方案一、土建工程施工方案

1、方案一：土建施工方案1.主控楼施工方法1.1施工顺序定位放线基础土方开挖垫层放线模板支撑和钢筋绑扎基础混凝土浇筑回填土地板和模板支撑架的安装绑扎柱筋投点放线柱模板安装楼板模板支撑和钢筋绑扎柱和楼板梁板混凝土施工继续到二楼绑扎柱筋墙体砌筑屋顶防水门窗安装地面室内和室外装饰零星项目的结束工作完成1.2土方工程1.2.1根据开挖和填方量，首先应制定平衡的土方调配方案。为使现场整洁文明，各工序合理顺利交叉，应根据现场情况进行合理调配。1.2.2挖土依靠桩基，采用机械与人工相结合的施工方法。土方采用自卸汽车或自卸汽车运至业主指定的堆放地点。1.2.3基坑周围应设置排水沟和集水井，用潜水泵排除积水。1.2

2、.4回填土应采用蛙式打夯机夯实。回填时，分层夯实，每层控制200毫米，严格控制土壤含水量，按规范测量土壤密实度，满足设计和规范要求。1.2.5做好基础检查和基槽检查记录，经勘察设计单位和监理(业主)签字后方可进行基础施工。1.3模板工程1.3.1模板采用定型钢模板和胶合板制作，支撑系统采用483.5钢管搭设组合支撑系统。电杆应支撑在夯实的基础上，并用枕木填充以防止下沉。1.3.2截面高度大于600毫米的墙板和梁应采用10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确性。1.3.3预埋螺栓和预留孔(洞)的位置应由固定架和固定板控制和固定。固定架和固定板应具有可靠的刚度，并与基础模板、钢筋和浇筑脚手架分开，形

3、成独立的“三独立”支撑体系，以保证预埋螺栓和预留孔(洞)位置的准确性。1.3.4检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1.3.5模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得随意坠落，并应随拆除及时修补、周转。1.4加固工程1.4.1现场设置钢筋加工场。钢筋应在加工场集中制造，并应在现场捆绑成型。1.4.2钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标记清晰，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。1.4.3钢筋应通过对焊连接。焊接人员应持有焊接上岗操作证。试件合格后才能使用。接缝处的毛刺应抛光和处理。1.4.4受力钢筋的接头位置应错开。在规范中规定的区域内，带接头的受力钢筋的横截面面积应占受力钢筋面

4、积的百分比。搭接小于25%，对接小于50%。1.5混凝土工程1.5.1混凝土采用商品混凝土，混凝土采用卡车运输至现场。为了配合零星混凝土施工，现场将设置小型搅拌站。1.5.2混凝土中使用的水泥、砂、石和外加剂必须持有合格证，并经复试合格后方可使用。1.5.3现场零星混凝土搅拌时，混凝土配合比应由具有一定资质的实验室确定，并严格按配合比计量。1.5.4混凝土的垂直和水平运输应通过混凝土输送泵、塔吊和井架进行。1.5.5混凝土应使用插入式振动器分层振动。分层厚度为30cm，每个振捣点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆，不再下沉。为了防止混凝土泄漏振动1.6.3铺设时，应按设计指定专人留出皮杆、双面拉

5、线、预留孔洞和窗位的数量，并先将构造柱留下的马牙拔出。1.6.4墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距和长度应按设计要求保留，不得错放或遗漏。1.6.5外墙应搭设双排钢管脚手架，并铺设跳板。汽车翻斗车应用于水平运输，塔式起重机和起重吊杆应用于垂直运输。1.7装饰工程装饰工程的原材料应采用同一品牌(批号)的产品，颜色应保持一致。根据设计和业主要求，选择规格、品种和颜色作为施工模板，经鉴定认可后进行施工。1.7.1抹灰(1)抹灰应以主体结构验收、门窗框安装、预埋管件结束后进行。(2)抹灰前应过筛砂，按配合比拌制砂浆，并清除砌体和混凝土基体表面的灰尘、污垢和油污，用水湿润。光滑的混凝土表面应粗糙

