施工升降机基础施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.2 三、施工升降机基础及平面布置三、施工升降机基础及平面布置.2 四、施工电梯技术方案四、施工电梯技术方案.3 五、升降机基础施工方法与技术措施五、升降机基础施工方法与技术措施.11 六、升降机基础施工安全措施及注意事项六、升降机基础施工安全措施及注意事项.12 七、施工电梯安装七、施工电梯安装.13 八、整机调试八、整机调试.19 九、施工升降机的拆卸九、施工升降机的拆卸.20 十十 安全操作规程安全操作规程.22 十一、安装（拆卸）应急救援预案十一、安装（拆卸）应急救援预案.23 一、编制依据一、编制依据 序号序号编编 号

2、号名名 称称备备 注注 1GB/T10054-2005 施工升降机 2GB10055-2007 施工升降机安全规则 3GB50007-2011 建筑地基基础设计规范 4GB50010-2010 混凝土结构设计规范 5GB10054-2005 施工升降机 6GB6067-2010 起重机械安全规程 7JGJ215-2010 建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程 8JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程 9JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 10JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规程 11JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程 12JGJ34-86 建筑机械技

3、术试验规程 13 SC200/200 系列施工升降机使用说明书 二、工程概况二、工程概况 建设单位：建设单位：镇江汉翔房地产有限公司 设计单位：设计单位：中国建筑西北设计研究院 监理单位：监理单位：南京海宁建设工程监理咨询有限公司 总承包单位：总承包单位：南通三建集团有限公司 本工程包括 15#楼18#楼19#楼，框剪结构。15#楼底层二十六层为住宅，底层层 高 3.0m，标准层层高 3.0m，建筑高度为 78.15 米。18#楼、19#楼为带一层商业裙房的二十 七层住宅，底层包括店铺、消控室、物业管理用房，层高 3 米，二层为住宅和物业管理用房 层高 3.0 米，三二十七为住宅标准层层高 2

4、.95 米，建筑高度为 79.85 米，总建筑面积. 3m。 三、施工升降机基础及平面布置三、施工升降机基础及平面布置 根据本工程的工程量及工期进度需要，结合施工现场总平面布置情况，拟在现场每栋楼号布置一台 SCD200/200J 型施工升降机。 升降机基础的具体布置位置为： 15#楼设置在 4-6 轴交 C 轴线阳台位置，基础中心线距 L 轴线 4.9m； 18#楼设置在 11-13 轴交 E 轴线阳台位置，基础中心线距 E 轴线 4.3m；。 19#楼设置在 11-13 轴交 E 轴线阳台位置，基础中心线距 E 轴线 4.3m。 具体位置见平面布置图。 四、四、施工电梯技术方案施工电梯技术

5、方案 4.14.1、施工电梯基础位于地下室顶板上、施工电梯基础位于地下室顶板上 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，地下室顶板在施工电梯基础底部采用钢管脚手架 回撑的方式以保证板使用安全。为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案： 采用钢管（483.5）搭设满堂脚手架,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。 满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（5090mm）作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设 宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距600mm，底部垫方木，水平拉杆步距不大于1500mm，45度角 剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距

6、立杆端部不大于200mm。为确保施工电梯荷载能有效 传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。 一、参数信息一、参数信息 1 1、施工电梯基本参数、施工电梯基本参数 施工升降机型号 SCD200/200 吊笼形式双吊笼 架设总高度(m) 80 标准节长度(m) 1.51 底笼长(m) 6 底笼宽(m) 4.6 标准节重(kg) 140 对重重量(kg) 2200 单个吊笼重(kg) 1900 吊笼载重(kg) 4000 外笼重(kg) 1480 其他配件总重量(kg) 200 施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进 行搭设

7、。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数 n=2.1。同时应能承受施工电梯工 作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于 P =吊笼重+护栏重+标准 节总重+对重体重+额定载荷重）*2.1。 2 2. .施工楼板参数施工楼板参数 基础混凝土强度等级 C35 楼板长(m) 5 楼板宽(m) 4 楼板厚(m) 0.2 梁宽(m) 0.25 梁高(m) 0.8 板中底部短向配筋 C10150 板边上部短向配筋 C10150 板中底部长向配筋 C10150 板边上部长向配筋 C10150 梁截面底部纵筋 5C22 梁中箍筋配置 A8100 箍筋肢数 2 3

