含氟废水处理工艺流程说明

1、废水处理工艺流程描述一、废水处理工艺描述1.1、含氟废水处理工艺原理：氟是高浓度含氟废水中氟的主要形式。向废水中加入氯化钙，F-和Ca2反应生成不溶性的CaF2沉淀，通过固液分离从废水中去除，从而达到除氟的目的。反应原理如下：CA2F-=CAF2 等式(1)在25时，氟化钙在水中的饱和溶解度为16.5毫克/升，其中氟离子占8.03毫克/升。目前，处理后出水的氟化钙固体含量尚未考虑在内，处理后出水溶解的氟化钙已不能满足国家现行的废水排放标准。因此，有必要采用组合工艺。目前主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝法和反渗透法。然而，对于浓度超过100毫克/升的高氟废水，很难

2、达到10毫克/升氟的一级排放标准(GB89781996)，或者处理成本太高。通常，化学沉淀法除氟量大，可作为高氟废水的一级处理工艺。混凝法和吸附法对低氟水有很好的去除效果，可作为终端工艺。在废水中加入铝盐后，Al3和F-络合生成羟基氟化铝化合物和铝盐水解中间产物，部分Al3在F-上发生配体交换、物理吸附和铝(羟基)3明矾花的净捕集，去除废水中的氟。反应式可表示为：Al13O4(羟基)247 XF Al13O4(羟基)24 XFX7 XOH-铝(氢)3XF-铝(氢)XFX该方案选择了“化学沉淀、混凝沉淀”组合除氟工艺。这一过程的主要特点是：(1)采用两级化学沉淀反应，大大降低出水氟浓度；2.回流

3、污泥起到了细菌的作用，可以通过清扫和吸附去除氟。整个过程由计算机控制，系统运行稳定。1.2、氟化氢浓缩液废水处理工艺说明：车间排出的氟化氢废液通过高位差流入氟化氢废液原水箱，水箱上设有水位控制装置的液位计。当废水水位高于预设的高水位时，高频废液原水输送泵与高频冲洗废水原水输送泵相连，通过泵出口阀和回流阀调节高频废液原水输送泵的流量，将高频废液输送至高频冲洗废水原水池或原酸碱原水池；当废水液位低于预设的低液位时，可编程控制器自动关闭高频废水和原水输送泵；当废水水位高于预设的高水位时，高频废水原水输送泵将自动启动。1.3、高频冲洗废水处理工艺描述：车间排出的高频冲洗废水通过高差分重力流或潜水泵输送

4、至原高频冲洗废水池，废水水质由曝气系统调节。水箱上装有带水位控制装置的液位计。当废水水位高于预设高水位时，可编程控制器启动高频冲洗废水原水输送泵，将废水提升至高频一级反应池进行处理。当废水液位低于预设的低液位时，可编程控制器自动关闭高频冲洗废水原水输送泵。池内设有酸碱度计，盐酸计量泵控制加入盐酸，原水酸碱度控制在5-6之间。当高频冲洗废水原水箱的液位高于液位计设定的高点时，高频冲洗废水原水泵及后续处理设施(加药系统和混凝池混合器)将自动启动。通过水泵出口阀和回流阀调节高频废液原水输送泵的流量，将废水提升至高频一级反应槽，槽内设置空气搅拌装置，使废水充分反应。将氯化钙(定量)氢氧化钠或盐酸加入到

5、氟化氢初级反应罐中，氢氧化钠或盐酸的用量由酸碱度仪控制，酸碱度控制在5-6之间。氟化氢一级反应罐的流出物通过溢流口流入氟化氢一级反应罐，罐内设有空气搅拌装置。将氢氧化钠和聚合氯化铝加入到氟化氢一级聚合氯化铝反应槽中，使废水中悬浮物凝聚，进一步降低氟含量。高频一级反应池的出水通过溢流口在重力作用下流入高频一级混凝池，废水中的沉淀物通过投加聚丙烯酰胺凝结成较大的矾花。混凝池内设有机械搅拌装置，为低转速的高频初凝池搅拌器。高频初凝池出水流入高频初沉池，在沉淀池底部设置机械刮泥器，将沉淀在池底部的污泥收集到沉淀池中心的污泥收集斗中，池底部积累的污泥由高频初沉池污泥泵定期输送到浓缩池。如果高频冲洗废水经

6、一级处理后达到排放水标准，则手动关闭并打开沉淀池出口管道上的相应阀门，直接排放高频一级沉淀池的出水。上清液溢流至氟化氢二次甲/乙反应罐，加入氯化钙和盐酸，废水经搅拌装置混合，水中的氟离子和钙离子反应生成低溶解度的氟化钙，盐酸和氢氧化钠的加入量由酸度计控制维持酸碱度，氟化氢二次甲/乙反应罐的流出物经溢流口流入氟化氢二次甲/乙反应罐，加入氢氧化钠和聚合氯化铝，氢氧化钠的加入量由酸度计控制维持酸碱度。高频二级甲/乙反应槽的流出物通过溢流口流入高频二级甲/乙混凝槽。向罐中定量加入聚丙烯酰胺絮凝剂。废水中的悬浮物质在高频二次混凝池混合器的搅拌下形成较大的矾花。高频二次混凝池的出水自行流入高频沉淀池。含矾

