反渗透系统调试方案

1、反渗透调试大纲电厂反渗透水处理设备工艺采用“原水经过滤、精滤、反渗透预脱盐后送入离子交换系统”的工艺。产品水的水质如下：电导率0.2s/cm(25)二氧化硅20 g/l硬度 0 mol/lNa 10 g/l反渗透总供水量为150吨/小时。一、调试前应具备的基本条件1.土木工程(1)水源能保证持续供水和稳定水压；(2)水处理车间供热已安装完毕，可以正常运行。(3)排水沟及防腐施工完成并验收合格。通道内无杂物，盖板按设计要求完整光滑。(4)水处理车间地面平整，防腐施工完成。2.电气和热能工程(1)水站低压配电室电源已接通，能正常供电。电气设备绝缘良好。(2)照明和通讯设施能满足调试要求；(3)电气

2、和热力刻度盘完好，仪表安装和校准齐全，指示正确；(4)各种保护和报警装置已经调整，能够正常投入运行。3.制水设备及其附属系统(1)系统供水正常，无泄漏；(2)所有设备和管道应按规定的颜色涂漆。(3)溶液箱和水箱腐蚀状况良好，液位信号指示正确；(4)所有梯子、栏杆和平台安全可靠；5所用设备和阀门的数量应清楚。4.对所有原材料的要求(1)准备足够的合格碱式氯化铝和阻垢剂；(2)准备足够的合格盐酸和碱。5.实验室和工作人员的要求(1)所用设备和仪表齐全，调试合格。测试室外设备能否满足调试和分析的需要；(3)准备好所需的标准药液和常用试剂；(4)制水操作人员和维护或测试人员应完成培训并能独立工作。6.

3、数据准备(1)设计说明和设计图纸；(2)所有设备和仪器的操作说明；(3)彻底了解设备系统的状态和相关条件。二。每个泵的系统冲洗和单台机组调试(手动调试)1.目的清除设备和系统管道上的杂物，防止材料污染、系统管道结垢或设备损坏。2.原则要求(1)旋转设备应在满足输出的条件下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；(2)冲洗系统标准：透明外排水；(3)系统无泄漏，阀门开关灵活、严密。3.准备(1)清理排水管中的污物；(2)检查水源；(3)旋转设备的加油和电气设备的绝缘测量；(4)各旋转设备的空载试验；系统管道和设备检查；6精密(安全)过滤器滤芯的拆除；(7)反渗透膜组件暂时不安装

4、在反渗透模块中，已经安装的需要先拆除；(8)安全用品的准备；(9)记录表格或副本的准备。4、反冲洗水泵试运行及机械过滤器和反冲洗管道冲洗(1)冲洗过程旁路机械过滤器(1)、原水泵供水机械过滤器进水管道反冲洗排水沟旁路机械过滤器(2)、强水箱反冲洗泵供水机械过滤器反冲洗进水管是冲洗排水明沟(3)、过滤器反洗按照规定要求用罗茨风机送风，进行空气洗涤；(4)、过滤器正在冲洗，当其出水清澈透明时，才允许向下一级供水。5、精密过滤器和反渗透供水总管冲洗及高压泵试运行(1)、冲洗过程(1)、机械过滤器出口精密过滤器精密过滤器出口排水沟(2)关闭精密过滤器出口的排水阀，拆除反渗透组件；机械过滤器出口精密过滤

5、器高压泵反渗透进料水母管反渗透入口支管趋势精密过滤器高压泵反渗透进水水母管反渗透进水支管反渗透组件(第一、二段)反渗透浓缩水母管浓缩水箱浓缩水箱排水明沟(4)、取下净水塞，打开净水排放阀：精密过滤器高压泵反渗透进水水母管反渗透组件反渗透净水主管道沟关闭反渗透装置的清水排放阀；精密过滤器高压泵反渗透进水水母管反渗透模块反渗透净水母管淡水箱淡水箱排水槽清洁淡水箱后，应最终清洁水箱内部以清除异物。反渗透清洗系统管道的冲洗：反渗透进水水母管段1反渗透组件段1出口段2进口水母管段1清洗阀段1反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水沟反渗透清洗水箱清洗水泵清洗过滤器清洗水进入反渗透装置母管沟高压泵试运行冲洗安全过

