挤密桩CFG桩试桩报告

1、从铁路西安新建宝鸡客运专线建设组织设计/方案审查表施工合同段：新建铁路西安至宝鸡的客运专线XBZQ-2号： XBZQ-2-2JB-LJSZ-原因：西安铁一院西宝客专用铁路项目监理所：本公司根据施工合同的有关规定，总结了完成了DK599 018.03DK601 087.8段路基工程的水土挤压桩、CFG桩的技术试验，经本公司技术负责人审批。附件： 水泥土挤密桩、CFG桩工艺试验总结承包机关(章):总工程师：项目负责人：日期：年月日项目监理单位的意见：监理分站(签名):专业监理工程师：监理子站站长：日期：年月日注：本表式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份从铁路西安新建宝鸡客运专线XBZQ-2标

2、准路基工程(DK599 018.03DK601 087.8 )水泥土挤压桩、CFG桩过程试验的总结中交二航局西宝客专业项目司令部从铁路西安新建宝鸡客运专线XBZQ-2标准路基工程(DK599 018.09DK601 087.8 )水泥土挤压桩、CFG桩过程试验的总结创建：审计：总工程师：项目经理：中交二航局西宝客专业项目司令部目录一、地质情况1二、主要技术参数1三、试桩的位置和数量1四、混合调制3五、施工过程介绍3六、试桩内容总结4七、人员和机械配置的总结5八、施工方法和技术总结5九、安全保证措施17十、文明施工保证措施18十一、环境保护措施19水土挤压桩、CFG桩的技术试验总结一、地质情况1

3、.1特殊岩土的特征湿陷性黄土：工点范围内新的统一风积粘性黄土具有湿陷性，湿陷厚度为4.57.5m，湿陷等级：级自重。1.2软土工点范围内的粘质黄土(Q3)、Ps值1.8MPa、软弱的土层厚1023 m。1.3水文地质特征工点区域属于魏河二级阶丘。 地下水主要是第四系的空隙潜水，给下部的砾石土和砂类土，地下水水位深埋15.322.0 m，水量丰富。 主要受到大气降水和渭河的补给，水位受季节的影响大，雨季水位上升，干季水位下降，变化幅度一般在2m以内。 水质对混凝土没有侵蚀性。二、主要技术参数2.1主要设计参数见表2-1。表2-1主要设计参数表序列号。英里地基处理措施主要设计参数桩基平面放置样式桩

4、径桩的间距桩子的长度1DK599 550-DK600 000水土稠密0.4m0.9m5m正方形CFG桩0.4m1.8m15-19m米2.2桩基材料：水土挤压桩采用P.C32.5水泥和土的混合料，CFG桩采用C15混凝土(材料： P.O42.5水泥，粉煤灰、碎石、石屑)。三、试桩的位置和数量根据设计要求，水泥土挤密桩和CFG桩数量要求在3组以上，根据现场施工条件，选择DK599 830DK599 837段线路左侧坡地作为桩的地点，水泥土挤密桩长度为5m，桩间距为0.9m，桩径为0.4m，CFG桩长度为17.6m，桩间距四、混合物的制备此次试桩采用中交二航局西宝客专用第二项目经理部岐山站混合站生产

5、的水土混合和5#混合站生产的C15混凝土，所需原材料由现场监理工程师和试验监理工程师在混合站的材料场进行现场验证此次试桩水土的理论配比为：水泥126，土1574，水320，最佳含水率18.6%； C15混凝土理论配合比：水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎石5-10mm436kg、碎石10-20mm654kg、水203kg、崩溃度140180mm。五、施工过程介绍5.1水土挤压桩我们公司从2010年4月4日上午8点开始进行水土榨桩施工，到2010年4月9日为止完成11:46根，共计64根。造孔设备为柴油锤沉管桩机，锤重为4.5T，平均造孔时间为10.5分钟。 搅拌设备是WSB-

