安全管理保障作业者的安全3 .现场管理的员工管理、现场员工的培训、现场员工的出勤管理、现场员工的健康管理、现场员工的沟通、现场员工的激励、1 .员工训练：新员工的入职训练、员工的多技能训练、OJT训练、2 .员工健康管理： 定期体检心理指导：在员工心情不好的时候缓解工作压力：建设健身房，举办运动会等3 .现场员工的沟通：容易发生沟通不良的问题：上下工序的沟通不顺利，容易生产不良品，浪费的员工上司没有马上向员工传达要求，员工自己想做的，导致了质量和效率降低，员工沟通方式：会议沟通：利用早会、周例

3、会、改进分析会等，面对面沟通，利用管理招牌，及时地提供有关生产的信息目标激励：根据生产现场实际业务情况制定目标，以激励员工的目的，如设定产品、质量指标等奖励激励：以物质激励，如成交量工资制，使多工作的员工增多。 精神奖励。 典型激励：选出优秀员工，登上荣誉排行榜，确立各方面的典型等。 四、现场管理的设备管理、现场设备的安全操作管理、现场设备的总账管理的维护、一.现场设备的安全操作管理：现场设备操作规程的制定：现场公布设备的作业人员进行训练， 现场设备的安全操作警告：“直接用水冲洗设备”“清洗前切断电源”“禁止运行”等显示：设备名称显示设备维护时挂检查显示，在设备上公布作业注意事项等2 .现场设

4、备的总账管理：有效地掌握企业设备的资产状况，各种设备的所有权， 能反映设备分布及其变动情况的主要根据，设备总账信息一般包括设备名、型号、编号、数量使用场所、制造商资料、故障修理记录、设备使用说明书等3 .现场设备的维护：现场设备的检查：开机前的检查、运行中的检查、检查部门的人员、项目、检查方法，制定检查指导书四、现场管理的质量管理，1 .不良来源变异：1)变异是宇宙现象，人的生活中任何过程都有变异。 变异大，可见，变异小，无法目视判别。 如果从生产线上随机抽出几个产品，测定产品的某些特性，如果测定器足够正确，一定会发现这些产品的测定值各不相同。与产品相关的要素的变动，产品的结果也会变动，要素的

5、变动的大小，产品的结果也会变动。 2 )、变异的原因、变异的原因之一是打毛机是否正常、封口机是否正常、氮气制造机、氮气填充机是否正常、臭氧发生器是否正常、喷淋洗净的喷嘴是否流畅、水压是否正常。 变异源的两种材料，供应商交换材料，材质变动，规格变动，品质变动。 变异源的三种方法是流程不能执行，工作流程的变更，工作方法的变更，工具，设备的不正确使用。 变异源4人有员工的熟练度、员工的习惯性、员工是否遵循标准工作(未训练、训练效果差、不理解但不执行)、员工的体力和感情(因工作时间而异)。 变异源的5个环境要素为：地板、墙壁、天花板的清洁和状态、照明设施的状态和照度、换气排气设施的状态和效果(冷凝水、

6、空气的质量)、温度调节(湿)设施的状态和效果(温度、湿度)、给排水设施的状态和效果(温度、湿度)、水质状况、工作场所的清洁度、工作场所的物品配置(5S )、SSOP的执行(卫生状况)。 变异源的6个管理要素，紧急订货多，特殊品种多，产品交换频繁，加班时间长，人员流动频繁，有管理者的水平、素质。 3 )，变异的分类经常性问题这一问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。 如果很多工艺参数都有浮动范围，这个浮动是不可避免的，但在这个范围内，产品的质量差异是可以接受的。 偶发问题导致原材料包装不合格的情况下，包装机突然故障，新员工和个别员工偷了材料。 这种类型的变异只要小心观察就应该能发现，它是产品不

7、稳定的来源，并且可以由管理控制。 1 )、稳定的人想象新的员工，除了因工作熟练度差而效率低外，还存在不知道工作环境、不知道机械、技术、不知道材料、不知道操作方法的不熟练、对产品质量的要求、不确立质量意识等不太变化的原因，如何使他2 )、良好的教育培训企业内的每一位员工，为了更有效、高质量地完成工作，需要持续地进行教育和培训。 二、二.防止不良品的要点：三)，建立标准化，也是制度，或者是规定，或者是工作规则，还有工作方法，保证某些工作和一些工作有序地重复。 标准化的作用主要是把企业内成员积累的技术经验以文件的方式积累，不会因为人员的流动而失去技术整体，而且标准化了，所以即使对每个工作改变不同的人

8、进行操作，也不会因不同的人而出现大的差异。 确立工作标准，才是维持工作稳定，稳定质量的最彻底的工作。 4 )、良好的执行力我们看了很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度很完备，但这些文件只对应认证和检查，不在实际生产活动中实施或实施。 或者企业的高层说管理是道，但下层的实际情况完全不是这样，上层理念达不到下层的企业，无论标准怎么完善，没有执行力就很难保证工作的效果。 5 )、清除环境污染现象的工作场所污染，效率低、质量不稳定，以各种浪费为代表。 消除污垢混乱的好方法是推进“5S活动”。 污垢紊乱并不是影响品质的绝对因素，但从实际例子来看，不得不相信它们之间有重大的因果关系。6 )、

9、收集现场数据，统计变异源每天生产线发生的次品，是收集质量信息的工作之一，是判断过程是否受到控制的重要手段。 7 )、原材料供应商缺乏更好的技术、更好的机械设备，难以生产出良好、稳定的产品。 频繁地更换供应商，追求降低购买价格的方法，降低成本，原料缺乏一致性，当然质量不稳定。 8 )、完善设备设施保养制度的产品由机器生产，机器有精度和寿命，机器像人的身体，平时要注意保养，身体必须保持健康，同一机器如果不注意保养，机器的精度和寿命就会下降，即使生产中发生故障，产品的质量也能得到保障3、解决现场问题的工具：1 )使用5m要素法(鱼骨图)分析生产率低的原因，寻找异物源，简单问题(原因很清楚)直接用5W

10、寻找最根本的原因，很多管理者在解决现场问题时表现为表象，而没有找到问题的根本原因， 例如：餐厅索赔加工品的分量不足，4 .正确定义问题的方法：用4W2H，现场作业管理，现场作业前的准备现场作业监督现场生产进度管理现场生产异常处理当天报告书的整理，1 .现场作业前的准备：理解当天的生产计划：人数、人员安排：让熟悉的人做熟悉的工作， 生产材料的准备：准备当天生产量的材料在现场，太少也不合适，2 .现场作业监督：关注员工的工作状态：是否存在怠慢现象，员工之间的闲谈，吵架等，职场6S，职场卫生，设备卫生，人员卫生，食品原料是否正常，设备是否正常运转监督员工是否严格按照标准操作，3 .现场生产进度管理：在生产现场设置生产管理招牌，第一时间同步反映预定目标和实际生产数据，及时掌握具体的生产进度4 .现场生产异常处理：计划异常、材料异常、设备异常、质量异常、产品异常等。 第一时间向上级主管报告异常处理：根据需要由生产部门与电工、品保部和研究开发部合作制定解决方案，隔离受影响的产品，由生产部门执行跟进的处理方案：5 .整理当天的报告：培养每天工作结束前整理当天的报告的习惯， 222222222222222222226负责人和周围的人不可忽视未接受教育的有效整改措施没有实施。 以上三项不放过安全事故处理的原则，在海尔作为“问题解决的原则”被引用，七、现场管理相关理念