北疆电厂电除尘器技术协议

1、天津北疆电厂一期工程天津北疆电厂一期工程 21000MW21000MW 超超临界机组超超临界机组 电除尘器电除尘器 买卖合同附件买卖合同附件 买方：买方：天津国投津能发电有限公司天津国投津能发电有限公司 卖方：卖方：浙江菲达环保科技股份有限公司浙江菲达环保科技股份有限公司 设计单位：设计单位： 北京国电华北电力工程有限公司北京国电华北电力工程有限公司 中国中国20062006 年年 8 8 月月 目 录 附件附件 1 技术规范技术规范 .1 1 总则总则 .1 2 工程概况工程概况 .1 3 设计和运行条件设计和运行条件 .5 4 技术要求技术要求 .6 5 质量保证质量保证 .19 6 设计

2、与供货界限及接口规则设计与供货界限及接口规则 .21 7 清洁、油漆、包装、运输与储存清洁、油漆、包装、运输与储存 .22 8 技术数据表技术数据表 .23 附件附件 2 供货范围供货范围 .26 1 一般要求一般要求 .26 2 供货范围供货范围 .26 附件附件 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 .31 1 一般要求一般要求 .31 2 资料提交的基本要求资料提交的基本要求 .31 附件附件 4 交货进度交货进度 .34 附件附件 5 设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验 .35 1 概述概述 .35 2 工厂检验工厂检验 .35 3 设备监造设备监造 .3

3、5 4 性能验收试验性能验收试验 .36 附件附件 6 价格表价格表 .38 附件附件 7 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 .39 1 卖方现场技术服务卖方现场技术服务 .39 2 培训培训 .40 3 设计联络设计联络 .41 附件附件 8 分包与外购分包与外购 .42 1 分包与外购情况分包与外购情况 .42 2 进口部件情况进口部件情况 .43 附件附件 9 大（部）件情况大（部）件情况 .44 附件附件 10 履约保函履约保函 .45 附件附件 11 关于减免税工作分工关于减免税工作分工 .46 附件附件 12 罚款条件罚款条件 .47 附件附件 13 技术保证承诺函技术保证承诺

4、函 .48 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1.1. 总则总则 1.1 本合同附件适用于天津北疆发电厂一期工程 21000MW 超超临界机组的除尘器设 备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本合同附件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准， 卖方提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关 安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 删除。 1.4 卖方须执行本合同附件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和 制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5

5、 合同签订 3 个月内，按本合同附件的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.7 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相 同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 1.9 若本合同附件各附件前后有不一致的

6、地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原 则，由买方确认。 1.10 本工程采用 KKS 标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的 标识必须有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2 2 工程概况工程概况 2.1 厂址情况 天津北疆发电厂位于天津市汉沽区南部沿渤海区域。汉沽位于天津市东部，渤海西 北岸，蓟运河下游，地处东经 117740118335，北纬 3974039 1956。东临河北省丰南县，距胥各庄 45.8km；北接宁河县，距芦台镇 8.45km；西 与塘沽区接壤。区中心距天津国际机场 50km，距天津港 21km，距天津外环线 56km

7、， 距唐山市 50km，距北京天安门广场约 185km。 双桥子厂址位于汉沽区东南部，厂址西北距汉沽城区约 9km，西北临双桥子村，北 侧为汉南公路，南临规划的滨海大道，厂址范围内为盐场储水池，自然地面标高在 0m2.0m 之间。 厂址所处区域，盐雾腐蚀严重，油漆、金属件、涂装和密封包装等能够抵抗海边盐 雾等腐蚀性条件，保证正常存放、安装、使用期间不受腐蚀。 2.2 工程简介 本期工程建设 2X1000MW 超超临界燃煤机组。锅炉、汽轮机和发电机分别由上海 锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂设计、制造和供货。 本期工程同步建设烟气脱硫装置，预留烟气脱硝装置。 本期工程拟定于 2009 年 7 月