6、化，并刷一层水泥107胶。(3)抹灰顺序应先上后下，先下后下，分遍成活，用与抹灰相同的砂浆、贴饼、冲筋，以控制墙面的平整度、垂直度。内墙面抹灰应按规定进行。四角应呈正方形，水平线应水平，垂直线应垂直，墙裙和踢脚板应从基线上弹出。(4)外墙抹灰应按设计或自然剖面设置网格缝。格栅接头应配备市场专用格栅条。网格接缝的深度和宽度应一致，水平、平坦和垂直。外墙窗台、窗楞、雨篷、阳台、女儿墙、压顶面做流水坡，下面做滴水槽或滴水线，滴深不应小于10毫米.抹灰后，墙面应光洁，无空鼓和裂缝。1.7.2油漆(1)外墙涂料施工顺序修补抹灰层清楚的填补缝隙，局部刮腻子磨平全吹腻子磨平刷底漆第一次刷油漆干燥后刷表面涂层

7、(2)内墙涂料施工顺序检查并修补抹灰层清楚的填补缝隙，局部刮腻子磨平第一次满刮腻子磨平第二次全吹腻子磨平刷底漆修补油灰磨平第一次涂油漆擦干刷涂层(3)覆盖表面时，涂层应混合均匀。涂层应首先水平和垂直。一排笔应与前一排笔连接，以避免干接缝。现场不得有漏刷和掉落。涂层颜色应均匀一致。1.7.3砖砌路面(1)施工采用“硬铺法”，施工顺序如下：基层湿水检查统一子弹线划分糊灰蛋糕涂抹1: 1水泥砂浆，混合207胶接层糊灰蛋糕擦拭接缝(指向)(2)粘贴前，根据设计选择相同规格和颜色的面砖，用水浸泡2-3小时，然后阴干备用。粘贴时，设置水平标准，将项目符号线分成网格，并预先排列。先贴大脸，再贴阴阳角，从下往

8、上一层一层贴。粘贴每块砖时，用手轻轻按压，并用橡皮锤轻轻敲打，使其与其层粘结密实，同时用直尺随时检查平直情况，校正缝隙，做到每层砖缝横平竖直。1.7.4上限(1)吊顶施工顺序井架螺钉的安装和检查弹出标高线轻钢龙骨组件装饰板安装(2)轻钢龙骨安装前，在结构基础上按设计要求弹线，确定龙骨和吊点的位置，在主龙骨的端部和延伸部分增加吊点，将大房间拱起1/200。(3)龙骨安装前，应与相关专业人员进行图纸设计(1)铺设活动地板面时，所有室内工程均应完成。同时，超过地板承载能力的设备只能在其进入房间的预定位置并且相邻房间的内部完全完成之后才能进行，并且不允许交叉施工。(2)活动地板表面的金属支撑应支撑在现

9、浇混凝土基础上，表面应平整、光滑、无灰。铺设前，应在房间四周的墙上画出标高控制线。(3)根据房间的平面尺寸，选择合适的模块和活动地板的铺设方向，弹出网格线。一般来说，它是由内向外铺设的。(4)在网格的交点处，放置轴承和横梁，并旋转轴承螺钉。用水平尺调整每个支撑点的高度，整个房间高度相等。(5)支撑柱和横梁组成整体框架后，用水平仪调平。支架和底座之间的间隙应填充环氧树脂并牢固连接。也可以用膨胀螺栓或钉子连接。(6)在横梁上铺设缓冲条时，应使用乳胶溶液与横梁粘结。铺设活动楼板时，应调整水平度，保证接触区的四角平整、严密，不得采用填充法。(7)如果铺设的地板与模数不符，不足部分应根据实际尺寸进行切割

10、和修补，并配有相应的可调支架和横梁。切边应涂清漆或环氧树脂胶和滑石粉，并配成腻子封边(或用防潮腻子)。在靠近墙体的接缝处，根据缝隙宽度，分别采用活动地板或木条镶嵌。1.8.2水磨石地面(1)建筑地面的坡向和坡度应符合设计要求。基层表面应在浇水湿润前清理干净，在灰缝层施工时用建筑饼控制坡度标高。(2)水磨石面层应在找平水泥砂浆的抗压强度达到1.2兆帕后铺设(3)石材颜色和粒径应根据设计要求选择，并按比例混合均匀。(4)铜骨架条用水泥砂浆粘贴牢固，骨架条应流淌齐平，水泥砂浆比骨架条低3毫米。(5)铺设水磨石混合料前，在找平层表面刷107胶水泥浆作结合层，并用刷子涂抹水磨石混合料。混合物的厚度比格栅