8、3荷载参数：荷载参数： 施工荷载(kN/m2) 1 4 4钢管参数：钢管参数： 钢管类型 483.2 钢管横距(m) 0.7 钢管纵距(m) 0.7 钢管步距(m) 1.5 模板支架立杆伸出顶层横向水 平杆中心线至模板支撑点的长 度(m) 0.1 二、基础承载计算：二、基础承载计算： 导轨架重（共需27节标准节，标准节重140kg）：140kg27=3780kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(19002+1480+22002+200+3780)+40002)10/1000=216.6kN； 施工升降机自重：P=(1.2(19002+1480+22002+200+3780)+1.440002)

9、10/1000=275.92kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1275.92=579.43kN 三、地下室顶板结构验算三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的 边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=4/5=0.8 1 1、荷载计算、荷载计算 楼板均布荷载：q=579.43/(64.6)=20.99kN/m2 2 2、混凝土顶板配筋验算、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册 （第四版）： Mxmax=0.035620.9942=11.96kNm Myma

10、x=0.020420.9942=6.85kNm M0 x=-0.088320.9942=-29.66kNm M0y=-0.074820.9942=-25.13kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=11.96+6.85/6=13.1kNm s=|M|/(1fcbh02)=13.10106/(1.0016.704.00103175.002)=0.006； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.006)0.5=0.006； s=1-/2=1-0.006/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=13.10106/(0.9973

11、60.00175.00)=208.61mm2。 实际配筋：602.14 mm2 208.61 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=6.85+11.96/6=8.85kNm s=|M|/(1fcbh02)=8.85106/(1.0016.705.00103175.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=8.85106/(0.998360.00175.00)=140.65mm2。 实际配筋：602.14 mm2 14

12、0.65 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0 x=M0 xmax+M0ymax=(-29.66)+-25.13/6=-33.85kNm s=|M|/(1fcbh02)=33.85106/(1.0016.704.00103175.002)=0.017； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.017)0.5=0.017； s=1-/2=1-0.017/2=0.992； As=|M|/(sfyh0)=33.85106/(0.992360.00175.00)=541.79mm2。 实际配筋：602.14 mm2 541.79 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短

13、向配筋： M0y=M0ymax+M0 xmax=(-25.13)+-29.66/6=-30.07kNm s=|M|/(1fcbh02)=30.07106/(1.0016.705.00103175.002)=0.012； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.012)0.5=0.012； s=1-/2=1-0.012/2=0.994； As=|M|/(sfyh0)=30.07106/(0.994360.00175.00)=480.12mm2。 实际配筋：602.14 mm2 480.12 mm2 板边上部短向配筋满足要求。 3 3、混凝土顶板挠度验算、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3

14、/(12(1-2)=3.151042003/(12(1-(1/6)2)=2.161010 q=20.99kN/m2=0.021N/mm2 L=4000mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.003130.02140004/(2.161010)=0.78mm fmax/L=0.78/4000=1/5136.13 904.01 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！ 5 5、混凝土梁抗剪验算、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=129.96/2+375/2=157.48kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(157.48103- 0.

15、71.57250775)/(1.25210775)100/2=-13.63mm2； 梁箍筋满足要求！ 四、梁板下钢管结构验算：四、梁板下钢管结构验算： 设梁板下483.2mm钢管0.7m0.7m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由 结构自身承担，则： 施工升降机 20.99kN/m2 活载 1.41=1.4kN/m2 20.99+1.4=22.39kN/m2 22.390.70.7=10.97kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.7=2.14 h/lb=1.5/0.7=2.14 经查表，的取值为：1.27 计算长度：L01=kh=1.1551.271.5=2.2

16、m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m 取：L0=2.2m =L0/i=2203.74/15.9=138 由此得：=0.36 N=Af=0.36450.38mm2210N/mm2=33.76kN 10.97kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示： 配筋示意图 4.24.2 施工电梯位于回填土上施工电梯位于回填土上 一、参数信息一、参数信息 1.1.施工升降机基本参数施工升降机基本参数 施工升降机型号 SCD200/200J 吊笼形式双吊笼 架设总高度(m) 80 标准节长度(m) 1.51 导轨架截面长(m) 0.45 导轨架截面宽(m) 0.45 标准节重(kg) 140

17、对重重量(kg) 2200 单个吊笼重(kg) 1900 吊笼载重(kg) 4000 外笼重(kg) 1480 其他配件总重量(kg) 200 2.2.地基参数地基参数 地基土承载力设计值(kPa) 70 地基承载力折减系数 0.5 3.3.基础参数基础参数 基础混凝土强度等级 C30 承台底部长向钢筋 C14150 承台底部短向钢筋 C14150 基础长度l(m) 6 基础宽度b(m) 5 基础高度h(m) 0.4 二、基础承载计算：二、基础承载计算： 导轨架重（共需27节标准节，标准节重140kg）：140kg27=3780kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(19002+1480+220

