危险源预防措施及危险源分析(完)

1、目录1主要危险源预防措施11.1触电预防措施11.2火灾预防措施11.3机械伤害预防措施21.4物体打击预防措施41.5高空坠落预防措施61.6坍塌事故预防措施72危险源分析10城东隧道单位作业过程风险源风险分析表10塔山大桥单位作业过程风险源风险分析表17路基单位作业过程风险源风险分析表26危险源预防措施及危险源分析1主要危险源预防措施1.1触电预防措施1.1.1根据现场实际情况，编制便于操作、实用性强的现场临时用电组织设计，现场电线（电缆）布设规范。1.1.2加强作业人员用电知识教育，严格执行安全技术交底和安全操作规程。1.1.3接、拆电源应由专业电工操作，必须做到持证上岗，非电工人员严禁

2、接线。1.1.4机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，漏电开关等必须灵敏有效、正常工作。1.1.5加强自查自纠，组织定期检查，发现事故隐患及时排除。1.1.6作业人员必须按要求穿戴防护用品。1.1.7施工临时用电必须采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统；1.1.8雨天严禁进行露天电焊作业，严禁用架体作为焊接时二次回路导体。1.1.9手持电气设备的操用手柄和工作中接触的部位应设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。1.1.10悬挂醒目的安全警示牌。制定符合现场实用的应急预案。1.2火灾预防措施1.2.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规

3、程，特种作业人员（如电工、电焊工、气焊工等）必须做到持证上岗。1.2.2焊接、气割作业前，须清理焊区周边及下方易燃品，氧气瓶、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m，严禁用煤气代替氧气。1.2.3用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，严禁一闸多机。1.2.4加强安全检查，发现有老化线路及时更换、有破损的及时包扎。1.2.5详细计算最大用电量，配备满足用电要求的设备及电缆、电线，严禁电线超负荷运行。1.2.6材料堆放场、仓库等重地设专人看护，严禁在此用火和吸烟。1.2.7施工现场和营房配备足量合格的消费器材，指导每位现场工人均会正确使用消费设施。1.2.8悬挂醒目的安全警示牌，保持安全通道畅通。

4、1.2.9制定符合现场实际的应急预案，定期举行消防演练。1.3机械伤害预防措施1.3.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程。各种机械操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维护、保养的安全操作知识。1.3.2通过正规渠道购买正规厂家生产的机械设备，购买机械设备时要仔细检查其出厂证明、检验标志、合格证、说明书等，保证真实有效。1.3.3加强日常检查，发现隐患及时排除，加强对机械设备的日常保养和维修。1.3.4进入现场人员正确佩戴使用防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、未带安全帽等进入施工现场。1.3.5悬挂醒目的安全警示牌，施工现场的各

5、种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意撤除和随意挪动。1.3.6施工人员操作机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。1.3.7机械运转过程中，作业回转半径内不得有任何人员，当出现故障时，必须立即停机、切断电源。1.3.8须进入设备内部清理或维修作业时，必须关闭电源，锁上闸箱，并悬挂“正在检修，严禁合闸”等警告标志。1.3.9挖掘机行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，作业前应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定；安装打桩机底盘时必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜；装载机不得在倾斜的场地上作业，作业区内不得有障

6、碍物及无关人员；机动翻斗车在坑槽边缘倒料时，必须在距0.81m处设置安全挡掩（20cm20cm的木方），车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料，雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25度以上陡坡。1.3.10制定符合现场实际的应急预案。1.4物体打击预防措施1.4.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，不得进行违章作业。1.4.2进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品，不戴安全帽者严禁入场。1.4.3使用提升设备时，零散材料应码放整齐、平稳、捆扎牢固，易散物件应放进专用容器内，码放高度不得超过容器，并需采取防滑落措施；所使用的索具、