8、#1 机组投产，2009 年 10 月#2 机组投产。 2.3 水文气象条件 本地区属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，四季分明。 据对汉沽气象站建站2003 年实测资料进行统计计算，有关气象要素年值统计如下： 汉沽站气象要素年值统计表 项 目单位统计值系 列 多年年平均气温11.919742003 年 极端最高气温39.72003 年 7 月 14 日 极端最低气温-20.71990 年 1 月 13 日 最冷月(1 月)平均气温-4.719742003 年 最热(7 月)月平均气温 2619742003 年 多年年平均气压hPa1016.619742003 年 多年年平均蒸发量1590.61

9、9742003 年 多年年最大平均蒸发量2012.41974 年 多年年最小平均蒸发量 mm 1304.41990 年 多年年平均降水量556.719742003 年 年最大降水量896.519742003 年 年最小降水量296.019742003 年 多年 1d 最大降水量321.11975 年 7 月 30 日 多年 1h 最大降水量951988 年 8 月 4 日 多年 10min 最大降水量33.22003 年 7 月 20 日 最大 1 次降水量及历时 mm 369.41975 年 7 月 2530 日 多年平均相对湿度6519742003 年 最小相对湿度 % 12000 年 4

10、 月 6 日 多年平均绝对湿度hPa11.719742003 年 多年平均风速m/s3.619742003 年 项 目单位统计值系 列 多年最大瞬时风速311974 年 12 月 21 日 多年最长结冰日数D173 86年10月22日87年4月12 日 多年最大积雪厚度Cm311981 年 12 月 19 日 多年最大冻土深度Cm5719742003 年 最长 1 次大风日数D51980 年 2 月 1 日5 日 最长 1 次沙尘暴持续时间H31979 年 4 月 8 日 17 时20 时 厂址处五十年一遇基本风压为 0.55kN/m2，相应的五十年一遇 10m 高、10 分钟平 均最大风速为

11、 29.7m/s。 夏季主导风向为 SSE、冬季的主导风向 NW、全年主导风向为 SSE。 2.4 根据地震安评报告，本项目厂址区地震基本烈度为 8 度，抗震措施符合本地区抗震 烈度提高一度即 9 度的要求。 地震安评报告给出本项目场地设计地震动峰值加速度及加速度反应谱参数如下表： 超越概率 Amax (gal) mmT1 (sec)T2 (sec) 50 年 63% 68 2.40.1630.100.451.12 50 年 10%1952.40.4680.201.101.32 50 年 2%3662.30.8420.221.401.69 70 年 63%792.40.1900.100.501

12、.18 70 年 10%2102.40.5040.201.201.32 70 年 2.5%3892.30.8950.221.451.71 竖向地震动设计参数可取为对应概率水准的水平向地震动设计参数值的 2/3。 场地土类别为：类 2.5 燃煤 2.5.1 煤质及灰成分 煤质分析及灰成份分析资料 设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 项 目符号单位 平朔安太堡煤晋北煤云峰混煤 全水分Mt%7.39.61 2.6 干燥基水分Mad%2.42.85 1.25 收到基灰分Aar%21.319.77 29.16 干燥无灰基挥发分Vdaf%37.732.31 36.23 项 目符号单位 设计煤种校核煤种 1校

13、核煤种 2 平朔安太堡煤晋北煤云峰混煤 收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg2200022441 20990 收到基碳Car%57.3758.56 53.94 收到基氢Har%4.193.36 3.44 收到基氧Oar%7.577.28 9.52 收到基氮Nar%1.40.79 0.87 收到基硫Sar%0.870.63 0.47 可磨性指数HGI5657.64 58 灰成分分析 二氧化硅SiO2%52.3150.41 45.05 三氧化二铝Al2O3%33.515.73 39.68 二氧化钛TiO2%0.71.59 0.63 三氧化二铁Fe2O3%3.6023.46 5.81 氧化钙Ca

14、O%4.653.93 3.80 氧化镁MgO%0.811.27 1.08 氧化钾K2O%0.67 0.67 氧化钠Na2O%0.49 2.33 0.46 五氧化二钒V2O5%无 三氧化硫SO3%1.671.28 2.24 二氧化锰MnO2%0.020.001 其 它%1.580.579 变形温度DT 150011101500 软化温度ST 1190 半球温度HT 熔融温度FT 1270 非常规数据 煤种干基游离二氧化硅 （SiO2） d %1.09 煤中氟Far g/g142 煤中氯Clar%0.038 煤的磨损指数Ke1.32 煤灰比电阻测试 项目测试温度测试电压设计煤种校核煤种 1校核煤种