18、02+200+3780)+40002)10/1000=216.6kN； 施工升降机自重：P=(1.2(19002+1480+22002+200+3780)+1.440002) 10/1000=275.92kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1275.92=579.43kN 三、地基承载力验算三、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=256.005.000.40=300.00kN 承台自重设计值： G300.001.2360.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F579.43+360.00=939.43kN 基础下地基承载力为：fa= 70.006

19、.005.000.501050.00kN F=939.43kN 该基础符合施工升降机的要求。 四、基础承台验算四、基础承台验算 1 1、承台底面积验算、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=65=30m2(Pk+Gk)/fc=(216.6+300)/(14.3103)=0.04m2。 承台底面积满足要求。 2 2、承台抗冲切验算、承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力， Pj=P

20、/S=579.43/30=19.31kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=52.38=11.88m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.45+20.36=1.18m am=(at+ab)/2=(0.45+1.18)/2=0.82m FlPjAl=19.3111.88=229.36kN 0.7hpft

21、amh0=0.711.43815365/1000=297.77kN229.36kN。 承台抗冲切满足要求。 3 3、承台底部弯矩计算、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.78m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面

22、边缘最大和最小地基反力设计值， pmax=pmin=(579.43+360)/30=31.31kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值， p=pmax=31.31kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自 重，G=1.35300=405kN； M1=2.782/12(25+0.45)(31.31+31.31-2405/30)+(31.31-31.31)6=238.93kNm; M2=(5-0.45)2/48(26+0.45)(31.31+31.31-2405/30)=191.32kN

23、m; 4 4、承台底部配筋计算、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期 间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=238.93106/(1.0014.305.00103365.002)=0.025； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.025)0.5=0.025； s=1-/2=1-0.025/2=0.987； As=|M|/(sfyh0)=238.93106/(0.9873

24、60.00365.00)=1841.70mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=191.32106/(1.0014.306.00103365.002)=0.017； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.017)0.5=0.017； s=1-/2=1-0.017/2=0.992； As=|M|/(sfyh0)=191.32106/(0.992360.00365.00)=1468.38mm2。 截面1-1配筋：As1=5233.89 mm2 1841.7 mm2 截面2-2配筋：As2=6311.46 mm2 1468.38 mm2 承台配筋满足要求！ 五、升降机基础施工方法与

25、技术措施五、升降机基础施工方法与技术措施 1.1.砼施工方法与技术措施砼施工方法与技术措施 1.1 本工程升降机基础砼强度等级 C30，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混 凝土时留置一组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。 1.2 混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于 50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰 动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施工现场监测标高，制作抗压混凝土试块。 1.3 混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性

26、收缩裂缝。 1.4 混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为准。养护时间：不 少于七天。 2.2.钢筋施工方法与技术措施钢筋施工方法与技术措施 2.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，质保书及复试 报告。 2.2 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。 2.3 钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。 2.4 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。 3

27、.3.模板施工方法与技术措施模板施工方法与技术措施 3.1 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部 分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照 模板设计，现场观察或尺量检查。 3.2 模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于 2mm。 3.3 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 3.4 升降机安装部位梁、板下采取加固措施，支模时立杆间距调整为 500mm，水平杆间距调整为 800mm，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。 六、升降机基础施工安全措施及注意事项六、升降机基

28、础施工安全措施及注意事项 1.施工升降机必须由有资质的安装单位进行安装拆除工作。安装工人必须持证上岗。 2.施工前必须做好安全技术交底。 3.砼强度达到 90以上方可进行升降机安装。 4.升降机安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。 5.根据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线，在施工各楼号及地下室基础底板时同时 将施工升降机的基础土方开挖完成，楼号及地下室基础底板施工时同时施工升降机独立基础。 6.按方案要求施工升降机基础底板钢筋，并按照使用说明书要求进行升降机基础底架预埋件的预埋。 7.底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求

29、， 底架四个螺丝口面平基础板面即可） 。定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及 板面钢筋固定，避免其走位。 8.底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑。浇筑前应用塑料薄膜将底架 螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用 水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过 1/1000）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。 七、施工电梯安装七、施工电梯安装 7.17.1 安装前的准备安装前的准备 7.1.17.1.1 升降机安装前的准备工作：升降机安装前的准备工作： 1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专