11、条的厚度高2mm。调平后，用滚轴将其紧紧卷起。待表面无泥浆后，用抹子找平。在碾压过程中，如果发现表面有少量石子，用石子填充水泥浆，拍平，开始养护。(6)水磨石的打磨时间取决于气候温度和施工方法。打磨前应进行试磨，只有在表面石块不松动的情况下才能开始打磨。水磨石表面用磨石机打磨，棱角和踢脚线用手打磨，第一次使用6090#粗金刚石，打磨时加水，打磨均匀，将镶框条向外打磨，打磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆填平表面的微孔和凹坑，固化后打磨。第二次使用90120#金刚石磨，直到表面光滑，其余时间相同。用200#金刚石打磨三次，打磨至表面石子显露，平整光滑，无砂眼气孔，用水冲洗干净。本工程其他工序完成后

12、，用1:0.35热水和草酸溶液冲洗，干燥，打蜡。打蜡后，锯末应铺在地面上进行养护。(7)水磨石浆应在排入下水道前有组织地排入沉淀池。严禁直接排放。1.9卷材屋面防水工程1.9.1屋面找平层表面应压实平整，保持完整，无松动、砂光和剥落。1.9.2底座与垂直突出的屋顶结构之间的接缝以及底座的四角应做成圆弧，并加一层防水层。1.9.3防水层铺设前，基层必须清洁干燥。1.9.4铺设卷材前(3)铺贴卷材不得折叠，也不得强行拉伸卷材，应排除卷材下的空气，并卷贴牢固。(4)铺贴卷材应平直，搭接尺寸准确，不得扭曲。重叠部分的接缝应涂满粘合剂，粘合剂应卷紧，溢出的粘合剂应立即刮掉密封。(5)接缝应用宽度不小于1

13、0 mm的密封材料密封。1.9.9屋面施工完成后，不得有渗漏或积水。檐口应平直，坡度一致。屋顶和突出的屋顶结构之间的接缝应均匀封闭。1.9.10防水材料应有合格证，并在现场取样复试，并进行胶粘撕裂试验。2、钢筋混凝土设备基础施工方法2.1对于混凝土或钢筋混凝土设备基础，如果设计无特殊要求，混凝土可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑基础上部。2.2混凝土浇筑前，地脚螺栓的螺纹部分应涂黄油，并用防水材料裹紧。预埋件应嵌有带固定板或框架的孔，以确保其位置的正确标高。2.3大体积基础混凝土浇筑采用斜面分层法，插入式振捣器分层振捣，插入下层混凝土100mm，以保证层间混凝土结合良好。混凝土振捣过

14、程中，严禁振动器与螺栓和预埋件碰撞，并随时注意和检查所有螺栓和预埋件位置的准确性。2.4对于大体积混凝土施工等大型设备基础，为防止混凝土硬化过程中因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而产生裂缝，应对混凝土在浇筑和养护过程中内外温差进行计算，并采取相应措施，使最大温差有效控制在允许范围内，并对硬化过程进行温度监测。2.5基础施工时，应严格控制其中心位置、顶标高和表面平整度。2.6对于高大的设备基础，如有必要，可增加额外的沉降观测点。3.大型楼板的施工方法3.1基底土用压路机压实，取样检验的压实度应符合设计要求。3.2基土表面应光滑，干燥时用水湿润，以免混凝土失水过多而影响强度。3.3楼板模板采用槽钢模板，16钢筋固定。3.4地面标高和平整度由槽钢顶面控制。每次浇筑混凝土前，用水准仪对槽钢顶面标高进行复测，并在混凝土浇筑过程中进行监控。3.5楼面混凝土采用分段、间隔跳跃的施工方法浇筑。每层的尺寸应控制在4.56m宽。3.6混凝土搅拌用砂、石的含泥量和杂质应严格控制，否则容易造成楼板开裂，降低混凝土的强度和密实度。3.7混凝土施工时，可加入减水剂和密实剂，以减少混凝土收缩，提高混凝土密实度，延长地坪使用寿命。比例应由