15、 2 项目测试温度测试电压设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 比电阻 cm28.57.70 x1010 比电阻 cm803.35x1011 比电阻 cm1001.53x1012 比电阻 cm1204.10 x1012 比电阻 cm1506.95x1012 比电阻 cm1803.05x1012 2.5.2 点火及助燃用油 油质分析资料 种 类单位0轻柴油 运动粘度mm2/s3.08.0 灰 分% 0.025 硫 分% 0.2 水 分痕迹 闭口闪点 55 凝固点 0 比 重t/m30.8 低位发热量kJ/kg42570 2.5.3 除尘器入口烟气露点温度： 设计煤种 98.8 校核煤种 194.5

16、校核煤种 286.5 3 3 设计和运行条件设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 3.1.1 锅炉 3.1.1.1 锅炉型式：超超临界参数变压直流炉、一次再热、八角双切园燃烧、平衡通风、 半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。 3.1.1.2 最大连续蒸发量：3100 t/h 3.1.1.3 锅炉保证效率(BMCR)：93.86% 3.1.1.4 锅炉(BMCR)燃煤量：393.1 t/h（设计煤种）； 384.9 t/h（校核煤种 1）； 415.8 t/h（校核煤种 2）； 3.1.1.5 空气预热器型式：三分仓回转容克式 3.1.1.6 锅炉运行方式：主要承担基本负荷

17、并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷 （不投油助燃时）为 30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.1.7 机组大修周期不少于 6 年。锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不少于 6500h，年运行小时数不少于 7800h。 3.1.1.8 锅炉构架内预留烟气脱硝装置。 本工程预留烟气脱硝装置。 烟气脱硝装置（SCR）预留布置在锅炉尾部省煤器出口至空预器入口烟道间，空预 器按满足装设 SCR 装置的要求设计。 预留的脱硝装置采用氨触媒法。在 B-MCR 工况下，脱硝效率按大于 80%考虑。脱 硝装置暂按 50THA -100BMCR 均投入运行考虑，并留出省煤器旁路烟道的通

18、道。 可以不考虑 SCR 旁路烟道。 氨的逃逸率不大于 5ppm，SO2/SO3转化率小于 1%。 制粉系统：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 3.1.3 除灰方式：气力除灰 3.1.4 引风机型式：轴流式 3.1.5 除尘器安装地点：室外，每台炉除尘器场地柱网宽度在 90左右。 3.1.6 冷却水 3.1.6.1 冷却水系统型式：闭式冷却水系统； 3.1.6.2 冷却水工作温度：最高 38； 3.1.6.3 冷却水工作压力：0.8MPa（暂定）。 4 4 技术要求技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 设备名称：电除尘器（2F632-5） 4.1.2 型式：卧式 4.1.3

19、数量：每台炉配两台除尘器，本期工程共两台锅炉 4.1.4 每台除尘器入口烟气量：675.1m3/s（设计煤种） 644.8 m3/s（校核煤种 1） 657.3 m3/s（校核煤种 2） 4.1.5 除尘器入口烟气温度：121.9（设计煤种） 120.0（校核煤种 1） 132.6（校核煤种 2） 4.1.6 除尘器入口含尘量：23.3 g/Nm3（设计煤种） 22 g/Nm3（校核煤种 1） 33.4 g/Nm3（校核煤种 2） 4.1.7 除尘器保证效率99.82，且除尘器出口含尘浓度60mg/Nm3 4.1.8 本体阻力： 245Pa 4.1.9 本体漏风率： 1000 直流电压信号 1

20、5 V, 负载能力 600 c 开关量输入 逻辑电平 48V.DC, 输入阻抗 1000 触点输入 常开、常闭 干触点 d 开关量输出 触点输出 常开、常闭 干触点 每一触点应能同时满足以下容量： 220 V.AC, 2A (阻性负载) 220 V.AC, 1A (感性负载) 220 V.DC, 0.5 A(感性负载) 110 V.DC 5A (2) I/O 处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O 处理系统应能 完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、工程单位换算等功能。 (3) 所有的 I/O 模件都应有标明 I/O 状态的 LED 指示和其他诊断显示,如模件电源 指示

