合理化建议制度

1、激励建议系统什么是激励-建议系统激励-建议系统也被称为奖励和建议系统，改进建议系统和创造性思维系统。企业员工发现现有的程序、工作方法、工具、设备等还有改进的余地。并提出建设性的建议或改进意见，称为“提案”或“建议”。公司选择优秀和有效的方案来实施，并给予提议者适当的奖励。这种系统处理员工提案的方法被称为“改进提案系统”。激励-建议系统：这是中国企业标准的内部沟通系统。它旨在鼓励员工直接参与企业管理并达成协议，以便员工能够与企业经理保持定期沟通。奖惩制度是一种先进的管理方法，俗话说得好：三个臭皮匠胜过诸葛亮。一个人缺乏智慧，另一个人缺乏智慧。如果一个公司仅靠少数领导者难以实现可持续发展，就需要充

2、分调动大多数员工的积极性，让员工以主人翁的心态充分参与公司的管理，充分发挥集体智慧，给公司提建议，共同把公司管理好！简而言之，激励-建议系统具有明显的优势。它是员工参与公司管理的重要方式，也是公司运用集体智慧的重要手段。因此，在积极实施这一制度的同时，我们应该不断地把它推向完善。特别是在公司面临销售价格降低、成本提高、客户要求更加严格、质量风险加大的今天，我们应该通过合理的建议和集思广益，齐心协力，使公司在激烈的竞争中立于不败之地！激励-建议系统的作用合理化建议活动的实施可以在个人、部门和企业中发挥巨大作用，使个人、部门和企业共同成长。对个人的影响包括：从建议中产生自信，使自己的经验和技能能被

3、当场使用，得到肯定，得到奖励等。公司的作用是：帮助解决问题；绩效改进；更高效的操作；这有利于员工能力的发展。为产品开发做出贡献；业务改进；工作环境的改善使员工提高了工作意愿。激励-建议系统的方法1.4M检查方法我们可以从四个方面寻找好的建议：人、机器、材料和方法。详情见下表。4M检查表方法必要的男人1.你遵守操作标准了吗？2.作业中有错误吗？3.有问题意识吗？4.你愿意全心全意地工作吗？5.工作能力好吗？6.你积累了多少知识、技能和经验？7.工作环境有什么问题吗？8.人际关系好吗？机器1.生产能力合适吗？2.这台机器的启动效率不高？3.维护检查是否完全按照规定进行？4.润滑是否及时进行？5.有

4、任何安全隐患吗？6.机器的配置和布置是否合理？7.机器和设备的数量是否超过或不足？8.精度管理操作是否完成？材料1.这种材料有质量问题吗？2.材料库存数量是否合适？3.仓储检验有什么问题吗？4.访问方法合适吗？5.成本能降低吗？方法1.作业顺序好吗？2.运营标准是否在适当的时候进行了修订？3.操作标准的内容是否合适？4.作业前的准备时间和方法如何？5.有提高效率的好方法吗？6.对于不良产品的产生有什么有效的预防方法吗？7.作业前后有连续性吗？2.5W2H方法5W2H方法是找到好建议的非常好的方法，如下表所示。5W2H表分辨5W2H内容对策目标什么1.该怎么办？有必要吗？2.为什么会这样？目前的

5、情况如何？3.还有别的吗？消除不必要的工作目的为什么1.你为什么要这么做？目的是甚麽？2.为什么那种工作是必要的？3.为什么是我我应该在哪里做？合理的工作场所和工作单位应重新分组。命令当.的时候1.什么时候能完成？那时有必要做这件事吗？2.什么时候发生的？3.为什么会在这个时候发生？4.其他时间不会发生吗？什么时候做这件事好？改变顺序并再次组合人世卫组织1.谁来做这件事？2.它发生在谁身上了？3.为什么会发生在他身上？4.有人能代替它吗？谁应该做这件事？工作分配方法怎么怎么做？2.为什么会变成那样？3.有更好的方法吗？怎么做？方法研究基金多少它值多少钱？2.你为什么要花钱？3.如果进行改进将花

6、费多少？4.它会被浪费吗？选择经济方法3.使用质量控制七大工具QC七大工具是质量统计和分析的重要工具。质量统计技术作为质量管理技术的一种有效方法，在质量环的各个阶段的合理有效应用，对加强工厂管理、提高工作效率起着重要作用2。此外，我们还可以利用质量控制工具发现问题，分析原因，制定改进计划，并根据计划实施对策，从而提出更好的合理化建议。QC 7工具的功能如下表所示。质量控制七工具功能对照表序列号方法影响1因果图问题与各种原因之间的关系用箭头连接起来，以便详细分析问题的原因或对策。2帕累托图根据收集到的数据，根据不良原因、不良条件、不良地点等不同标准，我们可以掌握问题原因所造成的影响程度，找出问题

7、的主要原因。3柱状图了解数据分布和处理能力，并通过直方图的高度差显示问题(或提高性能)，给人一种更明显的感觉。4分层方法在相同的条件下，通过比较不同的层次，突出问题，为改进活动提供问题，可以发现异同。5核对表为了便于数据收集，使用简单的记录进行填写和统计，以便进一步分析或检查和检查，从而可以发现一些问题点。6散点图通过理解和研究两者之间的相互关系，找出它们之间的关系，我们可以有效地利用这种关系达到一定的目的，从而有效地控制或解决问题。7检查图将实际的产品质量特性与根据过去的经验或数据确定的过程能力的控制极限进行比较，并按时间顺序用图形表示，以便理解过程的变化并进行改进。4.目标检查方法从目标出

8、发，还可以发现许多问题，从而找到好的合理化建议。见下表。目标清单方法必要的质量的维护和改进1.减少项目中的缺陷2.减少人为错误3.减少质量异常4.减少流程或客户投诉5.减少不良装配6.工作指令改进7.质量保证项目能力改进8.防止问题再次发生9.减少初始不良事件成本降低1.成本降低2.减少了材料和零件的损失3.降低采购单价4.缩短操作时间5.人员减少6.提高设备的效率和利用率7.减少缺陷产品和维修时间8.提高材料利用率生产和交付时间得到改善1.增加单位时间产量2.严格遵守交货日期3.减少库存4.提高仓库的管理精度5.改善场地布局6.改进生产计划改善员工的精神面貌1.美化环境，建设充满活力的工作场所2.提高出席率3.合理的人员配备4.培养员工的问题意识和质量意识5.加强团队建设，提高个人能力安全防护1.加强安全管理确保工作场所安全2.事故减少3.消除所有潜在的安全隐患4.加强分类和重组参与提案的注意事项参与提案时应注意以下事项：首先，我们要注意提案的客观性和具体性，即要求提案人真实地反映现状，用事实和数据说话。第二，要注意问题原因的准确性第三，应注意解