合成氨岗位操作规程

1、湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂岗位操作规程批准日期：2012年12月30日生效日期：2013年1月1日岗位操作规程编制： 审核： 批准：目 录一、粉碎岗位操作规程1二、煤棒机岗位操作规程4三、造气岗位操作规程6四、吹风气回收岗位操作规程13五、污水岗位操作规程20六、脱硫岗位操作规程23七、变脱岗位操作规程29八、变换岗位操作规程33九、脱碳岗位操作规程40十、变压吸附岗位操作规程45十一、压缩岗位操作规程50十二、工艺循环水岗位操作规程54十三、铜洗岗位操作规程59十四、冰机岗位操作规程65十五、合成岗位操作规程70十六、氨回收岗位操作规程78十七、提氢岗位操作规程82十八、充氨岗位操作

2、规程87十九、反渗透水岗位操作规程88二十、脱盐水岗位操作规程94二十一、10T锅炉岗位操作规程101二十二、45T锅炉岗位操作规程112二十三、汽机（B3-3.43/0.98）开车操作规程114粉碎岗位操作规程配料岗位一、正常开车1、先检查预备开启设备的电器部分、滚筒等配件是否处于正常状态。2、清理鼠笼，并盘车检查，同时清理磁铁、皮带等设备上的杂物。3、通知相关岗位副业队人员做好开车准备工作。4、检查正常，确认无误，思考三秒钟后按下列顺序开启设备。7#皮带6#皮带5#皮带下搅上搅埋刮式输送机开启放液阀（以煤量大小开启）小笼子大笼子3#皮带振动筛2#皮带封闭皮带5、开启设备时待其无异常响声、运

3、行正常后再开启下一台设备。6、坚持谁盘车、谁启动的原则。7、放液或者吹堵放液阀时，做好防护工作，防止腐植酸液伤人。二、正常停车1、接到停车通知后，按下列顺序进行停车：封闭皮带2#皮带振动筛3#皮带大笼子小笼子调小放液阀，待笼子停止后进行清理鼠笼埋刮式输送机上搅下搅5#皮带6#皮带通知副业队人员停7#皮带2、从2#皮带开始，必须待设备上的煤运输完后，才能停该设备。3、做好设备环境卫生，认真填写当班生产记录、设备运行情况。制液岗位一、正常开车1、检查电动葫芦是否处于正常状态，确认无误后，通知副业队人员备料。2、检查上、下蒸汽阀、加水阀、放液阀是否畅通，盲板、测温仪表是否处于正常状态。3、检查制液罐

4、搅拌器、电机、油泵是否正常，观察其空载电流运行情况。4、按配比要求依次加水、片碱、褐煤，片碱必须直接从袋中倒入反应罐，以免灼伤人，对其包装袋按规定打包入库。5、在加入第二吊斗褐煤时开始通蒸汽升温。6、在加褐煤过程中，注意搅拌机电机电流上升是否正常。7、升温30分钟后，严格控制温度上升情况，防止出现满液现象。8、吊斗下方有人时，严禁进行吊斗升降。9、吊斗不经过平台安全门时，必须关好平台安全门。二、正常停车1、经检查确认腐植酸液已放完时，关闭其蒸汽阀、放液阀和加水阀，停搅拌机。2、搅拌机有异常响声等故障停搅拌机处理时，必须保证蒸汽阀适当开启，防止溶液降温影响再次启动。3、拆制液罐盲板时，必须做好安

5、全防护工作，以防溶液伤人，及时清理地上溶液，不准溶液流入沟中，以免造成环保污染。4、生产完毕时，做好生产记录、设备运行记录，同时做好设备、环境卫生工作。煤棒机岗位操作规程一、开车1、检查煤棒机减速器、偶合器油位，冷却水是否正常，电机是否处于正常状态，确认无误后通知电工送电。2、通知打疤工预备开车，在确认煤棒机周围没有人及障碍物时，思考三秒钟，而后启动煤棒机。3、煤棒机大修后，必须进行空载试车两次，第一次不装叶轮试车，第二次装叶轮试车。4、清理搅拌机、皮带、磁铁等设备上的杂物，而后进行单体试车。5、开14#煤棒机，按以下顺序启动设备：13#皮带14#皮带10#皮带16#皮带15#皮带通知副业队上

6、料煤棒机搅拌机。6、开58#煤棒机，按以下顺序启动设备：12#皮带14#皮带11#皮带9#皮带8#皮带通知副业队上料煤棒机搅拌机。7、15#皮带故障时，开14#煤棒机可按以下顺序启动设备：13#皮带14#皮带10#皮带9#皮带8#皮带煤棒机搅拌机。8、开煤棒机时向棒机内加入35升的清水，使膛内润滑，而后启动搅拌机缓慢进料。9、叶轮与煤棒机机头进煤孔之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整，一般控制5mm左右。10、叶轮与走料筒的径向间隙控制在25mm。11、煤棒机电流控制在320360A之间。12、当因故障后重新开机启动不成功时，检查原因，并排除故障，清理机头，而后再启动。若强制启动会导致液力

