LNG汽车加气站运营管理手册

1、中海油营口天然气有限公司液化天然气加气站操作管理手册装配式：生产部回顾：批准：2012年10月先前的评论由于工作介质的易燃易爆危险特性、低温和低温特性、工作环境的特殊性以及周围环境的重要性，液化天然气汽车加气站的安全生产一直是加气站的重中之重。安全生产是一项系统工程，需要用系统的思维方法把涉及安全的所有要素作为一个整体来研究。研究理念必须贯穿于事物的全过程。研究方法是运用系统工程的原理，预先科学、客观地分析和评价系统中存在的风险因素和可能的后果。在充分识别潜在危险、不安全部位和不安全环境的基础上，采取相应的安全技术措施、预防措施和控制措施，将系统安全纳入装置安全设计、装置安全运行和装置事故后及

2、时正确处理三个阶段。设备的安全设计是系统安全的第一步，是系统安全的基础。然而，系统的安全性不能完全依赖于设备的安全设计。系统有序的工艺流程、设备的正确操作和设备的正确维护是第二步。为了实现这一步的工作，企业必须制定一系列的规章制度，如相应的安全生产管理制度、安全操作规程和岗位安全职责，以约束和规范管理者和操作者自身的行为，防止不当行为造成系统事故。第三步是要有一个“事故”的概念。系统的安全性和危险性是相对的。任何系统都可能发生事故。事故应急预案是假设事故发生后，事先科学合理制定的事故应急程序。用于指导事故的处理，有序、平静地处理事故，及时、正确地处理事故，将损害范围限制在最低限度。基于上述情况

3、，本系统的编制应从加气站概况、安全运行管理、事故应急预案等方面进行阐述。本汇编于2012年10月首次编制，用于指导液化天然气汽车加气站的日常运营、维护和管理。车站工作人员的所有操作行为都应在本汇编系统的指导下进行。随着技术进步和行业管理法规的变化，本汇编将根据实际工作的需要不断改进和修订。内容一、液化天然气加气站概述51.概述52.设备手册53.7号加气站工艺介绍4.液化天然气加气站8中工艺设施的危险二。液化天然气加气站9的调试和试运行1、罐体、管道吹扫、试压102.更换零件113、预冷调试13Iii .液化天然气加气站的运营和管理171.组织结构172.工作职责173.液化天然气加气站安全管

4、理条例213.1、液化天然气加气站管理规定213.2、液化天然气加气站人员管理规定253.3、液化天然气加气站检查责任制263.4、液化天然气加气站交接班管理规定283.5、液化天然气加气站卸载安全管理规定303.6、液化天然气加气站消防安全管理规定343.7、液化天然气加气站班次管理系统384.操作程序404.1、液化天然气加气站充装操作规程404.2、液化天然气加气站气化炉操作规程414.3、液化天然气加气站潜水泵操作规程424.4、液化天然气加气站卸载操作规程434.5、液化天然气加气站罐车作业规程474.6、液化天然气加气站储罐增压操作规程48Iv .液化天然气加气站培训系统49V.安

5、全管理531.安全禁令532.基本安全要求563.进入车站的说明594、事故应急预案60一、液化天然气加气站概述1.概观液化天然气撬装式加注装置是一种高度集成的装置，单独开发，用于向汽车中加注液化天然气。该装置分为三大部分：储液罐、工艺设备橇、液体灌装机和控制值班室。可以很方便有效容积(m3)50/2几何体积(m3)503存储介质液化天然气珠光砂(夹层)7材料0Cr18Ni9Q345R8工作温度()-196标准温度9设计温度()-196标准温度10工作压力(MPa)1.00.111设计压力(MPa)1.2-0.112蒸发率0.2%/d13内槽射线探伤比率100% rt ii级20% ut二级1

