工艺管道施工方案(LNG储罐区域)

1、 文件编号：QSLNG-SGFA-0014-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程LNG储罐罐顶工艺管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2015年3月8日目 录一工程概况2二编制依据2三. 管道特性 3四施工部署4五施工工艺要求5六管道施工7七管道防腐/保冷 15八质量保证措施 15九HSE管理 17一、工程概况晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心LNG储罐区域工艺管道包含有碳钢管道1126米，其中管径最大为DN200，最小为DN20，不锈钢管道654.5米，最大管径DN400，最小管径DN15。阀门共有6种，闸阀94台，截止阀5台，止回阀

2、17台，球阀23台，安全阀10台，真空阀8台等。二、编制依据：1本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。2.石油化工金属管道布置设计规范 SH3012-20113.石油化工静电接地设计规范 SH3097-20004.工业金属管道工程施工规范 GB50235-20105.工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20116.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20117.工业金属管道设计规范（2008版） GB50316-20008.压力管道规范工业管道 GB/T20101-20069.压力管道安全技术监察规范工业管道 TSG D0001-200910.石油化工设备管道钢

3、结构表面色标和标志规范 SH3501-2011三、管道特性1.LNG储罐区域管道介质主要有气态天然气、液态天然气、气态氮气、液态氮气和消防水，其中气态/液态为易燃易爆物质、气态/液态氮气为有害物质。因此，本次施工中对其管道焊接质量要求非常高。2.LNG储罐区域管道设计压力跨度大，从常压至8.27Mpa，压力等级主要为GC1、GC2、GC3，管道种类主要有SHB1、SHB4（其中SHB1类别管线100%探伤，SHB4类别管线5%探伤），管道水压实验时压力从2.13Mpa至12.41Mpa，实验压力之大，施工困难可想而知。3.管段探伤比例一览表如下：管段号探伤要求管段号探伤要求管段号探伤要求NH-

4、23-1005100%NH-73-1226100%NH-73-1611100%NH-73-1200100%NH-73-1227100%UAIN-73-15015%NH-73-1201100%NH-73-1230100%UAIN-73-15025%NH-73-1202100%NH-73-1231100%UNGA-73-16035%NH-73-1203100%NH-73-1232100%UNGA-73-16045%NH-73-1204100%NH-73-1233100%UNGA-73-16065%NH-73-1206100%NH-73-1234100%UNGA-73-16075%NH-73-120

5、7100%NH-73-1235100%UNGA-73-16095%NH-73-1208100%NH-73-1236100%UNGA-73-16165%NH-73-1209100%NH-73-1237100%UWFF-73-18105%NH-73-1210100%NH-73-1238100%UWFF-73-18125%NH-73-1211100%NH-73-1239100%NH-73-1212100%NH-73-1241100%NH-73-1214100%NH-73-1242100%NH-73-1215100%NH-73-1243100%NH-73-1216100%NH-73-1244100%N

6、H-73-1217100%NH-73-1245100%NH-73-1220100%NH-73-1250100%NH-73-1221100%NH-73-1251100%NH-73-1222100%NH-73-1260100%NH-73-1223100%NH-73-1261100%NH-73-1224100%NH-73-1608100%NH-73-1225100%NH-73-1610100%4.本方案不包括管道的防腐绝热内容，具体参见专业技术方案。四、施工部署1.施工规划：LNG储罐区域工艺管线预制安装开始时间定于2015年3月中旬，结束时间2015年5月初。2.施工人员进场计划： 工种月份管 工

7、电焊工起重工电 工普工合计3月66216214月66216215月33213123.施工机械进场计划序号机械名称型 号单位数量备 注1汽车起重机25t台12货车跃进6.8米台13手拉葫芦25t台64千斤顶1632t台65砂轮切割机400台26等离子切割机100型台27试压泵SY600台18奥太电焊机ZX-400台89焊条烘干箱台210水准仪DS1台211单滑轮1T/2T个64.辅助用料计划序号名称规格型号单位数量备注1石板橡胶板=4.5mmm25制作临时垫片2麻 绳=16mmm80提升管件用4不干胶带50mm卷30封闭管口5彩条布4m50m卷2盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时

8、，另作计划。五、施工工艺要求1.施工工艺流程无损检测施工方案现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植图纸会审备料计划材料验收下料预制焊接焊缝外观检查阀门试压安装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫2.施工前的准备工作2.1现场条件的准备：在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢堆放使用木头与碳钢隔离，碳钢材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，较小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。2.2技术准备：组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。做好特殊材质的焊工培训、考试工

9、作，使所有焊工持证上岗。3.材料的验收3.1检验依据：1.有关设计技术文件、设备出厂技术文件；2.石油化工钢制通用阀门选用检验及验收 SH3064-20033.2验收要求：全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3阀门检验：阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等

10、缺陷；阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。3.4阀门压力试验：阀门的强度和严密性试验根据业主要求采用洁净水（氯离子50mg/L）进行；阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格。检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区

11、域，不得进入施工现场；3.5材料标识及标识移植由于本工程有多种材料，单从肉眼，无法确认，因此，必须对管道材料进行标识和标识移植。涉及本工程的管道材料色标一览表类 别材 质标准号标记颜色备 注碳素钢20#GB8163无A105ASTM黄色不锈钢A312 TP304LASTM黑色+白色六、管道预制1.管道下料1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记，标示样式如下所示：管段焊缝编号焊工号焊接日期1.2管道上仪表部件一律在管道预制时安装完成，安装位置严格按设计图纸定。1.3碳钢管采用砂轮机或火焰进行切割。不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片、等离子