7、偶合器内油温骤升而熔化安全阀喷油。13、要时刻关注煤棒机加料口处的物料情况，当出现大量物料在料斗内翻腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象，若斗内物料堆积过多，应立即用竹竿将物料捅进棒机内，禁止用铁棍或者硬度过高的工具捅物料。14、当少量物料穿过隔板进入隔离腔后，应通过下部排料孔将该物料及时排除，每班必须保证清理一次。二、停车1、生产中需要临时停机时，先降低搅拌机转速，减少给煤量，同时少量加水，待煤棒机电流200A时，停下棒机。（2小时以内可以直接启动，否则要清理机头）2、当机头挤煤孔中有4个及4个以上孔被堵不出棒时应停机清理机头。3、煤棒机有异常响声等故障时应紧急停车

8、，以免损坏设备。4、设备故障，停车后必须断电、挂牌。5、煤棒机清理机头，转出棒机内煤块时，必须通知打疤工。造气岗位操作规程一、岗位任务以煤为原料，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气。二、主要原理CO2CO2Q2CO22COQ2COO22 CO2QCO2C2COQC2H2O（汽）CO22H2QCH2O（汽）COH2QCO2C2COQC2H2CH4QCOH2O（汽）CO2H2Q三、工作职责范围1、服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务，及时向车间跟班干部和生产调度汇报生产情况。2、严格执行本岗位操作规程，保证安全

9、生产。3、按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。4、负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。5、严格执行本岗位各项指标。6、保证本岗位机、泵和各种电器、仪表正常运行。7、按时、详细、真实填写生产记录。8、负责炉况操作，保证煤气炉在最佳工作状态，气质、气量满足生产需要。9、负责组织副业队协调生产。四、工艺流程1、蒸汽流程：从锅炉、潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气炉夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上、下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。2、制气流程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气经除尘后送入吹风气回

10、收系统，或者直接经烟囱阀放空，或者根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比。上、下吹阶段生成的水煤气经过除尘、显热回收、冷却降温后送入气柜，空气煤气与水煤气混合成半水煤气进一步冷却除尘后去脱硫岗位。上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环六个阶段，其流程如下：A、上吹（加氮）阶段：（微机显示为阶段“1”）蒸汽经过上吹蒸汽阀、空气经过加氮阀从炉底进入煤气炉炉上部出旋风除尘器总除尘器联合废锅洗气塔气柜B、下吹阶段：（微机显示为阶段“2”）蒸汽经过下吹蒸汽阀从上部进入煤气炉炉下部出总除尘器联合废锅洗气塔气柜C、二次上吹阶段：（微机显示为阶段“3”）蒸汽经过上吹蒸汽阀从炉底进入煤气炉炉上部出

11、旋风除尘器总除尘器联合废锅洗气塔气柜D、空气吹净阶段：（微机显示为阶段“4”）鼓风机来的空气从炉底进入煤气炉炉上部出旋风除尘器总除尘器联合废锅洗气塔气柜E、吹风阶段：（微机显示为阶段“5”）鼓风机来的空气从炉底进入煤气炉炉上部出旋风除尘器吹风气回收系统（或者放空）五、工艺指标1、减压前蒸汽压力：0.5-1.1MPa2、减压后蒸汽压力：0.035-0.1MPa3、汽包、夹套压力0.2MPa4、油泵油压：5-6MPa5、空气总管压力：20-28KPa 6、气柜压力2.5-4.5KPa7、煤气炉上行温度280-3508、煤气炉下行温度200-2809、洗气塔出口煤气温度4010、鼓风机轴承温度601

12、1、电机稳升6512、半水煤气：O20.5%；CO211.5%；CO+H2：60-68%13、合成循环氢：52-57%（根据合成反映情况而定）14、夹套汽包炉水总碱度20mmol/L15、汽包液位、油箱油位：液位计1/2-2/316、循环时间：120秒17、下灰次数：4-5次/班.炉（根据入炉煤情况而定）18、气柜高度：3500-6000m319、炉条机注油量0.5Kg/天.炉20、夹套汽包排污：2次/班21、鼓风机电机电流31.1A（1#、2#、3#淄博电机） 37.7A（4#长沙电机）六、开、停车操作1、正常开车（1）、开车前的准备A、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、微机、仪表等

13、必须正常完好。B、检查系统内所有阀门的开、关位置应符合开车要求。C、与供水、供电、供汽及脱硫岗位联系，做好开车准备。（2）、开车前的置换系统检修后，煤气发生炉在熄火状况下的开车，要先进行气密性试验、试漏和置换，其方法参照原始开车。（3）、系统未经检修，煤气发生炉不熄火状况下的开车A、调节好夹套锅炉液位至正常位置。B、调整好微机循环时间，并处于正常停车位置。C、调节好洗气塔进水，保持水封水正常溢流。D、调节好减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。E、启动高压油泵、空气鼓风机和炉条机使其运转正常，排出气柜进口水封积水。F、使炉内炭层符合生产要求，检查各炉是否能正常开车。G、启动微机，先将微机切换到“制惰