7、索绳应符合安全规范的技术要求。1.4.4在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；在上下脚手架的临时楼梯及通道上，必须设置安全网；保证防砸措施有效。1.4.5基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料；向基坑内或上下传递运送材料时严禁抛掷；使用龙门吊吊运材料时，下方操作人员必须远离危险区域；撤卸模板、脚手架等物体时，必须设置经济区，严禁下方有人进入。1.4.6高处作业人员使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放；1.4.7高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠。1.4.8施工现场临边、临空及所有可能导致物体坠落的洞口都应采取密封措施。1.4.9木工使用手锯时

8、，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防下次使用时，锯条突然爆断伤人。1.4.10使用钳子进行人工切断圆盘钢筋时，应踩住被切断的钢筋两端，防止反弹造成人员伤害。1.4.11吊装作业抽绳时，吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳，以防止吊绳抽出时反弹伤人。1.4.12人工配合机械挖土清理坑、槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后，方可进入铲斗回转半径范围内清土。1.4.13跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得上下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。指挥倒车人员应站在车辆的侧面，并且与车辆保持一定的距离。

9、1.4.14用铁锤之前必须先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成，锤柄与锤头必须安装牢固。1.4.15严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆码整齐，弯钩不得朝上。1.4.16构件及设备吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业，作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳，防止吊物摇晃撞击建筑物或造成人员伤害。1.4.17结构剔凿或其他部位剔凿时，应精神集中，戴好防护镜，严禁两人面对面操作。1.4.18钢筋机械操作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。1.4.19喷射砼施工时，喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时

10、，喷嘴不得对人，输料管发生堵塞时，排除故障前必须先关闭高压风。1.4.20在施工现场悬挂醒目的标示标牌，制定符合现场实际的应急预案。1.5高空坠落预防措施1.5.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，不得进行违章作业。1.5.2登高作业人员必须经过体检，身体健康，无心脏病和恐高症等；进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品，着装要整齐，登高作业人员应系好安全带。1.5.3所有施工人员均应服从领导，听从指挥，严禁酒后作业，严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。1.5.4施工现场要走安全通道，不得攀爬脚手架、龙门吊、模板等；上班作业前应认真检查施工洞口、临边

11、安全防护和脚手架护身栏。挡脚板、安全网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢、有无探头板和空隙。1.5.5各类脚手架材料必须符合要求，安全平网、立网的挂设应符合安全技术要求，未经验收合格前严禁上架子作业，验收使用后不准随便移动和撤除。1.5.6各工种操作人员在使用脚手架之前应先检查脚手板是否有空隙，挡头板、护身栏、挡脚板检查合格后方可使用。1.5.7沟、坑、槽开挖深度超过2m时，必须在周边设置两道防护栏杆，立挂密目安全网，并悬挂“请勿靠近”等之类的警告标志；在沟、坑、槽内作业必须经常检查坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。1.5.8钢筋工在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭

12、设脚手架或操作平台，临边应按要求搭设防护栏。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。1.5.9夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，现场通道附近、基坑边、洞口等要设置红灯警示。1.5.10拆模作业时，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。1.5.11加强日常检查，发现隐患及时排除。1.5.12在施工现场悬挂醒目的标示标牌，制定符合现场实际的应急预案。1.6坍塌事故预防措施1.6.1加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，严格按施工方案进行施工。1.6.2材料堆放远离基坑边，堆放不要过高、过重。1.6.3尽早施工围

13、护桩，灌注桩达到设计强度后开挖基坑周边土体、随挖随按设计施工内侧钢支撑并及时封闭桩间临空面。1.6.4做好施工组织，严格按要求坡度开挖，底板必须在开挖完成后及时封闭。1.6.5备足备用钢支撑和回填用黄砂，加强观测，发现变形时立即加密支撑或选择回填，加固基底后再开挖。1.6.6加强钢支撑材料的预检，合格品才能进入现场用于施工。1.6.7钢支撑按要求加大预应力，可比设计值大10%，以保证支撑受力均匀。1.6.8明挖竖井在施工过程中，严禁进行立体作业，在有基坑高处作业时，低处所有施工应停止施工。1.6.9支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。1.6.10对支护结构的变形、位移进行精密观测，严格