12、弧切割或机械加工。1.4对于较长的管线预制时应留50mm的余量，以便组对。2.管道坡口加工2.1使用火焰或等离子加工的钢管，必须除去影响焊接质量的表面层。2.2加工端面倾斜偏差管子外径的1，但不得超过2mm。2.3坡口的尺寸和角度应符合安装要求。2.4同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。2.5本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式2.6当对接焊口壁厚差别太大，采用下图加工形式。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式3.管道组对3.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安

13、装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。3.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。3.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3.6焊缝标识（焊缝编号、焊工号、焊接日期）必须标注清晰。3.7管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。不锈钢管道采用黑色记号笔进行标识，碳钢管道采用白色油性

14、记号笔标识。4.管道的焊接4.1本工程管道焊接严格按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行。4.2焊材选用表：管道材料焊 条焊 丝Q235B/ Q235B .Zn/API 5L GR.BJ427(Ho8Mn2SiA)ASTM A321 GR. TP304LCHS107LTER3085.焊接工艺程序焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料、组对现场准备技术准备(预热)焊接返修无损检验资料整理下道工序6.焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。7.焊接技术要求焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可

15、上岗操作；严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度；焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取;当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。(a、雨、雪天；b、风速超过8m/s;c、环境温度在5以下; d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。)8.焊前准备8.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。8.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。8.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。8.4预热可按焊接工艺评定规定进行，

16、但当环境温度低于0时，不锈钢低于5时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80左右为宜。8.5加热采用乙炔气加热。预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。9.焊接工艺要求9.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。9.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。9.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。9.4大口径管子（24以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。10.焊条的管理10.1现场设立焊

17、条库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。10.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。10.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。10.4不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。10.5对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。10.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。11.焊接检验11.1焊缝外观缺陷检查(典型的焊缝缺陷图如下)（b）相邻焊道间欠熔合焊道与基底金属之间欠熔合（a）侧壁欠熔合

18、底部未填满（d）焊口渗透不全仅一侧底部未填满（c）因内部未对准而渗透不全外切内切(c)切口根部焊缝熔合到两边内表面但根心稍低于管子内表面（渗透不全）（a）凹根表面（上吸）11.2焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。11.3外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。12.支、吊架安装12.1管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。12.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架底板及支、吊架的工作面应平整。12.3导向支

19、架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。12.4管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。12.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。12.6制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。12.7安装U 型和型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为10mm。13.管道的安装13.1安装前应具备的条件：与管道有关的土建工程已经

20、检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求；所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净；其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。13.2安装的一般要求：预制管道应按照管道的序号进行安装；管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴；管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定；管道安装过程中，不得在管

21、道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格；管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。13.3管道安装的允许偏差因符合下表的规定：项目名称允许偏差（mm）坐标架空及室外25标高架空室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大3013.4安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击，应尽量先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面。否则，应采取加覆盖物保护。14.阀门、补偿装置的安装14.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。14.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀

22、门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。14.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。14.4对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。15. 静电接地的安装15.1按相关规范，易燃易爆物料管道，以及进出这个装置的管道始末端均应采取静电接地，接地方式及材料，严格按设计要求进行。15.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈或妥善连接，导电良好。16.管道的压力试验、吹扫16.1管道的压力试验、吹扫、泄露性试验等数据查看工业管道索引表。16.2LNG储罐区域工艺管线与其它连接区域工艺管线试验一并进行

23、。七、管道防腐/保冷1管道防腐的范围随设备带来的设备附属管道，如末进行防腐或防腐不合要求，在建设单位和监理的要求下，应按建设单位要求进行涂漆；2不应或不需进行涂漆的管道：不锈钢管道、镀锌钢管、法兰密封面、制造厂已进行防腐败涂漆的部件（如阀门、仪表件等）、其它不适合涂漆的部件（如金属软管、非金属材料件等）。3.表面除锈：按设计文件要求，区域所有碳钢管道除锈等级均为Sa2.5（工业喷沙除锈）。4.本区域工艺管道、管件、阀门等保冷要求严格按照设计单位所给技术说明书进行施工。八、质量保证措施1. 施工前的质量控制1.1切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。1.2明确施工

24、程序及过程的质量检验标准和要求。1.3对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。1.4所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。1.5建立管道施工作业质保体系项目经理：施工经理：质量工程师：管道工程师：管工一班管工二班管工三班管工四班2.施工过程中的质量控制2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量合格证。2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。2.3在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。2.4所有施工技术资料应随时进行

25、记录、收集和整理，必须与施工同步。2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。2.6根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。3. 竣工前后的质量控制3.1做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。3.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。九、HSE管理1.项目HSE管理方针、目标1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

26、改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。1.2项目HSE管理目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康、杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生、最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。2.项目HSE管理组织机构及职责2.1项目HSE管理组织机构：项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。2.2项目部HSE管理组织机构如下HSE负责人：技术质量负责人：施工经理 ：项 目 经 理：各施工班组长 2.3负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；2.4组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.作业环境安全规

27、定3.1安全标志：作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。3.2临时设施：办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经总包单位批准后，才能施工；竣工后应经HSE管理部验收才能使用；临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。3.3工作面与通道：所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚；通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。3.4隔离：作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理；所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋，所有管道吊装作业必须持证上岗。4.照明4.1在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。4.2人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。5.个人防护规定5.1在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）5.2根据安全生产和防止职业病危害的需要，