14、”程序，用制惰“1”、“3”步进行提温，炉温正常后，将微机切换到“制气”程序，进行生产，开机后应注意微机程序阶段显示与各相关液压阀的动作及各点压力、温度的变化必须正常。2、正常停车（1）、联系吹风气回收岗位停送回收气。（2）、在控制微机运行10秒后，将“手动/自动”开关切换到手动位置，开炉盖点火，关闭烟囱阀的油路阀和炉口的油路阀。（3）、关闭各单元蒸汽进口阀，打开汽包蒸汽放空阀，并监控好外供蒸汽压力，防止超压。（4）、关闭鼓风机出口阀，停鼓风机，停油泵。3、紧急停车如果遇到断电、微机出现重大故障、爆炸及发生重大设备事故时必须紧急停车，其步骤如下：（1）、将“手动/自动”开关切换到手动位置，同时

15、通知副操紧急停车，并报告生产调度，按下全厂紧急停车信号按扭。（2）、加煤工迅速切断外供蒸汽，打开蒸汽缓冲罐和夹套汽包蒸汽放空阀，控制汽包压力小于0.15MPa，并监控好外供蒸汽压力，防止超压。（3）、关闭各炉烟囱阀的油路阀，并检查烟囱阀是否提起，如果烟囱阀闸下，开炉口手动泄压阀，防止煤气炉憋压。（4）、关闭鼓风机出口阀，停鼓风机，封好气柜进出口水封。（5）、联系调度，做好恢复生产的准备。七、操作要点1、提高发气能力，保证有效气体含量（1）、根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中的二氧化碳含量，提高有效气体成份。（2）、根据入炉煤煤质、灰渣情况和其它条件变化及时调整循环时间百

16、分比。（3）、定时加煤下灰，根据炉内炭层分布和灰渣情况及时调节炉条机转速，使气化层厚度和所处位置相对稳定，控制好上、下行温度，使其符合工艺指标。（4）、根据蒸汽分解情况和上、下行温度趋势，调节好上、下吹蒸汽压力和用量，及时排放蒸汽缓冲罐积水，防止蒸汽带水。（5）、严格把好入炉煤质量关，做到“煤干、粉净、石块少、粒度均”发现问题，及时与有关岗位联系。2、氢氮比的调节（1）、根据半水煤气和合成循环气的成份及其变化趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的加、减氮时间，控制氢氮比，使其符合工艺指标。（2）、若氢氮比过高，则适当减少减氮或者增加加氮时间；若氢氮比过低，则就适当增加减氮或者减

17、少加氮时间，同时视情况适当提高炉温，增加蒸汽分解率。3、严格控制半水煤气中的氧含量（1）、经常检查空气阀，下行煤气阀和加氮阀是否关闭严密，并定期检修、更换，严防系统漏入煤气。（2）、控制好炉内气化层厚度，防止因炭层过低，将炭层吹翻，产生风洞。（3）、煤气炉出现结疤时，要将疤块打碎，炉面拨平，防止因炭层阻力不均，形成风洞，空气偏流。4、其它正常操作控制（1）、经常清除总除尘器积灰，并保持气柜进出口水封畅通。（2）、按时加炭，出灰，稳定炭层。（3）、经常检查煤气炉炉条机，炉底各润滑点及阀杆的润滑情况，定期向各润滑点及阀杆加油，保持良好的润滑。（4）、控制夹套锅炉汽包液位在工艺指标范围内。吹风气回收

18、岗位操作规程一、岗位任务以造气吹风气、合成放空气、氨贮槽驰放气、膜提氢尾气为燃料，将来自脱氧水槽的脱氧水加热气化，制得合格的蒸汽。二、工作职责范围1、服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务，及时向车间跟班干部和生产调度汇报生产情况。2、严格执行本岗位操作规程，保证安全生产。3、按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。4、负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。5、严格执行本岗位各项指标。6、保证本岗位机、泵和各种电器、仪表正常运行。7、按时、详细、真实填写生产记录。8、严禁不达标的水向外排放。9、加强巡回检查，确保本岗位各种设备、仪表能正常运行，发现问

19、题及时处理，及时汇报。10、控制好各点压力、温度、液位在工艺指标范围内。11、严格交接班制度，搞好安全文明生产，做好锅炉现场及设备卫生。12、定期清理烟气系统内的积灰。三、工艺流程1、煤气发生炉“吹风”过程中的吹风气，通过回收阀进入吹风气总管，经过旋风分离器、水封进入燃烧炉顶部喷燃器进口，与此同时，经过鼓风机加压和空气预热器两次加热后的空气一起在喷燃器出口混合后，至上而下在燃烧炉内燃烧，燃烧后的高温烟气，依次通过蒸汽过热器、锅炉、中温空预、水加热器、低温空预、最后通过引风机从烟囱放空，或者送至型煤烘干窑。2、“三气”经过减压阀、安全水封、水分离后进入燃烧炉顶部喷嘴，与“三气”配风热空气混合，至

20、上而下在燃烧炉内燃烧，燃烧后的高温烟气，依次通过蒸汽过热器、锅炉、中温空预、水加热器、低温空预、最后通过引风机从烟囱放空，或者送至型煤烘干窑。3、从脱盐水岗位来的冷脱盐水，经过变换第二水加热器，再到造气缓冲罐、联合废锅，在联合废锅下段加热后的热脱盐水进入除氧水槽，进行热力除氧，除氧水通过泵加压后到水加热器、锅炉加热、气化，制得蒸汽经蒸汽过热器过热后并入造气蒸汽管网。四、工艺指标1、潜热锅炉出口蒸汽压力1.1MPa2、减压后三气压力0.02-0.06MPa3、除氧水泵出口压力1.6MPa4、除氧水槽压力0.1MPa5、燃烧炉1点温度10506、燃烧炉2点温度780-950（低于700必须重新点火