6、250型电子计量灰土搅拌机。 夯实设备有电动卷扬机吊起式夯实机和钳子锤两种，其中卷扬机吊起式夯实机锤为260，锤径为30厘米，落差为22.5m，填充材料层厚为30厘米510厘米，每层的夯实次数为510次，桩39根锤子直径30厘米，落下距离60厘米，填充材料每层厚度3厘米，每层冲击次数35次，装25根桩，平均打桩时间为8.3分钟。5.2 PS桩CFG桩的试桩从2010年4月24日10:09到2010年4月25日00:09，共计9根。造孔设备采用KLB618型长螺旋钻，平均造孔时间为17.8分钟。 从掘进机出土情况判断，这里的路基从上到下114m为粘质黄土，1420m为粗圆砾土，在进入过程中采用了

7、先慢的施工方法。 钻头钻至15m，达到地下水位(根据土样反应)。 钻头中，机器工作电流140A170A，机器工作正常，没有异常。 混凝土注入过程中，用钻头压力计显示压力值，随时调整拔管速度。 根据现场试验桩的记录，411左k桩的桩长为19.3米，灌注混凝土为2.7米，411左j桩的桩长为18.5米，灌注混凝土为2.5米，412左k桩的桩长为18.5米，灌注混凝土为2 412左j桩的桩长18.8米，灌注混凝土2.7米，412左I桩的桩长18.2米，灌注混凝土2.5方，413左k桩的桩长18.7米，灌注混凝土2.5方，413左j桩的桩长18.3 413左I桩的桩长18.6米，灌注混凝土2.6方，统

8、计试验的9根CFG桩的实际灌注量大于理论计算量。六、试桩内容的总结试桩的内容是技术试验和桩基的完整性、承载力试验。6.1工艺试验总结6.1.1水土挤压桩水土挤压桩的施工技术、施工工序适用于本工程挤压桩的施工，根据施工效果的比较，打桩设备采用钳锤。确定水泥和混合比：水泥126、土1574、水320、最佳含水率18.6%。施工中发生收缩现象时，为了确保桩的长度，决定了加固桩的桩基的方法。确定了水泥土挤压桩的施工方法和技术(具体见第八节：施工方法和技术总结)。6.1.2 CFG桩CFG桩施工技术、施工工程适用于本工程CFG桩施工。混合理论配比：确定水泥246kg、粉煤灰237kg、石屑424kg、碎

9、石5-10mm436kg、碎石10-20mm654kg、水203kg、搅拌时间90秒、崩溃度140180，混合的每1延米的使用量确定与钻头上升速度不同深度的土层的施工电流。确定了CFG桩采用的长螺杆钻具的施工方法和技术(具体见8施工方法和技术总结)。七、人员和机械配置的总结7.1人员配置的总结机械操作手一人、工人六人。 负责现场机械操作、混合材料注入等工作。现场技术人员2名、领事员、保安员、试验员各1名。 负责监视各工序标准化的工作，做各工序的记录。1名现场生产负责人。 指挥现场生产。7.2主要机械配置的总结序列号。机械设备名称规格形式单位数量备注1装载机ZL50C台12运输车1t车辆33沉管

10、桩机DZ45夹克衫24长螺旋钻头PS 618夹克衫25钳形锤130公斤夹克衫26灰土搅拌机JW500夹克衫17强制搅拌机750型台28混凝土泵PS 60台19变压器500KVA台1八、施工方法和技术总结8.1水土挤压桩8.1.1施工工艺流程水土挤压桩的施工工艺流程如图8-1所示。8.1.2工程机械的选定带孔机械的选定根据施工现场的实际情况，用沉管桩机(管径400mm )钻孔。夯实机的确定打桩采用钳锤(锤重130kg，锤径300mm )进行打桩作业，该设备打桩效果高，施工效率高，噪音小，对周围环境影响小。辅助工具辅助机主要有仪表、装载机、铲子、搅拌机、铲子等。是的，是的。否地方变平设定桩孔位置和

