双端面干气密封操作书

1、两端面泵用干式密封1 .干燥空气密封件本体的结构说明两端面干式密封可以看作是介质侧和大气侧背对背配置的2组单侧干式密封，在2组密封之间通气氮气作为封闭气体，形成性能可靠的封闭密封系统，控制氮气的压力，总是比处理介质的压力高0.3MPa 因为气体泄漏的方向总是面向工艺介质和大气，所以保证了工艺介质不泄漏到大气中。 密封静环的端面加工有均匀布的流体动压槽。 特殊设计的槽型结构，通过在使用条件下运转时产生的流体动态压力效应，在动、静环间形成刚性极高的气体膜，通过气体膜的作用力产生的开放力和通过弹簧和介质的作用产生的封闭力平衡，使密封面离开35m，在非接触状态下实现密封，密封面正常运转由于干气密封在停

2、车时会发生接触磨损，所以干气密封的动环选定了比较柔软的自润滑性石墨，静环采用了高硬度碳化硅陶瓷。该密封件为一体集成结构，在出厂前被精密地组装成一体，通过定位块连接可动静止部分，防止运输中的零件之间的碰撞引起的破损。 同时，在安装时不需要分解，只要将定位块一体地放入泵室，就能简单、可靠、准确地定位，避免在现场重新组装时产生的组装精度降低、环境中的粉尘等异物进入密封件，更容易保证密封件的使用效果二.干燥空气密封系统的简单说明该密封设计有专用的控制系统，能保证干密封长期可靠地在最佳状态下工作。 干气密封系统的仪表、过滤器、阀安装在现场的干气密封规上。 操作员可以及时掌握贴纸的运行情况，确保该系统的可

3、靠运行。1 .干燥空气密封系统和原理干密封系统的主要功能：过滤处理干密封工作气体，监视干密封室的压力。 系统工作流程图如PI图所示从现场的氮气源抽出氮气0.8-1.0MPaG，通过截止阀V1、过滤器FL1 (精度1m )、调节器V2将压力调节为约0.7MPaG (比密封室内的0.2-0.3MPa高)，作为干式密封的工作气体，由流量计FI101、止回阀要求入口压力0.81.0MPaG，打开截止阀V1，调节调节器V2，使泵运转，直至压力表PG101显示出约0.7MPa (干密封动作压力)。 进入密封室的氮气压力总是维持在比被密封介质的压力高0.2MPa以上，从干式气密封件的两端面分别泄漏到介质端、

4、大气端，且泄漏量极少。 因此，在正常情况下，可以保证过程介质向大气的零泄漏。 为了安全，系统在密封气体入口之前设置了止回阀V3，如果一次干式密封发生故障，或者氮气源在短时间内低于被密封介质的压力(有可能直接一次干式密封发生故障，绝对不允许)，二次干式密封发生安全密封，工艺介质将大气判断介质侧的二级干气密封是否正常工作，主要观察流量计(FI101 )的流量变化。 一次干式密封发生故障时，流量显着增大，此时二次干式密封被安全密封，大气不会从工艺介质中漏出。 二级干式密封故障时，大量的氮气直接泄漏到大气中，密封室的压力显着降低，随之流量也显着增大。只要流量显着增大，就意味着该密封故障，作业人员必须立

5、即停止泵，启动备用泵。2 .系统参数的要求和说明干气密封系统出厂时调整各仪表阀门，安装在现场时只需连接系统要求的配管即可。系统参数中，与：系统连接的氮气为了保证正常差压值(0.2MPa以上)，需要在腔入口压力计(PG101 )上显示约0.7 MPa(G )的值3 .设计性能指标在正常操作条件下，该轴封可以达到以下性能指标工艺介质泄漏量： 0 ml/h；密封氮消耗量： 20 Nl/h；干式密封电力消耗： 0.25 W/套3 .密封件的安装和拆卸干燥空气密封件是精密零件，错误的安装和拆卸容易导致密封件破损和寿命缩短。 此干式密封件的安装请严格遵守使用说明书的要求。1 .安装前的密封件的检查干燥空气

6、密封在使用前可能会长时间保管，安装前需要进行密封的旋转检查和浮动检查。1.1运动环间的旋转检查a .小心地拆下安装定位块。b .一套集装箱密封件大气侧外壳朝下，高高地放在清洁的定位板上(凸台端部不能与板接触)。c .只要能沿着贴纸外部显示的旋转轴旋转套筒，自由旋转就合格了。 感觉到旋转块的话，干气密封的端面可能会积有水分和油膜，所以必须分解清洁。1.2浮动性检查a .用双手以均匀的力按套筒，则下端的密封件被压缩，上端的密封件被卸载。b .放开双手，只要衬套能够迅速地追随弹性返回到最初的位置，就可以认为是正常的。 弹性慢或没有弹性时，请分解密封件进一步检查。c .用双手均匀地拉压盖，上端密封件被