21、升温）7、燃烧炉出口烟气温度600-8008、引风机进口烟气温度1509、中稳空预出口空气温度20010、水加热器出口水温15011、蒸汽过热器出口蒸汽温度28012、除氧水槽温度100-10513、燃烧炉出口烟气成份O2：1-4%；可燃物1%14、锅炉液位、脱氧水槽液位：1/2-2/315、锅炉炉水水质 CL：20-50mg/L；总固体：300-2500 mg/L PH值：9-12； 总碱度18mmol/L16、鼓风机电机电流289A 引风机电机电流315A17、3、4脱氧水泵电机电流233A18、潜热锅炉排污：上排污连续排；下排污根据水质和生产情况而定19、潜热锅炉吹灰：1次/班五、开、停

22、车操作1、原始开车（1）、检查各设备、管道、阀门、分析取样点以及电器、仪表等必须正常完好。（2）、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求。（3）、与有关岗位联系做好开车准备。 （4）、排水封积水至20%位置，水份排尽，三气置换至总环管放空。 （5）、启动鼓风机运转正常后，开鼓风机出口阀，开三气配风阀，每组3圈。（6）、开点火用小三气及配风、点火，燃烧稳定后开大三气阀及配风，确认点燃后停止点火，关小三气。2、正常开车（系统未经检修且燃烧炉上部蓄热层温度大于700时的开车）（1）、检查各设备、管道、阀门、分析取样点以及电器、仪表等必须正常完好。（2）、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求

23、。（3）、与有关岗位联系做好开车准备。（4）、联系有关岗位送气，保持“三气”压力在工艺指标范围内，排尽“三气”水封和水分离器积水，燃烧炉底部水封池水正常溢流。（5）、保持锅炉水位正常，鼓风机盘车数圈后启动鼓风机，待其运转稳定后开鼓风机出口阀，同时开启燃烧炉“三气”进口阀和空气配风阀。（6）、待燃烧稳定，燃烧炉温度大于800时，关引风机进口阀，盘车、启动引风机，运转稳定后开引风机进口阀。（7）、根据燃烧炉温度情况，联系造气岗位送吹风气，同时开启空气配风阀。（8）、检查系统所有阀门在正常生产位置，控制压力、温度、液位在工艺指标范围内。（9）、分析烟气成份，根据烟气中可燃气体和氧气含量，调整空气配风

24、量。2、正常停车（1）、联系造气岗位停送吹风气。（2）、停引风机，进口阀开全。（3）、关闭“三气”进口阀，打开“三气”放空阀，封好“三气”水封。（4）、关闭空气配风阀、鼓风机出口阀，停鼓风机。（5）、控制好锅炉压力和液位。（6）、做好开车准备。3、紧急停车遇到下列情况之一，应立即紧急停车（1）、锅炉水位降至液位下限，经采用加大给水及其它补救措施后，水位继续下降或者确认已经严重缺水时。（2）、发生设备故障或者工艺指标失控而威胁安全生产时。（3）、停电、停水或者气源中断时。（4）、液位计显示装置或者安全阀全部失灵时。（5）、本岗位或者附近产生燃烧、爆炸等恶性事故时。紧急停车步骤如下：（1）、迅速通

25、知造气岗位停送吹风气。（2）、停引风机，进口阀开全。（3）、关闭燃烧炉“三气”进口阀， 关闭空气配风阀、鼓风机出口阀，停鼓风机。（4）、然后按正常停车步骤处理完毕后报告生产调度，并做好恢复生产的准备。4、长期停车（1）、联系有关岗位，关闭“三气”进口阀，打开“三气”放空阀，封好“三气”水封。（2）、联系造气岗位停送吹风气。（3）、打开过热蒸汽放空阀，关闭过热蒸汽出口阀，缓慢泄压。（4）、适当开启锅炉排污阀，加大进水阀，保持锅炉水位在2/3处，待炉水温度降至70时，停止补水，打开各导淋、排污阀，放尽炉内积水。（5）、等整个系统最高温度降至50时，关闭鼓风机出口阀，停鼓风机、引风机，拆开燃烧炉、锅

26、炉各人孔、手孔。六、操作要点1、控制好燃烧炉温度，根据吹风气成份和燃烧后的烟气成份，适当调节“三气”配风阀和吹风气配风阀开启度，控制燃烧炉顶混合气温度大于800，根据温度高低调节好进炉“三气”量大小，或者联系造气岗位送吹风气台数。2、控制好锅炉液位和蒸汽压力在工艺指标范围内，定期排污，保证锅炉安全运行。3、定期清理锅炉烟道系统积灰，降低系统阻力，提高锅炉热效率。4、保证“三气”的正常供给，稳定减压后的“三气”压力。污水岗位操作规程一、岗位任务将造气车间、脱硫岗位和锅炉岗位用于除尘、降温、洗涤净化后的生产污水，经过沉淀、澄清、冷却后送回生产系统循环使用。二、工作职责范围1、服从当班生产调度管理，