14、监控。1.6.11施工前做好基坑、沟、槽、洞边排水系统，严禁地表水流入基坑。1.6.12配备抽水设备，随时做好应对突发性涌水（夹层水）准备。1.6.13脚手架搭设、拆除施工，必须由经专业安全技术培训、考试合格、持特种作业操作证的架子工按照专项安全技术方案的具体要求来完成。脚手架钢管、扣件、脚手架等材料必须符合规范要求。脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。1.6.14脚手架要结合工程进程按设计要求进行搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。1.6.15结构承重的脚手架在搭设前，必须经过详细的荷载计算和进行专项施工组织设计，并按批准的意见进行作业；模板

15、、脚手架等支撑构件的强度、刚度必须满足设计荷载的要求，脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3KN，集中荷载每平方米不得超过1.5KN）。1.6.16现浇的钢筋混凝土梁板在其强度未达到70%（一般为7天）以前，不得拆模，不得在其上面搭设上层脚手架。1.6.17脚手架拆除时，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。1.6.18施工现场所搭设的值班室等临建设施距开挖基槽不得小于20m，并应做好基础处理和排水系统。1.6.19加强日常检查，发现隐患及时排除。1.6.20

16、在施工现场悬挂醒目的标示标牌，制定符合现场实际的应急预案。1.7爆破事故预防措施1.7.1严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。 1.7.2装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露

17、爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。 1.7.3设立警戒线爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜。1.7.4点火、连线、起爆 1）采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火，严禁明火点炮。单个点火时，一个人连续点火的根数不得超过5根，导

18、火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工作人员必须撤离工作里。 2）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。 3）用点雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。 4）采用电雷管爆破时，必须按国家现行爆破安全规程

19、（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。 1.7.5爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。 1.7.6盲炮处理盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安

20、全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法： 1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。 2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。 3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。 4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。 5）对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水

21、灌浸药室，使炸药失效，然后清除。1.8起重伤害事故预防措施1.8.1起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。1.8.2起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷 扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。1.8.3严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒 等，报废的应立即更换。1.8.4建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 1.8.5起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车 要走专用梯子。1.8.6起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内 不得有人。

22、 1.8.7吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警 示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。1.8.8起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措 施。1.8.9起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进 行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。 1.8.10开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或 报警。 1.8.11按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。 1.8.12确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 1.8.13工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应 检查

23、起重机是否工作正常。 1.8.14轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风 力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。 1.8.15当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未 消除的故障，应通知接班的司机。2危险源分析城东隧道单位作业过程风险源风险分析表 分项工程【作业内容】潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡洞口开挖【清表、挖崛、爆破、超前管棚、打设锚杆、喷射混凝土】坍塌建筑机械；粘土及砂石；（雨）水；其他（工艺工法）坍塌、掩埋工

24、具、制品堆放不安全；安全间距不够；防护不当；强度不够；工件紧固不牢；忽视警告标志、警告信号；建筑机械违章驶入危险场所物体打击金属件；砂石；送料装置落下物、撞击工具、制品堆放不安全；地面不平；无个人防护用品、用具；浮石未清理或清理不彻底上下面同时施工；未戴安全帽；高位作业人员抛物或乱堆杂物；在起吊物下作业、停留高处坠落工作面；梯/支架；由高处坠落平地无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架放炮炸药；砂石爆炸、飞来物无报警装置；无安全标志；绝缘不良；防爆装置不当；放炮作业隐蔽场所有缺陷；安全间距不够操作错误；忽视警告标志、警告信号；造

25、成安全装置失效；冒险进入危险场所；擅自动用明火；盲炮处理错误洞口开挖【清表、挖崛、爆破、超前管棚、打设锚杆、喷射混凝土】洞口失稳（雨）水；破碎岩体；其他（工艺工法）变形、坍塌作业场所狭窄；排水不畅；支护不当；材料强度不够；设计不当忽视警告标志、警告信号；临时使用不牢固的设施；成品、半成品、材料工具等存放不当；冒险进入危险场所注：实际透水量偏小，事故表现为导致坍塌等现象；应当特别注意爆破作业规范和事故预防；高度重视职业病预防钻爆作业【人工钻孔、装药与起爆、通风、危石清除】坍塌破碎围岩；其他（工艺工法）坍塌掩埋支撑不当；无安全标志；强度不够；安全间距不够工件紧固不牢；忽视警告标志、警告信号；建筑机

