压力管道安装焊接工艺规定

1、焊接通用工艺压力管安装发表2013-08-012013-08-01实施http:/www.Bai /小佛毛/http:/www.Bai /小佛毛/http:/www.Bai /小佛毛/xxx发行版建立: 2013年08月01日审查: 2013年08月01日批准: 2013年08月01日1适用范围本规程适用于工业管道或共用管道材质为碳钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极电弧焊和二氧化碳保护焊接的焊接施工。2主要的制作根据2.1 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.2 GB/T2

2、0801-2006 压力管道规范-工业管道；2.3 SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；2.4 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范；2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范；2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范；2.7 GB/T5117-2012 碳钢焊条；2.8 GB/T5118-2012 低合金钢焊条；2.9 GB/T983-2012 不锈钢焊条；2.10 YB/T4242-2011 焊接用不锈钢丝；2.11 GB1300-77 焊接用钢丝；2.12其他现行相关标准、规范和技术文件。3施工准备3.1

3、技术准备3.1.1压力管焊接施工前，必须根据设计文件及其引用的标准、规范，根据本公司的焊接技术评价报告书制作焊接技术文件(焊接技术卡或作业指导书)。 本公司首次焊接钢种时，先制定焊接技术评价指导书，对合金钢进行抗裂敏感性试验，然后对该材料进行技术评价试验，合格后提交焊接技术评价报告。3.1.2制作的焊接技术文件(焊接工艺卡和作业指导书)应根据工程实际情况详细注明管道设计材质、选定的焊接方法、焊接材料、接头形式、具体的焊接施工工艺参数、焊接质量要求、检查要求、焊接后热处理工艺(如有要求)等3.1.3在对压力管实施焊接前，根据焊接作业指导书与焊工和有关人员进行技术交际，制作技术交际记录。3.1.4

4、对高温、高压、极度和高度的危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前画出焊口位置的形象，在焊接施工中进行质量监测。3.2对材料的要求3.2.1被焊管(零件)必须具有质量证明书，其质量必须满足国家现行标准(或部分发行标准)的要求，进口材料必须符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2焊料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准)，并具有质量证书。 其中，钨棒优选采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以下。二氧化碳气体纯度在99.5%以上，含水量在0.005%以下。3.2.3压力管的制造和设置现场应设置符合要求的焊接材料仓库和焊接棒干燥室，由负责

5、人进行焊接棒的干燥和焊接材料的发行，并制作干燥和发行记录。3.3焊接设备3.3.1焊机设备主要包括交流焊机、直流焊机、弧焊机、高温干燥机、中温干燥机、恒温箱体、二氧化碳保护焊机、焊条保温筒、内研机和电动研磨机等。3.3.2用于焊接压力管的各种焊机必须设置电流计、电压表，按要求定期检定，有效期间内焊接规范参数的调节要灵活。3.4焊接员3.4.1压力管焊工必须具有特种设备焊接操作人员考核细则试验合格的焊工合格证，其合格项目与实施焊接的项目相适应，在规定的有效期内。3.4.2焊条干燥者、焊条仓库管理者严格遵守本公司焊接过程控制程序的规定。3.5焊接环境3.5.1焊接时的风速不得超过以下规定。 超过规

6、定的话需要防护设施。a )手动电弧焊接: 8m/sb )电弧焊接、二氧化碳保护焊接: 2m/s。3.5.2焊接电弧1m范围内的相对湿度不得超过90%。3.5.3在雨雪天气焊接时，如果设置防护架的焊接物表面潮湿，烧无预热要求的管道(零件)，去除湿气。3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下碳钢:-20； 低合金钢:-10； 中高合金钢: 0。4焊接工序4.1压力管焊接施工流程图(参照图1 )否否结果的评定硬度试验焊接后热处理是的，是的。否结果的评定退货修理或重做焊接外观检查焊接无损探伤焊接检查进行正式焊接质量评价焊接口组对焊条的干燥和焊丝的清洁焊接坡口的制造和清扫焊机性能确认焊接前准备图1焊接施工

7、流程图4.2焊接前的准备和接头组的配对4.2.1压力管的焊接方法按设计规定执行，没有设计规定的情况下，可以用壁厚选择焊接方法。 壁厚6mm时，可以选择电弧焊或电弧焊的底电焊盖面工艺；壁厚 6mm时，可以采用电弧焊底、手电焊盖面的焊接技术。4.2.2焊接材料的选定根据设计规定，没有设计规定的情况下，根据表1、表2选定，满足以下要求a )在焊接同种管道时，焊接金属的性能和化学成分必须与母材同等，焊接材料的技术性能必须良好。b )在异种钢管子焊接的情况下，焊接棒或焊丝的选定一般应该满足以下的要求两侧的管材不是奥氏体系不锈钢时，请选择成分介于两者之间，或适合合金含量低的一侧的焊条、焊丝。两侧的一方为奥