27、在班长的领导下，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务，及时向车间跟班干部和生产调度汇报生产情况。2、严格执行本岗位操作规程，保证安全生产。3、按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。4、负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。5、严格执行本岗位各项指标。6、保证本岗位机、泵和各种电器、仪表正常运行。7、按时、详细、真实填写生产记录。8、严禁不达标的水向外排放。三、工艺指标1、污水泵出口压力0.3MPa2、污水悬浮物300 mg/L3、污水热水泵电机电流244A4、污水凉水泵电机电流393.6A5、电机温升606、轴承温度60四、工艺流程从各车间来的污水汇集到污水总管，流到沉淀池自然沉淀，

28、初步澄清后的污水从溢流口流至热水池，加入水处理剂，通过污水热水泵打入澄清器进一步澄清，依靠液位差进入凉水塔降温，降温后的凉水进入凉水池，经污水凉水泵加压后送回各车间使用。五、开停车操作1、正常开车（1）各机、泵盘车，检查机组是否轻松灵活，泵壳、叶轮是否有摩擦等异常响声，联轴器联接是否完好。（2）、联系电工检查电器、电路、电压必须正常完好。（3）、关闭泵出口阀，开启泵进口阀、排气阀、向各泵灌引水，引水灌注完毕后，关闭引水器进水阀和排气阀。（4）、启动污水风机。（5）、启动污水热水泵，泵运转稳定、水压正常后，缓慢开启泵出口阀，关闭泵体排气阀，向澄清器和凉水塔送水。（6）、待凉水池液位正常后，启动污

29、水凉水泵，泵运转稳定、水压正常后，缓慢开启泵出口阀，关闭泵体排气阀，向后工段供水。（如果凉水泵暂时开不起来，开连通阀向后工段供水）（7）、按加药程序向热水池缓慢加入水处理剂。（8）、观察各水池液位是否正常，污水循环是否平衡。2、正常停车（1）、关闭各凉水泵出口阀。（2）、停各凉水泵，关闭各凉水泵进口阀。（3）、关闭各热水泵出口阀。（4）、停各热水泵，关闭各热水泵进口阀，停污水风机。（5）、停加水处理剂。（6）、注意热水池液位，防止热水池满，溢流至池外。六、正常操作要点1、按时分析，随时掌握循环水质的变化，根据情况控制好原水的补入量，废水的排放量和水处理剂的加入量。2、根据用水负荷的变化，及时调

30、节好各泵的流量，以保证各泵供水总管的压力在工艺指标范围内。3、控制好水池液位，防止抽空和溢流。4、开启水泵前一定要关闭泵出口阀，以减少电机启动时的负荷。5、停泵时，先关闭泵出口阀后再停电机，保障机组平稳的停转，防止零部件受损。6、倒泵时必须先开备用泵，再停在用泵。7、经常检查各机、泵的润滑、震动、散热、泄漏情况。脱硫岗位操作规程一、岗位任务采用湿式氧化法用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除焦器、清洗塔清除煤气中的煤焦油、粉尘等，使半水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。二、化学反应方程式催化剂吸收反应：NH3+H2S

31、 NH4HS再生反应：2NH4HS+O2 2NH3+2S+2H2O三、工作职责范围（一）服从当班生产调度的管理，完成厂部和车间下达的各项经济技术指标和生产任务。（二）执行本岗位操作规程，保证安全生产。（三）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。（四）按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。（五）加强巡回检查，精心操作，保证机泵运转正常及工艺指标合格。四、工艺流程简述气柜出口半水煤气经除尘塔除尘冷却后，经两台干式静电除焦器除去部分煤焦油及粉尘微粒等杂质后经罗茨鼓风机增压送入冷却塔冷却，然后进入脱硫塔与贫液（氨水）接触吸收，半水煤气中的H2S被贫液吸收，脱硫后的半水煤气从脱硫塔出来，经净氨冷

32、却塔冷却及洗去所带杂质后，再经两台湿式静电除焦器进一步除去焦油，硫泡沫等杂质，经出口缓冲罐去压缩一段。吸收了H2S的富液流入富液槽，由富液泵(再生泵)打入喷射再生槽的喷射器，与喷射吸入的空气进行氧化反应。氧化反应后的溶液再进入再生硫泡沫浮选槽继续氧化再生，并浮选出硫泡沫，再生后的贫液被送往循环槽经脱硫泵循环使用。五、工艺指标（一）压力（表压）罗茨鼓风机进口气体压力：2.54.5KPa罗茨鼓风机出口气体压力49KPa喷射器进口总管压力：0.350.45MPa熔硫釡压力0.6MPa 硫泡沫贮槽压力0.3MPa（二）温度罗茨鼓风机进口气体温度40 罗茨鼓风机出口气体温度115脱硫塔进口气体温度25-