26、械违章驶入危险场所；未敲帮问顶开始作业机械伤害建筑机械；钻孔机械接触、碰撞无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；防护装置调整不当；安全间距不够；设施上有倒棱；机械强度不够；设备带病运转；保养不当操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；工具、成品、废材料存放不当；注意力不集中高处坠落工作面；梯/支架由高处坠落平地无护栏或护栏损坏；无个人防护用品、用具；支撑强度不够；地面不平；地面滑；作业场所狭窄在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架钻爆作业【人工钻孔、装药与起爆、通风、危石清除】冒顶片帮破碎围岩；其他（工艺工法）坍塌支撑不当；安全距离不够；

27、设计不当，结构不合安全要求；未敲帮问顶开始作业；忽视安全、忽视警告透水（雨）水；破碎围岩；其他（工艺工法）落下物、坍塌节隙渗水；防护不当；无预警机制忽视警告标志、警告信号；冒险进入危险场所；造成安全装置失效；临时使用不牢固的设施放炮炸药爆炸、飞来物无报警装置；无安全标志；绝缘不良；防爆装置不当；放炮作业隐蔽场所有缺陷；安全间距不够操作错误；忽视警告标志、警告信号；造成安全装置失效；冒险进入危险场所；擅自动用明火；盲炮处理错误物体打击破碎围岩；金属件；送料装置落下物、撞击工具、制品堆放不安全；防护不当；无个人防护用品、用具；浮石未清理或清理不彻底上下面同时施工；未戴安全帽；高位作业人员抛物或乱堆

28、杂物；在起吊物下作业、停留；供送料超速触电电气设备；照明设备；通风设备；电气保护装置；水触电无安全保险装置；无安全标志；电气设备未接地；绝缘不良；带电部分裸露；设备失修；无个人防护用品用具忽视警告标志、警告信号；开关未锁紧造成意外通电、漏电等；造成安全装置失效；使用不安全的设备；在必须使用个人劳动保护的作业场合中，忽视其使用；冒险进入危险场所注：实际透水量偏小，事故表现为导致坍塌等现象；触电在通风期间有潜在可能洞内运输【装碴、无轨运输、卸碴、爆破器材运输】物体打击破碎围岩、砂石；送料装置落下物、撞击工具、制品堆放不安全；防护不当；无个人防护用品、用具；砂石、碴料散落上下面同时施工；未戴安全帽；

29、高位作业人员抛物或乱堆杂物；供送料超速冒顶片帮破碎围岩；其他（工艺工法）；建筑机械/矿山机械坍塌支撑不当；安全距离不够；设计不当，结构不合安全要求未敲帮问顶开始作业；忽视安全、忽视警告放炮炸药；砂石爆炸、飞来物无安全标志；安全间距不够；无报警装置操作错误；忽视警告标志、警告信号；造成安全装置失效；冒险进入危险场所；擅自动用明火；盲炮处理错误透水（雨）水；破碎围岩；其他（工艺工法）落下物、坍塌节隙渗水；防护不当；无预警机制忽视警告标志、警告信号；冒险进入危险场所；造成安全装置失效；临时使用不牢固的设施火药爆炸静电；炸药；明火爆炸、飞来物贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；防护装置设置不当易燃易爆