30、供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个 开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。 2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过 20M。一般每个吊笼用一根大于 25m的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。 3、应具备合适的起重设备及安装工具。 4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。 5、用户应按要求制作基础。 6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。 7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。 8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。 9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为5%

31、，供电功率不小于电机总功率。 10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。 11、工地应当配备合适的漏电保护开关。 7.27.2 安装步骤安装步骤 7.2.17.2.1 安装、拆卸顺序图：安装、拆卸顺序图： 安装顺序图安装顺序图 拆卸顺序图拆卸顺序图 （带队重升降机专用）带队重升降机专用） （带队重升降机专用）带队重升降机专用） 备件，熟悉安装安全要求备件，熟悉安装安全要求 备件，熟悉拆卸安全要求备件，熟悉拆卸安全要求 升降机基础制作升降机基础制作 上限位拆卸上限位拆卸 底盘、护栏安装底盘、护栏安装 天轮对重系统的拆卸天轮对重系统的拆卸 吊笼的安装吊笼的安装 导

32、轨架拆卸导轨架拆卸 对重的安装对重的安装 附墙架拆卸附墙架拆卸 上传动小车的安装上传动小车的安装 电缆导向装置拆卸电缆导向装置拆卸 导轨架的安装导轨架的安装 上转动下车拆卸上转动下车拆卸 附墙架安装附墙架安装 对重拆卸对重拆卸 电缆导向装置的安排电缆导向装置的安排 吊笼拆卸吊笼拆卸 天轮及对重系统的安装天轮及对重系统的安装 底盘、护栏拆卸底盘、护栏拆卸 安全限位的安装安全限位的安装 统一包装统一包装 7.37.3 升降机安装：升降机安装： 1、将基础表面清扫干净。 2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。 3、安装基础节，拧紧螺栓。 4、安装吊笼下缓动弹簧。 5、用起重设备将吊笼吊起就位。 6

33、、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复 位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。 （SEW 电机详 见对应的电机使用说明书） 。 7、用起重设备吊起传动小车。 8、从标准节上方使传动小车就位。 9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。 （带超载装置的升降机穿入传感器销， 并将止动槽向上，装上固定板） 。 10、将制动器复位。 11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度 1/1500。 12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨

34、的垂直度。 13、当导轨架调整到垂直时，用 350N.m 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。 14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。 15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。 16、调整门锁。 7.47.4 吊笼、外笼安装及调整：吊笼、外笼安装及调整： 1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。 2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在 0.2-0.5mm。 3、导轮与齿条背面的间隙为 0.5mm。 4、各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm。 5、所有门应开关灵活。 6、安装缓动弹簧。 7.57.5 导轨架的安装：导轨架的安装： 1、将标准节两端管子接头处及齿

35、条销子处擦试干净，并加少量润滑 脂。 2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 3、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。 4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。 5、关上护身栏杆，启动升降机。当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部 大约为 300mm 左右时停止。 6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。 7、松开吊钩，将吊杆转回，用 300N.m 的拧紧力矩紧固全部螺栓。 8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附 墙架，并检查导轨架安装垂直度。 9、若利用现

36、场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将 4-6 节标准节在地面上连成一组，然后吊 上导轨架。 安装高度7070100 7010 0 70100200 允许偏差（mm）高度1/1000 7090110130 米 米 标准节 铜线14 钢管 48X3.5 米 7.67.6 附墙架的安装：附墙架的安装： 1、 在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。 2、 将两要管与附墙座连接。 3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架垂直度。 4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。 附墙架连接尺寸 吊笼规格 LL1L2B 320015002900-360010

37、65-19651100-18001430 附墙架 附墙架作用于建筑物上的力 F 的计算 F=L60/B2.05KN 型号 LS 2900-36001430 1800-21001650 1800-25001000-1570 例如：S=1430mm,L=3100mm F=310060/14302.05=63.45KN 附墙架与墙连接附墙架与墙连接 :用穿墙螺栓固定 注意：根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式 计算的力 型、型、型附墙架安装及电缆保护架安装 间距 架设高度 间距 间距 电缆保护架 中间接线架 附墙架 导线架 7.7.7 7 天轮和钢丝绳

38、的安装：天轮和钢丝绳的安装： 当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。 1、将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。 2、将钢丝绳架固定在吊笼上。 3、将吊笼升至距导轨架顶端 1000mm 处，用吊杆升至距导轨架顶部，用 M24 螺栓固定。 4、安装绳轮。 5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。 6、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。 钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需 绳夹的最少数量，推荐如表： 钢丝绳直径（mm）61617272837 绳夹的最少数量