33、35净氨冷却塔出口气体温度40（三）成分脱硫出口H2S 0.2mg/L 氨水浓度：8.015tt半水煤气氧含量0.5%；大于0.6%停静电除焦；大于0.8%减量；大于1.5%停车（四）液位（液位计高度）脱硫塔液位：30%90% 脱硫贫液槽液位：250400cm脱硫富液槽液位：250450cm脱碳再生槽液位：距离溢流面5cm以内硫泡沫正常溢流（五）其它液气比12L/m3 脱硫泵电机电流240A富液泵电机电流240A 气柜高度：35006000m3静电除焦器清洗：1次/2天罗茨鼓风机电机电流60.1A（长沙） 63.18A（佳木斯电机）六、开、停车操作（一）正常开车1、开车前的准备A、检查各设备、

34、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好；B、检查所有系统内阀门的开关应符合开车要求；C、与供水、供电、供汽部门及造气、压缩联系，做好开车准备。2、开车前的置换A、系统未经检修处于正压状况下的开车不须置换B、系统检修后的开车，须用惰气和半水煤气分别置换合格，方可开车。3、开车A、排净气柜水封，风机积水；B、开启各冷却塔、清洗塔、湿式除焦器进水阀，并调节好水量及液位；C、开启罗茨鼓风机，并调节好半水煤气流量，控制好系统压力；D、启动贫、富液泵，调节好循环量及脱硫塔、贫液槽、再生槽的液位及液面；E、根据半水煤气流量大小调节好液气比，与压缩工段联系，关闭放空阀，向压缩一段送气，控制好系统出口

35、H2S及系统出口温度；F、分析半水煤气中氧含量0.5%，开启各静电除焦器。（二）停车1、短期停车系统保压状况下的停车：A、与造气、压缩岗位联系本系统停车；B、开启系统近路阀，停静电除焦器；C、开启罗茨风机回路阀，关闭出口阀，停罗茨风机；D、关停贫、富液泵，保持脱硫塔，贫、富液槽，再生槽液位稳定；E、关各清洗塔上水阀；F、各罗茨风机盘车，以防煤焦油粘结。系统需检修的停车按长期停车步骤进行：2、长期停车A、按短停步骤停车，然后泄压；B、全系统用惰气进行置换，在一段进口取样020.5%，H2+CO20%为合格。3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故及气柜高度处于安全低限位置以下（系统大近路大幅

36、度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况下须紧急停车，步骤如下：A、立即与压缩联系停止送气，注意气柜高度并与造气联系，以防回路过大，使气柜高度超标；B、按短停方法处理：按紧急停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀，关停贫、富液泵。4、倒车（风机）A、按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀；B、停在用机，关闭其进口阀；C、在倒车过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力流量的稳定。注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒车。七、正常操作要点（一

37、）保证脱硫液质量1、根据脱硫液成分，及时补加氨水及催化剂，保证脱硫液成分符合工艺指标；2、保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫液质量。（二）保证半水煤气脱硫效果根据半水煤气的气量及H2S含量的变化，及时调节液气比及脱硫液中的氨水浓度和催化剂含量。（三）严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空1、经常注意气柜高度变化，当高度降至低限位置时，应立即与压缩工段联系减量生产，防止气柜抽瘪；2、经常注意罗茨鼓风机进、出口半水煤气压力变化，防止罗茨鼓风机和压缩机抽负压；3、保持贫液槽和富液槽液位正

38、常，防止贫液泵和富液泵抽空。（四）防止带液和跑气控制脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位不要过高，以防气体带液，液位也不能过低，以防跑气。（五）保证半水煤气的除焦效率控制好静电除焦油塔的电流、电压，确保半水煤气的除焦油效率。（六）认真进行巡回检查。变脱岗位操作规程一、岗位任务采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的生产需要。二、化学反应反程式催化剂吸收反应：NH3+H2S NH4HS再生反应：2NH4HS+O2 2NH3+2S+2H2O三、岗位职责（一）服从当班生产调度的管理，完成厂部和车间下达的各项经济技术指标和生产任务。（二）执行本岗位操作堆积，保证安全生产。（三）负责本岗

39、所辖设备的维护保养和环境卫生。（四）加强巡回检查，按时排放相关导淋，并规范填写相关记录。（五）严格进行交接班。四、工艺流程简述（一）气体流程变换气由变脱塔底部进入与脱硫液逆向接触，脱除变换气中的H2S，气体由变脱塔上部出来，进入气水分离器分离液相后进入精脱槽进一步脱除H2S后去压缩工段。（二）液体再生流程吸收H2S的脱硫液由变脱塔底部出来后被送至喷射器，高速通过喷嘴形成射流，自吸入空气使之氧化再生，并析出单质硫，再生后的脱硫液到循环槽 ，由变脱泵打入变脱塔循环使用，析出的硫泡沫流至硫泡沫槽进行硫磺回收。五、工艺指标（一）压力（表压）系统进口0.80MPa 再生压力：0.350.45MPa系统压

40、差0.03MPa （二）成分氨水浓度：820tt 变脱塔出口H2S30mg/m3精脱塔出口H2S30mg/m3（三）液位变脱塔液位：1/22/3 循环槽液位：150250cm再生槽液位：距溢流面5cm以内硫泡沫正常溢流（四）其它变脱泵电机电流289A 备机盘车：1次/班六、开、停车（一）正常开车1、开车前的准备A、检查系统各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好；B、检查系统所有阀门的开关位置应符合开车要求；C、与供水、供电、供汽岗位及压缩等工段联系做好开车准备。2、开车前的置换A、系统未经检修处于正压状况下的开车不须置换；B、系统检修后的开车必须清洗、吹净、气密试验、试漏和置