30、场合明火；忽视警告标志、警告信号；操作错误；使用不安全的设备车辆伤害企业车辆运动物体撞人无报警装置；制动装置有缺陷；维修、调整不良；照明光线不良；烟雾尘弥漫，视线不清操作错误、忽视安全、忽视警告；违章驾驶机动车；冒险进入危险场所；冒进信号；调车场超速上下车注：实际透水量偏小，事故表现为导致坍塌等现象初期支护【超前支护/超前小导管、立拱架、铺设钢筋网、喷射混凝土】物体打击破碎围岩、砂石；金属件；送料装置落下物、撞击工具、制品堆放不安全；防护不当；无个人防护用品、用具；浮石未清理或清理不彻底上下面同时施工；未戴安全帽；高位作业人员抛物或乱堆杂物；供送料超速高处坠落工作面；梯/支架由高处坠入平地无护

31、栏或护栏损坏；无个人防护用品、用具；支撑强度不够；作业场所狭窄在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架触电电气设备；照明设备；电气保护装置；水触电无安全保险装置；无安全标志；电气设备未接地；绝缘不良；带电部分裸露；环境湿度不当；设备失修；无个人防护用品用具忽视警告标志、警告信号；开关未锁紧造成意外通电、漏电等；造成安全装置失效；使用不安全的设备；在必须使用个人劳动保护的作业场合中，忽视其使用；冒险进入危险场所冒顶片帮破碎围岩；其他（工艺工法）坍塌支撑不当；安全距离不够；设计不当，结构不合安全要求未敲帮问顶开始作业；忽视安全、忽视警告；冒险进入危险场所透水（雨）水；破碎围岩；其他（

32、工艺工法）落下物、坍塌节隙渗水；防护不当；无预警机制忽视警告标志、警告信号；冒险进入危险场所；造成安全装置失效；临时使用不牢固的设施初期支护【超前支护/超前小导管、立拱架、铺设钢筋网、喷射混凝土】坍塌破碎围岩；支架；其他（工艺工法）坍塌支撑不当；无安全标志；强度不够；安全间距不够工件紧固不牢；忽视警告标志、警告信号；建筑机械违章驶入危险场所；未敲帮问顶开始作业注：实际透水量偏小，事故表现为导致坍塌等现象二次衬砌【铺设防水层、绑扎二次钢筋、浇筑二次混凝土、填充仰拱混凝土】物体打击金属件；砂石落下物、撞击工具、制品堆放不安全；防护不当；无个人防护用品、用具上下面同时施工；未戴安全帽；高位作业人员抛

33、物或乱堆杂物；供送料超速高处坠落工作面；梯/支架由高处坠入平地无护栏或护栏损坏；无个人防护用品、用具；支撑强度不够；作业场所狭窄在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架触电电气设备；照明设备；电气保护装置；水触电无安全保险装置；无安全标志；电气设备未接地；绝缘不良；带电部分裸露；环境湿度不当；设备失修；无个人防护用品用具忽视警告标志、警告信号；开关未锁紧造成意外通电、漏电等；造成安全装置失效；使用不安全的设备；在必须使用个人劳动保护的作业场合中，忽视其使用；冒险进入危险场所冒顶片帮破碎围岩；其他（工艺工法）坍塌支撑不当；安全距离不够；设计不当，结构不合安全要求调整错误，造成安全装

34、置失效；忽视安全、忽视警告；冒险进入危险场所二次衬砌【铺设防水层、绑扎二次钢筋、浇筑二次混凝土、填充仰拱混凝土】坍塌支架；其他（工艺工法）坍塌无安全标志；强度不够；安全间距不够；结构设计不合安全要求工件紧固不牢；忽视警告标志、警告信号；建筑机械违章驶入危险场所火灾电气设备；焊接机械火灾、吸入有毒气体设备带病运转；无报警装置；无消防设施或消防设施失效忽视安全、忽视警告；造成（消防）安全装置失效；操作失误车辆伤害企业车辆碰撞无报警装置；制动装置有缺陷；维修、调整不良；照明光线不良；烟雾尘弥漫，视线不清操作错误、忽视安全、忽视警告；违章驾驶机动车；冒险进入危险场所；冒进信号；调车场超速上下车基层面层