39、345 7.87.8、电缆保护架的安装：、电缆保护架的安装： 1、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。 2、放出约 2.5m 的电缆，以便把电缆接到电源箱上。 3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。 4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。 5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。 6、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。 7、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。 8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。 7.97.9 外笼门限位开关安装：外笼门限位开关安装： 1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲

40、弹簧座。 2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为 185。 3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。 4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的 垂直方管正对。 5、检查外笼门限位开关是否工作正常。 八、整机调试八、整机调试 8.18.1 整体调试整体调试 升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至 6 米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是 否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常， 错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。

41、升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合 下表要求： 轨道架垂直度允许偏差 安装高度（m） 70 70100100150150200200 允许偏差（）高度 35404550 （0.5/100 ） 安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。 升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下： 8.28.2 腰滚轮侧隙调试：腰滚轮侧隙调试： 调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称， 各腰滚轮与标准节立管间隙为 0.5，然后紧固腰滚轮螺栓。 8.38.3 齿轮与齿条啮合间隙调试：

42、齿轮与齿条啮合间隙调试： 用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙 0.20.5，否则应采用楔块调整大小板位置， 以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。 8.48.4 导轮与齿条的间隙调试：导轮与齿条的间隙调试： 用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为 0.5，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧 固导轮螺栓。 8.58.5 电缆小车或电缆滑车的调试：电缆小车或电缆滑车的调试： 将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应 轨道的间隙为 0.5，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。 8.68.6 上限位碰

43、铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁： 上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约 5000mm ,按下急停按扭。安 装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面 89位置，碰铁下端面与上限位滚轮 （滚轮朝下）约 400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否 正常。 下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载） ，按下急停按 钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。 下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面 89位置，下限位碰 铁上端与下限位

44、滚轮（滚轮向上）约 400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。 减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩 头螺栓固定减速限位碰铁。 旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。 九、施工升降机的拆卸九、施工升降机的拆卸 9.19.1 拆卸拆卸 1、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。 2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。 3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。 4、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。 5、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时

45、严禁进入外笼内。 6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。 8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿 过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。 10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。 11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。 12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。 13、雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气下不能进行拆

46、卸作业。 14、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。 15、严禁夜间进行拆卸作业。 16、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。 9.29.2 电缆导向装置的拆卸电缆导向装置的拆卸 1、拆下所有电缆保护架。 2、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。 3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。 9.39.3 轨道架及附墙架的拆卸轨道架及附墙架的拆卸 1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐 节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。 2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每 6

47、 节标准节为 一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。 3、拆卸中间挑线架及静电缆。 4、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩 34 节标准节。 5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。 6、拆卸轨道架及附墙架时必须注意： a. 拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过 6 节； b. 从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于 7.5 米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙 的距离不得大于 7.5 米； c. 拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。 d. 拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。 9.49.4 上传动机构、吊笼的

48、拆卸上传动机构、吊笼的拆卸 1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。 2、切断总电源，并拆卸随行电缆。 3、用一台 8 吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。 4、若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。 5、拆卸其余标准节。 9.59.5 外笼的拆卸外笼的拆卸 1、拆卸所有外笼围栏。 2、拆卸底座。 9.69.6、现场清理、现场清理 拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。 十十 安全操作规程安全操作规程 10.110.1 安全操作规程安全操作规程 1、升降机操作人员必须经专业培训、操作技术经考试合格后才能独立操作。 2、操作者必须高度集中精

49、神，不得从事与操作无关的事情。 3、遇到下列情况之一者不得使用施工升降机： 天气恶劣，雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过 20ms 的天气。 升降机出现机械或电气方面的故障时。 对重钢丝绳断丝、断股超过有关规定时。 夜间施工照明不足、信号不够清晰时。 4、接班后应阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。 5、检查吊笼运行情况，有障碍物应及时排除。 6、载荷应尽量均匀分布，严禁超载运行。 7、升降机在下班后应停靠在地面站台，将所有开关扳到零位。 8、做好交接班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报有关人员。 10.210.2、环保要求、环保要求 1、不得随意大声喧闹 2、不得随意乱掷废弃物及塑料袋； 3、不要在现场吸烟； 4、不得随地大小便。 十一、安装（拆卸）应急救援预案十一、安装（拆卸）应急救援预案 11.111.1 应急处置基本原则应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境； 保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或 现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现 应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神” 。坚持“安全第一，预防为主”