丝印检验标准

1、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1 a级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称a面。3.2 b级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称b面。-3.3 c级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称c面。4.检验环境bb444.1光度:200-300lx (相当于40w日光灯距离为750mm)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：a级表面:400mm b级

2、表面:500mm c级表面:800mm5.丝印常见缺陷a.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。b.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。c.漏印：要求丝印位置未丝印到。d.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea-l?hn9fje.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。西f.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。g.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3m胶纸可贴掉。h.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。i.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/nmb,haj.杂色/污渍：

3、非丝印颜色附着在丝印面上。k.色差：和标准色板相比颜色有偏差。丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5pcs以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0kgf的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。 (2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5pcs以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0kgf的制具实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15sec） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等

4、，可允许颜。1.5+0.5/-0kgf的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(3) 95%酒精测试 条件： 1、实验样品5pcs以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0kgf的制具实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15sec） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0kgf的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(4) 810胶带测试条件： 1、试验样品5pcs以上 2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在

5、丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(5) 3m600胶带测试条件： 1、实验样品5pcs以上 2、2、250胶带实验程序：将3m600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(6) 250胶带测试条件： 1、实验样品5pcs以上 2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(7) 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品5pcs以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液（汽油：75%酒精

6、=1:1) 4、 1.5+0.5/-0kgf的制具实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 sec）实验判定： 制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 (8) 正己烷擦试测试条件： 1、实验样品5pcs以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、1.5+0.5/-0kgf的制具实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 sec）实验判定：同上一判定 备注：1、2、4为通用标准 ，3、6为seb常用标准 ，5为jarden常用标准，7为solac常用标准，8为澳洲sunbeam常用注意事项a 移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。b 移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。c 标示摆放必须清楚明了不同产品区分应明显。d 搬