11、编号放样沉管机所在从桩基到设计水平拔掉管子检查检查孔孔径、孔径深度是否合格填料、压实机检查处理综合检查做桩子敢材料合格图8-1水土挤压桩的施工工艺流程图8.1.3施工步骤隔列隔行扫描，间隔12孔跳跃，变成孔后马上回填，通过在相邻的孔之间相互推压，防止相邻的孔收缩和振动崩溃。 整体处理要内向，局部处理要外向。 用隔列跳桩法按孔顺序的形象8.1.4施工方法处理区域地基土的含水量最好接近最佳含水量，土的含水量不足12%时，最好对处理范围内的土层进行加湿。 加湿处理应该在地基处理前的46d进行，加湿的水通过一定数量和一定深度的透水孔均匀地渗透到处理范围的土层中。桩机所处位置，使沉管前端与桩的位置对准，

12、保持桩管垂直，用锤子悬挂桩管直角，确保垂直度偏差在1.5%以下。造孔技术：采用深桩机将直径400mm的钢管打入土中拔管形成孔，在桩管上设置桩帽，下端为60度锥形活动桩的前端，施工前在桩基或钢管上标有深度标志，在施工中进行钢管的深度观测。 水土挤压桩施工时要控制拔管速度，拔管前要停止10秒左右。 打孔后，把底固定，固定次数在8次以上，打孔后，检查孔中心的位移、直角度、孔径、孔深，合格后，用下一个工序施工，或用盖子盖住孔以防止垃圾掉落。孔底水分量多时，先填充1020cm的混合物，然后再进行底刺。 夯土放置的时间太长是不好的，以免摩擦阻力增大而难以提拔。填充剂的搅拌和输送水土混合物的拌和使用稳定土拌

13、和设备在拌和场集中拌和，同时配备碎土设备去除土壤的土块。 拌和土使用试验合格的土场土源，必须按规定的配合比在拌和设备内拌和水土混合物。 混合物必须搅拌均匀，混合物中不得含有20mm以上的土块，混合物的组成和含水率必须满足规定的要求。 搅拌应在打桩前提前进行，水土搅拌时的理论配合比为水泥：干燥黄土：水=1:12.49:2.54，原土测定了实际含水量，确定了施工配合比。 搅拌后，确保水土含水量接近最佳含水量，容许偏差不得超过2%。 在混合物搅拌后的现场，可以通过“用手制成块，或者掉花”来判断含水量是否合适。采用运输车进行运输。 水土搅拌制按回填要求搅拌，水土搅拌不得使用3小时以上。 被雨水淋湿，不

14、能浸水土使用。 下雨的时候不进行水泥搅拌。水土回填固化做好孔后，马上夯实，在填充到孔内之前夯实孔底。 底桩后检查孔深孔径合格后，再回填成桩，填桩前测量孔深、孔径，并做了记录水土层回填要加固，每层填充材料的厚度要3，从桩底到桩顶下的2m要每层数次，从桩顶到桩顶下的2m要每层5次，桩顶固定的高度要大于设计桩顶的海拔500mm。 桩孔回填以一定的速度回填，回填凝固均匀有序地进行。水土回填夯实机采用连续施工，每孔一次实施回填夯实机，不得间断或次日施工，以免降低桩承载力。8.1.5质量管理和检查质量管理旧式，严禁一夜使用水土。 完成的洞必须马上回填凝固，不能长时间放置。施工中，负责人钻孔回填，对凝固的质

15、量进行监理。 如发现地基土质与调查资料不一致，应立即停止施工，明确情况，设计者确认有效措施(或设计变更)后继续施工，详细记录锤次和振动下沉时间、问题和处理方法。在打桩过程中，要随时观察地面的升降和桩顶的上升，桩顶的上升过大就意味着切桩，要对桩的施工技术进行调整。雨季和低温季节的施工，必须采取雨和防冻措施，防止灰土和土材被淋湿冻结。水土挤压桩施工为隐蔽工程，施工完毕报告监理签署后，可进行下一工程的施工。检查方法水土挤压桩使用的水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。检查数量：相同产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不到200t的情况下也为一批，散装水泥500t为一批，袋装水泥不到200t，散装水泥不到500t的情况下也为一批，每一批取样一组检查方法：检查产品质量证明书文件。 用水泥库对水泥的强度、稳定性、凝聚时间进行采样检查。挤压桩用土质量应满足设计要求，采用比较纯黄土