35、【（沥清）混凝土浇筑、养生】机械伤害公路建筑机械接触、碰撞无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；防护装置调整不当；安全间距不够；设施上有倒棱；机械强度不够；设备带病运转；保养不当忘记关闭设备；忽视警告标志、信号；操作错误；拆除安全装置；注意力分散；操纵设备时带线制手套塔山大桥单位作业过程风险源风险分析表作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡基坑施工坍塌建筑机械；粘土及砂石；（雨）水；其他（工艺工法）坍塌、掩埋工具、制品堆放不安全；安全间距不够；防护不当；强度不够。工件紧固不牢；建筑机械违章驶入基坑临边。物体打击金属件；其他木工机械落下

36、物、撞击工具、制品堆放不安全；地面不平；地面滑；无个人防护用品、用具。基坑上下面同时施工；未戴安全帽；高位作业人员抛物或乱堆杂物。高处坠落工作面；梯/支架由平地坠入坑洞无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具。在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架。放炮炸药；砂石爆炸、飞来物无报警装置；无安全标志；绝缘不良；防爆装置不当；放炮作业隐蔽场所有缺陷；安全间距不够。操作错误；忽视警告标志、警告信号；造成安全装置失效；冒险进入危险场所；擅自动用明火。注：应当注意职业病伤害及其控制；应当特别注意爆破作业规范和事故预防作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安

37、全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡灌注桩施工物体打击工作面；粘土及砂石；金属件；钢丝绳；电动葫芦落下物、撞击工具、制品堆放不安全；地面不平；无个人防护用品、用具未戴安全帽；高位人员抛物或乱堆杂物高处坠落工作面由平地坠入井、坑洞无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具未戴安全帽，不系安全带；冒险进入危险场所；擅自下井坍塌水；建筑机械；粘土及砂石；其他（工艺工法）；坍塌、掩埋工具、制品堆放不安全；安全间距不够；防护不当；强度不够忽视防水、排水处理；建筑机械于井口附近违章通行；未戴安全帽；井口护壁敷设不合格或不处理裂纹机械伤害绞轮（人工挖孔施工）；企业车辆；公路建筑机械接触、飞来物、撞击

38、设备带病运转；超负荷运转；保养不当；设备失灵；防护装置调整不当忘记关闭设备；忽视警告标志、信号；操作错误；拆除安全装置；注意力分散；操纵设备时带线制手套淹溺水；其他（泥浆池）淹溺无安全标志；无护栏；护栏损坏；安全间距不够冒险进入危险场所注：应当特别重视职业病伤害；应当特别注意爆破作业规范和事故预防作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡钢筋工程作业物体打击金属件；铸件；木材落下物、撞击工具、制品堆放不安全；无个人防护用品、用具；无防护罩；防护装置未在适应位置上下同时作业；上方抛物；未戴安全帽高处坠落工作面由高处坠落平地无护栏或护栏损坏；

39、无安全标志；无个人防护用品、用具未戴安全帽；不系安全带机械伤害机械；金属件；电动手工具接触、飞来物、撞击机械强度不够；设备带病运转；无防护罩；防护装置调整不当忽视警告标志、信号；操作错误；开关机未给出信号；供送料速度过快；用手代替夹具握持工件进行加工；拆除安全装置；注意力分散；冒险进入设备场所；设备运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫触电焊接机械；配电箱；电动手工具；照明设备；水触电（电气）未接地；电气装置带电部分裸露；绝缘强度不够未戴防护手套；未穿安全鞋；湿手、湿鞋接触带电元件灼烫焊接机械灼烫无个人防护用品、用具或防护用品用具有缺陷未穿焊接防护服；未戴防护手套；手碰刚焊接完毕的焊接件容器

40、爆炸乙炔；液氧；压力容器爆炸安全间距不够；贮存方法不安全对易爆物品处理错误；使用明火注：预防职业病伤害；加强特种作业人员管理，预防特种作业操作事故作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡混凝土工程施工坍塌工作面；铸件（模板）；其他（混凝土）坍塌、掩埋机械强度不够；设计不当，结构不合安全要求工件紧固不牢；造成安全装置失效；临时支撑不牢固物体打击钢丝绳；丝杠、光杠落下物、撞击工具、制品堆放不安全；无个人防护用品、用具；无防护罩；防护装置未在适应位置违章堆放杂物；随意抛物；未戴安全帽高处坠落工作面；梯/支架由高处坠落平地设计不当，结构不合安全