41、换，其方法参照原始开车。3、开车A、与变换与后工段联系，对脱硫塔充压并开启变脱泵进口阀启动变脱泵，开启出口阀；B、手动调节变脱塔出口调节阀门，待变脱塔液位稳定后，由手动转为自动调节；C、调整喷射器，保证喷射压力在0.350.45MPa；D、逐渐开启系统进出口阀，向后送气；E、经常进行系统进出口排污，以免系统带水，出口带液，并同时分析出口H2S含量及氨水浓度，确保脱硫效果。（二）短期停车1、系统保压下的停车A、与变换及后工段联系，关闭系统进出口阀；B、关闭喷射器空气阀，以免停车时产生倒液；C、关闭变脱泵出口阀，停泵，关闭减压后阀门，切掉自动调节阀及其旁路阀。2、系统需要检修的停车按长期停车步骤进

42、行A、按短停步骤停车后，系统卸压；B、停车后，再生系统及硫磺回收设备清理后，用清水置换；C、气体系统采用惰性气体或蒸汽，空气进行置换。（三）紧急停车如遇全厂性停（车）电或发生重大设备事故紧急情况下，须紧急停车。步骤如下：1、立即与变换岗位及后工段联系；2、如遇停电时，首先关泵出口阀、中控手动关自调阀、现场关自调阀前后阀及其旁路阀，严防脱硫液由再生槽处溢出和气体倒入贫液槽；3、按短期停车方法处理。七、正常操作要点（一）保证变换气脱硫效果。根据变换气流量及变换气中H2S，及时调节脱硫液循环量及其成分，并保证再生效果良好。（二）严防变换气带水。做好与变换的联系，按时排污，以防水带入变脱塔。（三）保证

43、再生，严防空气管倒液。及时调节再生温度及减压后的压力，根据要求调节好喷射器的开关组数，严防空气管倒液。（四）控制好液位及液面。按照规定变脱塔控制一定的液位，以防变换气串气入再生槽，并防止因液位过高带液；保证贫液槽液位在1/22/3，以免变脱泵抽空，及时调节再生槽液面位置，确保硫泡沫的正常分离。（五）巡回检查：按时巡检，排放相关导淋；按时检查机泵运行情况、工艺状况，做好各项记录。变换岗位操作规程一、岗位任务来自压缩工段半水煤气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助于催化剂的催化作用，与水蒸汽进行变换反应，生成CO2和H2，制得合格的变换气，利用系统中的若干换热设备、合理利用反应热和充分回收余热，

44、降低能耗。催化剂二、生产原理T.P CO+H20 CO2+H2+Q三、工作职责范围1、服从当班生产调度的管理，完成厂部和车间下达的各项经济技术指标和生产任务；2、执行本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生；3、负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生；4、按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗；5、加强巡回检查，按时排污，规范填写各项记录；6、严格进行交接班。四、工艺流程（一）气体流程来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换器管内，由变换气加热至反应的所需温度，再通过电加热器进入中变电炉上段进行

45、变换反应，为调节床层温度，其中一小部分半水煤气不经主热交和中间热交而通过1#和2#副线直接进入中变炉上、下段以调节床层温度，中变炉上段变换反应后的气体经冷煤气冷却降温后进入中变炉下段，完成变换反应。变换气从中变炉下段出来后，依次进入主热交管间冷却降温，进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应。其中一小部分变换气不经一调温换热而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二调温水加热器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经二调温换热的直接进入低变炉下段以调节下段床层温度，出低变炉的变换气依次进入第一水加热器、热水塔、加热本系统循环水后进入第二水加热

46、，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后去变脱工段。（二）液体流程循环热水从饱和塔底部通过“U”型水封溢流至热水塔，再由热水泵打入第一水加热器，第二调温水加热器，第一调温水加热器逐级加热后进入饱和塔循环使用。五、工艺指标（一）压力（表压）系统进口气体压力0.8MPa 系统压差0.1MPa蒸汽压力：1.01.15MPa（二）温度中变上段热点温度470（暂定，依触媒型号和生产周期调整）中变下段热点温度470（暂定，依触媒型号和生产周期调整）低变上段热点温度290低变下段热点温度250变换系统出口气体温度25-40低变进口温度180热水塔出口气体温度110饱

47、和塔进口热水温度：140-160（三）成分系统出口CO：二机（包括一机）2.53.0% 三机2.02.5% 四机1.41.8% 五机1.31.6%中变出口CO：710% 中变进口H2S0.2mg/L中变出口H2S：0.10.2mg/L循环热水总固体含量：200500mg/L ；PH值：8.59.5 ；CL-：2050mg/L（四）液位饱和塔液位：5066% 热水塔液位：5066%贮水槽液位：1/22/3（五）其他 热水泵电机电流103A除油器清洗：1次/天 备机盘车：1次/班六、开、停车操作（一）正常开车1、开车前的准备A、检查系统内各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好；B