21、等。I/O 模件对现场接点的供电电压应在 48VDC 范围内。 (4) 当控制器 I/O 电源故障时, 应使 I/O 处于对工艺系统安全的状态, 不出现误动。 (5) 所有 I/O 通道的各路信号通路之间应相互隔离，它应能在该 I/O 模件对现场接 线和对其它 I/O 模件之间提供 1500V 以上的有效隔离值。 (6) 所有 I/O 模件均应满足 ANSI/IEEE 472 “冲击电压承受试验能力导则(SWC)” 的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰峰电压时,应不损坏系统。 (7) 单个 I/O 模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。 (8) 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。

22、如果输入接点信号在 4 毫秒之后仍 抖动,模件不应接受该接点信号。 4.5.1.10 通讯 (1) 在低压控制柜内，设置两个互为冗余的交换机，高压设备经智能适配器以太网 方式接入交换机，高低压设备都以以太网模式与上位机通讯。 (2) 交换机留有两个以太网光口，两个电口实现与辅控网的通讯。 (3) CPU、I/O 和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括 CRC（循环 冗余校验）、奇偶误差检验、成帧调节误差和超限误差校验。 (4) PLC 应保持与操作员站的高度可靠的通讯。 (5) PLC 应与全厂辅助车间监控系统保持高度可靠的双向通讯，本地操作员站死机 不影响全厂辅助系统监控网操作员

23、站对本区域 PLC 的正常监控。符合全厂辅助车间监控 系统的通讯要求，通讯协议为 TCP/IP，并按其要求的格式提供本系统数据库、通讯点清 单和画面资料，完成全厂辅助车间监控系统的调试工作。正常运行时，在全厂辅助车间 监控系统操作员站进行监控。卖方应根据全厂辅助车间监控系统通讯方式的要求提供相 应的通讯设备、通讯电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件，通讯 协议等具体问题在设计联络会上确定。 (6) 卖方应提供本控制系统的网络拓扑图及所配备网络设备（服务器、交换机、网 卡及光纤和双绞线等）的生产厂家、详细技术参数及资料等。 4.5.1.11 工业级以太网交换机 系统与辅助车间集中

24、监控系统是通过交换机连接的。卖方提供的交换机应满足以下 要求： (1) 交换机采用工业级以太网交换机，冗余配置。 (2) 交换机应是机架式安装，必须能够直接安装在控制柜内。 (3) 交换机应具有高的防护等级、抗震、抗电磁干扰设计。 (4) 交换机应选用模块化以太网交换机，以便灵活构成系统； (5) 交换机应能接受冗余供电； 4.5.1.12 外围设备 配备一台 A4 激光打印机，包括附件及预制电缆。打印机布置在控制机柜内。 4.5.1.13 卖方据实际工程情况填写 I/O 点数并填写下列数据： 工艺系统的 I/O 点数为（550 ） ，其中开关量输入点数为（260 ） ，开关量输出点数 为（

25、260） ，模拟量输入点数为（30 ） ，模拟量输出点数为（/ ） ，其它型式输入/输出 点数为（/ ） 。据此所选 PLC 的内存为（ 1.5M） 。 4.5.1.14 程控系统能实现根据烟尘浊度自动调整输出的电量。卖方应提供进口的浊度仪， 浊度仪每台炉两台。 4.5.1.15 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计 算机进行手动控制。 4.5.1.16 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况 下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。 4.5.1.17 加热器的工作电源宜采用单相 380VAC，以便降低加热器的工作电流，减少控 制柜内加热器件的发热量。 4.5.1.18 对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室 LCD 上直接显示数值。 4.5.1.19 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动，自动两种控制方式， 能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置使电极整体产生足够强的法向加 速度。当粉尘比电阻较高出现反电晕时，电控上可实行降压振打。 4.5.1.20 卖方提供每台电除尘器进出口温度、压力测量装置，并在 LCD 上直接显示数值。 4.5.1.21 删除 4.5.2 配电柜及控制箱 4.5.2.1 对电除尘器配电柜型式及低压断路器元件的要求在设计联络会确定，卖方