6、滤管道、高压泵和反渗透装置管道后，测试高压泵，先测试正反转，然后启动高压泵，观察其运行是否正常。6.清水泵调试及混床管道清洗(1)淡水箱注满水后，淡水泵应投入试运行，运行正常。混床管道冲洗工艺旁路混床(1)、淡水箱淡水泵混床进水管反冲洗排水沟旁路混床(2)、淡水箱淡水泵混床反冲洗进水管是冲洗排水沟其余管道为原始设备。三、机组系统调试(一)、机械过滤系统调试1.预调试检查(1)系统和本体应完好，仪表齐全并能正常投入使用；(2)供水正常，压力稳定；(3)阀门开关灵活，监督取样点开启。2、调整内容：(1)调整机械过滤器反洗强度，以找出反洗水量的最佳值；调整罗茨鼓风机的风量，找出反洗时空气洗涤的最佳风

7、压值。(2)加药系统调试1.絮凝系统的调整(1)溶解罐和计量罐应先清洗干净；(2)检查计量泵、混合器、仪表、液位计和阀门是否正常；(3)溶解罐加水后，打开进样口阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；(4)试运行。将碱式氯化铝(PAC)按10%的比例放入溶解罐中，开启搅拌器搅拌，然后将药液放入计量罐中进行操作；5药液比例和计量泵行程应在整个系统调试时确定(以SDI指标合格为准)。2.阻垢剂系统的调整(1)首先清洁计量箱；(2)检查计量泵、仪表、液位计和阀门是否正常；(3)向计量罐加水后，打开注入口阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；(4)试运行。在计量罐中安装阻垢剂(ACUMER1035)，系统将

8、准备运行。药液比例和计量泵的行程应在整个系统调试时确定。(3)反渗透系统的调整1.试铸造前的检查精密过滤系统的检验(1)检查保安过滤器的滤芯是否安装好，压盖螺栓是否拧紧。(2)保安过滤器进出口压力表是否灵活准确；(3)保安过滤器出口低压保护压力开关正常。反渗透系统的检查(1)反渗透装置启动前，记录每台反渗透装置第一、二段压力容器的编号和膜元件的编号、产水量和脱盐率，并绘制示意图，标明每台压力容器和膜元件编号在组件和设备维护架上的位置；检查反渗透压力容器与管道连接是否不正确；(3)检查检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；6检查所有仪表是否已校准，以确保反渗透系统的正确运行和准确监

9、控；检查管件，压力容器严密不漏；(8)确保浓水流量控制阀处于开启位置，其开度处于待调节状态；(9)检查淡水排放阀是否打开；检查固定在反渗透压力容器框架上的U形卡环的螺栓是否紧固过紧，否则玻璃钢外壳会翘曲。检查高低压保护开关的报警调节是否正确。2.反渗透系统启停的调整反渗透给水送至反渗透装置前，必须对机械过滤器的出水进行测试，SDI值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。两套反渗透装置分别进行调节。开始(1)投入与反渗透装置相关的所有仪表；电磁阀的旋钮设置在“手动”位置。机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后，安全过滤器的回水闸门F3将半开，安全过滤器的放气和注水将完成。3安全过滤器后

10、关闭电动排水阀F3，启动絮凝阻垢剂计量泵。4打开反渗透装置的浓水排放阀F6，打开淡水排放阀F5和高压泵进口阀F4，让前一级水进入反渗透装置，排放反渗透模块中的空气，浓水排放阀F6排放水。5检查系统有无泄漏。启动高压水泵。泵正常运行后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排的水阀F3，同时关闭小浓排水阀F6。观察反渗透膜组件的入口(主入口)压力表，逐渐增加其压力。当压力升至1.0兆帕时，保持压力约1015分钟。注：反渗透装置加压时，观察第一段入口、第二段入口和末端三个压力表之间的压差。各段压力差不应大于0.25兆帕。观察淡水和浓水流量计的流量。淡水：浓缩水=3: 1。6继续调整膜入口处的电动慢开阀F4和浓水排放阀F6，使反渗透膜组件的入口压力达到规定值(1.5兆帕，调试时确定)；根据淡水产量和淡水导数值，直至达到设计的60m3/H淡水流量和80%的回收率。一旦系统稳定运行，记录所有运行参数，反渗透装置将开始正常产水。关机操作：首先，缓慢关闭电动慢门F4，打开浓水排放阀F6，逐渐降低操作压力。当压力降至0.5兆帕时，停止高压泵的运行。打开高压泵前面的电动排水阀F3。反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。打开自用水泵及相应阀门冲洗反渗透装置，