7、压缩，下端密封件被卸载。d .放开双手，只要衬套能够迅速地追随弹性回到最初的位置，就可以认为是正常的。 弹性慢或没有弹性时，请分解密封件进一步检查。e .检查完成后，重新安装定位板。2 .安装前的准备a .在安装前清除气体封入管路。 吹扫气体必须干净和清洁. 保证管道内部不存在杂质、粒子。b .请完全清扫安装密封件通过的模腔和轴的表面，避免灰尘、油污等异物。c .仔细检查安装了密封件的模腔和轴的边缘，使尖锐的边缘变钝，表面没有毛刺、伤痕等缺陷。d .仔细检查密封外壳外部及套筒内部的0环，如有缺陷立即更换。e .仔细测量密封室的安装尺寸，确认密封室和主轴的相对位置关系与图纸的尺寸一致。f .确认

8、密封盒上显示的旋转方向与主轴的旋转方向一致。在g.o型圈的外表面适量涂抹润滑脂润滑剂，注意不要使用黄油和其他润滑油类。 请擦掉多馀的硅脂，以免在安装密封件时润滑剂进入密封区域。3 .密封件的安装a .在插入密封件前，请注意该螺纹孔与泵壳的4个M20螺纹孔相对应(如果有管接头，则位置必须与泵体上的软管位置一致)。b .由于密封件是集装箱结构，安装时可以作为零件一体地组装到泵体上。 密封件的安装可以作为泵组装程序的一部分。c .在轴上装入密封件，固定好盖子和衬套后，拆下3个定位块。d.(如果有管接头的话，可将管接头连接到进气管上，锥形螺纹的地方可以用特氟隆胶带密封，但请注意不要让管接头的端部缠绕在

9、一起。 (请参见。)e .确认泵主轴和泵壳体处于正确的动作位置。 这是密封是否正常工作的基础。4 .密封件的拆卸a.(如果有管接头，就拆下管接头和进气管)。b .安装三个定位块。c .拆下一套集装箱密封件。4 .密封的操作和维护1 .密封件的故障值名称的无效值氮气流量过高Q=200Nl/h (流量开关警报)压力过低P=0.5MPa(G ) (压力开关警报)2 .密封启动程序a .用干净干燥的压缩空气严格地完全清除干气密封的缓冲气体流动的关联管线，特别要注意去除网焊部残留的溅射。b .向干燥空气密封控制系统流过缓冲氮气时，请缓慢打开入口截止阀V1，调节调节器V2，查看压力表PG101的显示值，该

10、值约为0.7MPa，超出该值时，请对调节器进行微调。c .流过介质对泵室加压后，使密封件处于经常加压的状态，观察流量计的显示值，流量计的读取值应该为零，这是密封件的静压实验。 泄漏量超过5Nl/h时，停止检查，分析原因。d .按照泵操作说明启动泵。 干式气封的氮气泄漏随着转速的增加而增加，泵处于稳定状态后，泄漏量必须在30Nl/h以下。3 .干燥空气密封工作时的维护干式密封设计的适用范围很广，通常不需要维护。 一般情况下，请每天记录密封泄漏量。 如果泄漏量有增加的倾向，有可能暗示密封不良。 通常，请注意以下事项a .这个干式密封圈是向一个方向旋转的，所以一定不要向反方向旋转。 同时，请勿以不足

11、1000转/分钟的低速长时间运转。 在这两种情况下，密封可能会破损。b .确保密封气体的流量和压力的稳定。 维持密封气体的稳定和无中断是干密封正常工作的基本条件。c .避免密封的负压操作，也就是防止氮气的入口压力低于泵室内压力。 在这种情况下，干燥空气密封件成为负压状态，其介质侧端面打开，结果，处理介质和氮气相互串联，有可能引起大量的泄漏。d .随时监视密封泄漏量的变化。 泄漏量的变化直接反映了干密封的运转状态。 引起泄漏量变化的因素很多。 例如，工艺介质的变动、轴的通风、压力、温度和速度的变化等。 只要不继续上升，就可以认为密封正常工作。但是，如果泄漏量有上升的倾向，表示干燥空气密封发生了故

12、障。e .过滤器滤芯的颜色变深，表示过滤器堵塞，请马上更换滤芯。5 .贴纸的发货和保管一套贴纸应该满足运输和常时搬运的要求。 一般放入专门制作的结实的木箱中，用发泡塑料固定。使用定位块，不仅需要安装，防止运输中的密封壳和转子之间的移动碰撞也很重要。 因此，作为完全的干式密封，运输时和保管时都必须安装定位块。储藏密封件的室内温度为15-25，最好远离锅炉、热交换器、直射阳光等热源。 周围湿度请控制在75%以下。 我建议在木箱里放干燥剂。 绝对不能用带注意油的纸或布密封防水。 长期不使用时，用弹性聚乙烯薄膜密封箱体。请注意，如果泵的停止时间过长，密封端面有可能侵入介质。 通常，您可以尝试手动磁盘车。