8、氏体系不锈钢时，选定镍含量高的不锈钢杆(钢丝)。表1常用钢号推荐选定焊接材料钢番焊条弧焊CO2气体保焊电弧焊接焊条焊丝钢焊丝钢型号品牌的例子Q235-A、十、二十E4303E4315J422J427号ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ235B、Q235C、Q235D、Q245RE4316E4315J426J427号ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAQ345AE5003E5015E5016J502J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1H08Mn2SiAQ345B、Q345C、Q345D、

9、Q345R、16MnE5016E5015J506J507ER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiAER50-2ER50-3ER50-6H08Mn2SiA16MnDR、Q345E、16MnDE5015-GE5016-GJ507RHJ506RHER55-Ni109mn网卡、09mn网卡E5515-C1LER55-Ni315CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2R307ER55-B2H13 PS12cr1PR12cr 1移动12cr 1移动E5515-B2-VR317ER55-B2-MnVh 08 PS PK1Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5Mo06Cr19Ni

10、1012Cr18Ni9E308-16型E308-15型a02a07系列H0Cr21Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE347-16型E347-15型a13132a37H0Cr20Ni10Nb表2常用异种碳钢及合金钢焊接材料的选定被焊接钢材种类母材品种的例子焊条弧焊电弧焊接备注焊条电线形式型号品牌的例子碳钢和强度型低合金钢的焊接20、Q235、Q245R Q345、Q345RE4303E4315E4316E5015E5016J422J427号J426J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA碳钢和耐热型低合金钢的焊接Q235，2012 crmo，15CrMo

11、，12cr 1毫伏、12Cr2Mo毫伏、1Cr5Mo毫伏E4315E4316J427号J426ER49-1ER50-6H08Mn2SiA强度型低合金钢和耐热型低合金钢的焊接Q345R 12CrMo、15CrMo，12cr 1毫伏、12Cr2Mo毫伏、1Cr5Mo毫伏E5015E5016J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA )耐热型低合金钢间12CrMo 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo毫米，1 Cr 5毫米E5515-B1r07H13 PS15CrMo 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2H13 PS12Cr1

12、MoV 12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B2-MnVh 08 PK PS12Cr2Mo 1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3非奥氏体钢和奥氏体钢的焊接20、Q345R、15CrMo等06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等E309-15型E309-16型E310-16型E310-15型A307A302A402系列A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni214.2.3焊接接头的坡口形式、尺寸及组的要求按设计规定执行，无设计规定时按表3确定。表3常用焊接接头坡口形式和尺寸厚度t(毫米)坡口名字坡口形式坡口尺寸备注缝隙(毫米)钝边(毫米)

13、坡口角度() ()13型坡口01.5-是-是单面焊接3602.5双面焊接39v型火箭坡口0到20到26575-是九到二十六0到30到35565-是69有垫板v型火箭坡口350到2四十五至五十五-是九到二十六4到60到21260x型火箭坡口0到30到35565-是二十到六十双v型坡口0到3136575(812 )h=8到12二十到六十u字形坡口0到313(812 )R=56230t形接头I形槽0到2-是-是-是六到十t形接头单侧v形槽0到20到2四十到五十-是十到十七0到30到3十七到三十0到40到4二十到四十t形接头k形坡口0到3234560-是开放式焊接分支坡口230到24560-是326嵌

14、件焊接分支坡口130到24560-是平焊凸缘和接头-是-是-是E=T，6以下把凸缘和接头进行插座焊接1.5-是-是-是插座焊接接头和接头1.5-是-是-是4.2.4管子坡口必须用以下方法加工:SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中SHA级压力管、中高合金钢和不锈钢管的坡口必须用机械方法加工。b )其他管道坡口应采用机械方法加工，采用热加工方法时，必须去除切断后影响焊接质量的表面层。4.2.5壁厚相同的一对管子(零件)，如果内壁平坦，有错误的口，其错误的口值应遵守设计规定，没有设计规定的情况下，应遵守以下要求a )极度和高度的危险物质、易燃爆炸的配管的局部切口为壁厚的10%，在0.5mm以下。b )高温、高压和合金钢配管的局部切口为壁厚的10%且在1.0mm以下。c )其他配管的局部切口为壁厚的10%，在1.5mm以下。4.2.6壁厚不同的管(零件)对，壁厚管以薄壁管的厚度变薄，其具体规定如图2所示。图2不等壁厚对接焊接物的坡口加工示意图4.2.7管道焊接的设置要避免应力集中区域，便于焊接、热处理及各种检查