48、、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；C、与供水、供电、供汽岗位及压缩等相关工段联系，做好开车准备。2、开车前的置换A、系统未经检修处于保压，保温状况下的开车，不须置换；B、系统经检修后的开车必须清洗、吹净、气密试验、试漏、置换后方可开车。3、系统未经检修，处于保温、保压状态下的开车A、与锅炉岗位联系，开蒸汽补入阀的导淋阀暖管，排尽管内积水；B、启动热水泵，开启“U”型水封调节阀，调节好饱和热水塔液位；C、与压缩工段联系送气，开除油器前放空阀适当放空后即关闭。当进口管压力略高于系统压力后，开系统进口阀充压，稍开蒸汽阀添加蒸汽，同时开启各倒淋阀排出冷凝水，打开后放空阀控制好系统压力；D、

49、根据床层温度情况启用电加热器，根据气体流量和各点温度情况调节蒸汽加入量和热水不循环量，控制中变温度在工艺指标内；E、主热交出口度换气温度达180时开低变炉进出口阀，关其近路阀，将低变炉并入系统，调节各付线阀，控制低变床层温度在工艺指标内；F、经分析出口CO合格后，联系压缩向后送气。4、系统检修后的开车系统经置换吹净、气密试验、试漏、合格后，按正常开车（3）步骤开车。（二）短期停车1、系统保压、保温状况下的停车A、停车前将床层温度提高1015，各排污阀、导淋阀排放一次后关闭；B、与压缩、变脱等工段联系减量，随着气量的减少和床层温度的变化逐渐关小蒸汽阀，直至关严，同时关闭各副线阀；C、压缩工段停止

50、送气后，关除油器前进口阀，系统出口阀，低变炉进出口阀，开其近路阀；D、关U型水封阀，停热水泵，保证饱和热水塔液位1/22/3；E、系统处于保温、保压状态。2、系统需检修的停车A、按步骤（1）停车后，开启系统后放空阀卸压（必要时上好低变进出口盲板）；B、全系统用蒸汽置换，直至系统后放空阀处有大量蒸汽冒出为止；C、低变炉视压力变化用氮气保正压，系统其他部分用蒸汽保正压。3、紧急停车A、如遇全厂性停电、停汽或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车。步骤如下：立即与锅炉、压缩、后工段联系，切断气源，迅速关闭系统进出口阀，然后按短期停车方法处理，并报告调度；B、如遇半水煤气中氧含量升高，床层温度猛升到

51、550以上时，应立即与送气工段联系，同时与后工段联系大减量或本系统前放空，必要时应果断切断气源，同时向变换炉加入过量蒸汽降温。同时切除低变系统，待床层温度恢复后再关小蒸汽阀，并入低变转入正常生产。4、长期停车如需更换中变催化剂，需先进行催化剂下的钝化，按生产科下达的中变钝化方案进行。低变用氮气保正压。七、正常操作要点（一）中变床层温度的控制根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，及时调节有关副线阀和蒸汽加入量，以稳定床层温度，温度波动范围应控制在10以内，在保证出口CO含量合格的情况下，应尽可能用副线来调节床层温度。（二）低变床层温度的控制控制好低变炉上下段入口温度在工艺指标范围内。（三）变换

52、气中CO含量的控制根据半水煤气流量，循环热水温度及CO变换率等变化，及时调节水气比，控制好半水煤气饱和温度和添加蒸汽后的温度在工艺指标范围内。（四）加强热量回收，降低能量消耗1、采用适当的热水循环量，尽可能提高饱和塔出口半水煤气温度，减少外加蒸汽的消耗量；2、在保证循环水质的前提下，适当控制热水排放量，减少热损失；3、尽可能降低热水塔和二水加出口气体温度，减少热量损失。（五）按时巡检记录。脱碳岗位操作规程一、岗位任务在2.7MPa的压力和常温下，用碳酸丙稀脂吸收来自氢氮气压缩机四段出口变换气体中的CO2、H2S等气体，制得合格的净化气（CO20.4%），返回氢氮压缩机五段入口。吸收的CO2后的

53、碳丙，经闪蒸、常解、真解、气提后循环使用，以保证生产连续运行。闪蒸气体送变压吸附回收利用。二、工作原理 在不同压力下，碳酸丙稀脂吸收CO2 的能力不同，加压吸收，减压得到再生。三、工作岗位职责（一）服从当班调度的统一指挥，全面负责当班本岗位内设备的运转、工艺操作、生产安全和卫生等项工作。（二）及时与调度、压缩、铜洗、变换、变压吸附等岗位联系，协调好生产。（三）做好开、停车事故处理，确保正常稳定生产。（四）根据生产要求和调度指令，合理调节生产负荷，确保净化气质量和各塔液位正常。（五）发现生产有异常情况时及时与当班调度联系处理。（六）按时巡检，定期排油水。（七）按时填写生产操作报表。（八）做好本岗位内各设备的维护保养和环境卫生工作。四、工艺流程（一）吸收由氢氮压缩机四段出口（2.7MPa）来的变换气进入变换气冷却器，冷却后的变换气进入变换气分离器分离夹带的油水后从脱碳塔底部进入脱碳塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质吸收，脱除CO2后的净化气（CO20.4%），经碳丙分离器分离气体中夹带的部分碳