6、00% pt I级内外容器和管道所有焊缝的氦泄漏检测14腐蚀余度0115重量公斤:气化器卸载，储罐自身加压，EAG气体扩散并加热。序列号技术参数名称增压器参数EAG加热器参数评论01进气温度设计温度-196-196工作温度-162-16202出口温度设计温度-196-196工作温度-145-14503设计压力(MPa)1.61.604工作压力(MPa)1.01.005单位蒸发量(Nm3/h)20010007安装形式垂直和室外垂直和室外08材料3A213A21液化天然气加注机1适用介质液化天然气流量范围3 80公斤/分钟测量精度1.0%额定工作压力1.6Mpa环境温度-3055管道温度-1965

7、5测量装置Kg、L、Nm3读数的最小分割值0.01千克(升、牛米3)单一测量范围09999.99千克(升、牛米3)累积测量范围0.99千克(升Nm3)填充枪头1英寸液化天然气专用充液枪气相管接头1/2英寸快速连接器。工作电源220伏交流电5A防爆等级防爆ExdibemAT43.加油站工艺介绍液化天然气加气站主要有以下流程自动化流程：预冷流程、卸载流程、汽车加气流程和气体灌装机工作流程。预冷过程预冷的主要目的是降低流经管道的液化天然气的温度，减少运行过程中产生的二氧化碳蒸汽。首先，根据储罐与液化天然气泵罐、预冷泵以及泵罐与储罐之间的管道之间的液位差，在达到设定条件要求后，泵低速运行，预冷泵出口连

8、接液化天然气压缩机以及压缩机与储罐之间的管道。要求：预冷设置的主要条件是泵池入口温度和泵池入口温度与泵池温度之差。只有当温度低于设定值且温度检查低于设定值时，才能启动泵。卸载过程加压卸载：部分液化天然气被卸载增压器气化，气体返回罐车罐内，增加罐车压力。罐车中的液化天然气通过压差输送至站内的储罐。泵卸载：启动泵，直接使用液化天然气泵将液化天然气从油轮注入内部储罐。自动加油过程泵高速运行，出口压力由高速旋转的液化天然气泵提升。通常，泵出口和泵入口之间的压力差达到0.8 0.9兆帕。如果站内罐压为0.5兆帕，泵出口压力为1.3 1.4兆帕，只要待灌装车辆的容器内压力小于1兆帕，液体就可以平稳添加。如

9、果车辆气瓶压力过高，必须将气枪接回，将车内的气相放回站内的储罐，以降低车辆压力。l压缩机工作流程大循环预冷：将充装枪插回充装枪座，液化天然气依次流经止回阀、流量计、液相气动阀、软管、充装枪、充装枪座、止回阀，循环回站内储罐。流量计检测到温度达到设定值后，预冷完成。加注：将加注枪从加注机的加注枪座上拔出，必要时连接回气枪(当汽车气瓶压力高时)，通过流量计后向汽车气瓶内加注液化天然气，当液相流量低于设定值或气相流量高于设定值时结束加注。小循环预冷：如果预冷和充液之间的时间间隔较长，当检测到条件不允许充气时，充气机将自动打开小循环流，液体将通过单向v循环回站内的储罐液化天然气低温储罐通常采用双层结构

10、的立式或卧式真空粉末绝热低温储罐。内筒由0Cr18Ni9奥氏体不锈钢制成，外筒由16MnR容器板制成。珠光砂用于填充内、外圆筒并抽真空进行绝缘。最大的危险在于真空损坏和绝缘性能恶化。因此，在低温和深度冷却下储存的液化天然气由于加热而蒸发，储罐中的压力急剧增加，安全泄压阀打开，大量天然气被排出。其次，储罐根部阀门前存在泄漏的可能性，如进液、出液管道或储罐内罐泄漏，但这些事故发生的概率很小。2)液化天然气泵橇液化天然气泵橇上有两个主要的工艺设施，一个是低温潜水泵，另一个是增压器。在正常运行期间，两个设施和液化天然气储罐之间的阀门打开并连通。由于密封失效，泵的入口和出口可能会发生泄漏。增压机的入口是