41、要求；无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具工件紧固不牢致支架失稳；不系安全带；奔跑作业；攀坐不安全装置起重伤害轮式起重机坍塌、掩埋、撞击、落下物无报警装置；无安全标志；安全间距不够；制动装置有缺陷；起吊重物的绳索不合安全要求；设备失修；保养不当、设备失灵开关机时未给出信号；忽视警告标志、信号；操作错误；供送料超速；安全装置失效；在起吊物下作业、停留注：加强特种作业人员管理，预防特种作业操作事故作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡高墩施工坍塌铸件（模板）；其他（混凝土）坍塌、掩埋机械强度不够；设计不当，结构不合安全要求；

42、工件紧固不牢；造成安全装置失效；临时支撑不牢固起重伤害轮式起重机坍塌、掩埋、撞击、落下物无报警装置；无安全标志；安全间距不够；制动装置有缺陷；起吊重物的绳索不合安全要求；设备失修；保养不当、设备失灵开关机时未给出信号；忽视警告标志、信号；操作错误；供送料超速；安全装置失效；在起吊物下作业、停留物体打击金属件；其他（混凝土）落下物、撞击工具、制品堆放不安全；无个人防护用品、用具；无防护罩（安全网）；防护装置未在适应位置未戴安全帽；工件未紧固；造成安全装置失效；随意抛物高处坠落工作面；梯/支架由高处坠落平地设计不当，结构不合安全要求；无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具工件紧固不牢致

43、支架失稳；不系安全带；奔跑作业；攀爬支架注：应当特别重视对起重作业的事故预防作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡钢筋混凝土和预应力混凝土梁、桥上部结构施工坍塌金属件；其他（混凝土）坍塌、掩埋机械强度不够；设计不当，结构不全安全要求临时支撑不牢固；工件紧固不牢；（过度振捣）造成安全装置失效物体打击绞轮；螺栓；铸件（模板）；钢丝绳；其他（混凝土）落下物、撞击工具、制品堆放不安全；无个人防护用品、用具 未戴安全帽；工件未紧固；造成安全装置失效；随意抛物高处坠落工作面由高处坠落平地无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具未戴安全帽

44、；不安全装束；失足跌落起重伤害门式起重机；架桥机倾覆、坍塌、撞击、落下物无报警装置；无安全标志；安全间距不够；制动装置有缺陷；起吊重物的绳索不合安全要求；设备失修；保养不当、设备失灵开关机时未给出信号；忽视警告标志、信号；操作错误；供送料超速；安全装置失效；在起吊物下作业、停留；不按作业指导书进行拆装机械伤害张拉机具设备出现故障；钢绞线断裂接触、飞来物、弹射机械强度不够；设备带病运转；无防护罩；防护装置调整不当；作业场地未隔离；钢绞线质量不合格或锈蚀忽视警告标志、信号；操作错误；开关机未给出信号；安全装置失效；拆除安全装置；注意力分散；冒险进入危险区域；未检查钢绞线质量作业内容潜在的事故类型致

45、险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡钢筋混凝土和预应力混凝土梁、桥上部结构施工车辆伤害建筑物及构筑物；其他（道路通行车辆行人）；桥式起重机碰撞、落下物无安全标志；防护装置设置不当；无个防护用品、用具；交通线路配置不安全；作业场所狭窄；忽视警告标志、警告信号；违章驾驶；冒险进入危险场所；未及时瞭望；注意力分散注：应当特别重视高空作业安全控制措施作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡架桥机的安装与拆除物体打击设备零部件；小型安拆工具落下物、撞击材料、工具放置不安全在危险区域行走、停留；违规上下抛接工具