11、液化天然气储罐或液化天然气罐车的液体出口，出口是气体。密封失效也可能导致泄漏。然而，储罐或液化天然气罐的液体出口关闭后，泄漏量非常小。3)液化天然气加注机枪液化天然气加注枪直接向汽车加注液化天然气，接口为软管连接。接头处容易泄漏，或因接头脱落或软管爆裂而泄漏。储罐出液口关闭或低温泵停止工作后，泄漏很小。4)卸载软管同样，液化天然气卸载软管与罐车相连，其危险性与液化天然气充气枪相同。然而，在液化天然气罐的液体出口关闭或低温泵停止工作后，泄漏并不大。5)液化天然气油轮液化天然气储罐的风险与液化天然气储罐相同，但卸载时间一般控制在2小时左右，最大卸载时间为一天一次，时间短、频率低、事故概率小。二。液

12、化天然气加气站的调试和试运行1、罐体、管道吹扫、试压1.1吹扫和压力测试1)吹扫原则：吹扫前，必须将引气管线吹扫干净，然后将引气管线与容器连接，容器用作储气罐来吹扫后续管道。氮气用作吹扫气体；吹扫合格后，再次进行试压；吹扫前注意相关管道上下游阀门的开关状态。2)压力测试原理压力测试介质是氮气；压力测试完成后，使用残余气体进行系统压力测试和气体泄漏测试。1.2吹扫措施1)吹扫准备各系统吹扫前，应制定详细的、可操作的吹扫方案，并经审核批准后，向施工人员进行交底；吹扫前，乙方应与甲方和监理进行数据审核，并确认吹扫条件。吹扫前检查流量，确保所有阀门关闭；靶板由扁钢制成，涂有白漆，稍干后可用于拍摄实验。

13、在出风口处，设置明显的警示标志。2)吹扫技术要求吹扫前，必须将引气管道吹扫干净，然后将引气管道与容器连接，对容器进行吹扫(容器吹扫由甲方协调外商进行)。容器吹扫干净后，将容器用作储气罐，间歇吹扫后续管道。吹扫期间，隔离调节阀、安全阀、流量计和混合器与介质直接接触的仪表。吹扫合格后，再次进行试压。吹扫时，气体流速不小于20m/s，吹扫过程中涉及的临时堵塞应紧固；任何人不得站在卸货口的前面；排污、排污、仪表等短管段采用排污。1.3压力测试措施1)压力测试要求：必要数据和压力试验条件的检查必须在压力试验前进行。数据和压力试验条件检查后，压力试验应由子系统进行。试压接头、阀件和接口连接牢固。非工作人员

14、禁止接近总统1.根据标准和规范的要求，天然气工业管道和设备在投入使用前应更换为N2。置换压力不得高于管道和设备的设计压力，一般控制在0.3-0.5兆帕。取样分析后，如果置换气体中的氧含量低于2%，则置换效果合格。2.空气吹扫、试压和检查后进行N2置换。3.更换应按先储罐区后气化区的流程逐步进行。每完成一个单位管道或设备的更换，应填写相应的更换记录。2.2更换要求1)所有机组阀门在更换前关闭。2)所有调节阀和截止阀都处于备用状态，可以手动打开。3)位移应按设计过程中的单元顺序逐步向后进行。4)更换后，每台机组的压力应保持在0.3兆帕，不得超过管道和设备的设计压力。5)对每个单元进行取样和分析，直

15、到氧含量低于2%。6)每个检测点至少取样检测3次，每次检测应选择在管道或设备的底部。2.3更换措施更换措施应根据制造商制定的方案进行，施工单位应配合施工。2.4安全措施1)所有操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。2)更换作业应划定安全区域，并设置警示牌，防止无关人员进入。3)所有取样、检测和放空点的操作人员应站在出口的上风侧，避免中毒；4)更换工作不应安排在夜间、阴天或雨天进行。尽量选择晴朗无风的天气。5)发生事故时不要惊慌，迅速切断气源，并通知现场指挥员，防止事态扩大。6)现场使用的工具应为不会产生火星的工具。7)现场发生爆炸事故时，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员切断爆炸点两端的气源。8)如果现场发生火灾，应根据火灾情况果断采取灭火措施。如果火势较小，可以扑灭，立即打开现场灭火器进行灭火；如果