46、；未正确穿戴、使用劳保用品。高处坠落登高作业由高处坠落平地设备结构不稳定；安全带、防滑鞋质量存在缺陷。未正确穿戴、使用劳保用品；作业时，注意力不集中。坍塌设备构件；安拆方案；违章作业坍塌、掩埋设备拼装构件存在质量缺陷；安拆方案存在缺陷。方案针对性不强；不按正常程序进行安拆作业；无统一指挥或指挥人员经验不足。注：应当特别重视特种设备管理措施架桥机架梁作业坍塌架桥机；架梁方案；管理缺位坍塌、掩埋架桥机控制系统存在故障；劲性骨架存在缺陷；支腿支垫不合理。方案设计存在缺陷；选用不合格产品；未进行安全技术交底；无统一指挥或指挥人员经验不足；未对架桥机进行试吊实验；恶劣天气或夜间强行作业。高处坠落登高作业

47、由高处坠落平地墩顶作业平台刚度、稳定性不够；作业平台临边未设置安全护栏或设置不合要求。在危险区域行走、停留；未正确穿戴、使用劳保用品。注：加强特种作业人员管理，预防特种作业操作事故，加强高空作业管理作业内容潜在的事故类型致险因子伤害方式受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡桥面系施工高处坠落工作面由高处坠落平地无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具失足；注意力不集中跌入坑洞机械伤害电动手工具接触、飞来物、撞击无防护罩；防护装置调整不当；作业场地杂乱操作错误；开供送料速度过快；造成安全装置失效；拆除安全装置；注意力分散 触电电动手工具；配电箱；水触电（电气）未接

48、地；电气装置带电部分裸露；绝缘强度不够未戴防护手套；未穿安全鞋；湿手、湿鞋接触带电元件；私搭私接注：除以上事故类型，现场可能存在车辆伤害事故路基单位作业过程风险源风险分析表风险源潜在的事故类型事故原因事故后果物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷自然灾害受伤害人员类型伤害程度经济损失边坡土方开挖边坡失稳工具、制品堆放不安全；安全间距不够；防护不当；强度不够。工件紧固不牢；建筑机械违章作业；地勘不准确。发现新的地质情况，工程措施不能满足现场实际；施工次序不当。突发崩塌或泥石流本人、他人重伤、死亡较大坡面病害防护不当；强度不够没有及时施做排水设施；坡面积水没有及时排除。施工次序不当雨季强降雨或暴雨本

49、人、他人重伤、死亡一般高处坠落无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具。在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架；违章作业。安全教育及安全巡查不到位大风大雾及雨天本人重伤、死亡一般机械伤害无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；防护装置调整不当；安全间距不够；设施上有倒棱；机械强度不够；设备带病运转；保养不当操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；工具、成品、废材料存放不当；注意力不集中。安全教育及安全巡查不到位大风大雾及雨天本人、他人重伤、死亡一般边坡石方爆破边坡失稳工具、制品堆放不安全；安全间距不够；防护不当；强度不够。工件紧固

50、不牢；建筑机械违章作业；地勘不准确。发现新的地质情况，工程措施不能满足现场实际；施工次序不当。突发崩塌或泥石流本人、他人重伤、死亡较大触电无安全保险装置；无安全标志；电气设备未接地；绝缘不良；带电部分裸露；设备失修；无个人防护用品用具。忽视警告标志、警告信号；开关未锁紧造成意外通电、漏电等；造成安全装置失效；使用不安全的设备；在必须使用个人劳动保护的作业场合中，忽视其使用；冒险进入危险场所。安全教育及安全巡查不到位；维修管理不善。雷击本人、他人重伤、死亡一般高处坠落无护栏或护栏损坏；无安全标志；无个人防护用品、用具。在危险区域行走、停留；未系安全带，未戴安全帽；攀爬支架；违章作业。安全教育及安全巡查不到位大风大雾及雨天本人重伤、死亡一般机械伤害无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；防护装置调整不当；安全间距不够；设施上有倒棱；机械强度不够；设备带病