7、量较多的处理水流入容积较大的径向沉淀池后，水流变慢。在重力的作用下，水中的明矾慢慢沉积在沉淀槽的底部。沉淀槽底部设有机械刮泥器，将沉淀在槽底部的污泥收集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，并通过污泥泵定期输送到污泥槽。净化处理水从沉淀池的溢流堰流入中和池，当不符合标准时，手动打开回流阀，将废水排入高频冲洗废水原池。1.4、酸碱废水处理工艺描述：车间排出的酸碱废水通过高差重力流或潜水泵输送至原废水池，废水质量由曝气系统调节。然后泵入废水中和池，经过两级中和后与稀氢氟酸废水一起排放。1.5浓碱废水的处理车间排出的高浓度碱性有机废水通过高位差流入原有机废水池。水箱上装有带水位控制装置的液位计。当废水水位高于

8、预设的高水位时，可编程控制器自动开启有机废水原水输送泵，将废水提升至排污池(废水温度低于设定值(50-60)，池内设有酸碱度计，酸碱度控制在7-9，同时可编程控制器控制风机开启强曝气。处理达到设计要求后，进行讨论3.2氢氧化钠储罐：液体30%氢氧化钠由罐车运输至废水站，由试剂输送泵(按处方提供)运输至氢氧化钠试剂储罐。氢氧化钠试剂通过计量泵加入到氟化氢一级反应罐(A)、氟化氢一级反应罐(B)和氟化氢二级反应罐(B)中。药箱配有液位控制器，当液位低时报警，并通知操作人员添加药物。3.3盐酸储罐：液体30%盐酸由罐车运输至废水站，由试剂输送泵(按处方提供)运输至盐酸试剂储罐(试剂装载前，拆除人孔盖

9、)。盐酸试剂通过计量泵加入到氟化氢冲洗废水原水槽、氟化氢一级反应槽(A)、氟化氢二级反应槽(A)、氟化氢二级反应槽(B)和浓碱反应槽中。药箱配有液位控制器，当液位低时报警，并通知操作人员添加药物。3.4粉末活性炭储槽：手动打开阀门，将自来水注入粉末活性炭储槽，水位用4m3刻度线冲洗。将固体粉末活性炭定量加入粉末活性炭储槽中，与水混合，配置浓度为10%。药物通过计量泵加入到氟化氢一级反应罐(B)和氟化氢二级反应罐(B)中。药箱配有液位控制器，当液位低时报警，并通知操作人员添加药物。储药罐内设有曝气装置，用于混合药物。3.5聚丙烯酰胺储罐：将固体聚丙烯酰胺通过自动加料器定量加入聚丙烯酰胺试剂罐，用

10、搅拌器搅拌使聚丙烯酰胺和水快速溶解，配置浓度为0.1%。制备完成后(搅拌时间为45分钟)，手动关闭搅拌器。通过气动阀重力将均匀药剂加入到氟化氢一次冷凝罐和氟化氢二次冷凝罐中。药箱配有液位控制器，当液位低时报警，并通知操作人员添加药物。4药物的制剂浓度序列号药品名称储罐容量(药房储存罐)集中注意力药物形式加工方法1氯化氢(盐酸)6m334%液体液氯注入罐车，通过计量泵加入原浓度。2氢氧化钠(氢氧化钠)10m330%液体将液体氢氧化钠注入罐车，通过计量泵加入初始浓度。3氯化钙(氯化钙)10m330%液体将液体氢氧化钠注入罐车，通过计量泵加入初始浓度。4无人驾驶飞机(聚合氯化铝)10m310%液体将

11、液体氢氧化钠注入罐车，通过计量泵加入初始浓度。5帕姆(聚丙烯酰胺)3m30.1%固体同时加入固体聚丙烯酰胺并与水混合。5管道的选择序列号管道名称管材连接模式试验压力(Mpa)1供水管镀锌钢管丝绸端口连接0.62药物管UPVC管粘着剂0.63空气管无缝镀锌钢管焊接1.04废水管UPVC管粘着剂0.65污泥管UPVC管粘着剂0.66流干UPVC管粘着剂灌溉试验二。控制系统的描述和原理1.系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的飞速发展，对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能完善性、系统可维护性、数据分析和可管理性提出了越来越高的要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向

12、。该系统采用集中控制，重要现场参数分散显示。该系统采用欧姆龙系列可编程控制器作为系统控制的核心，负责采集和处理整个系统的数据，并将数据输出，统一控制现场的所有设备，从而实现整个系统的完美自动化水平。在主控室，可以操作相应的选择开关，在现场进行设备的进出切换，有备用电源的设备也可以通过操作选择开关来选择主备用电源的操作。2.系统组成该控制系统以欧姆龙系列可编程控制器和通信组件为硬件平台，以三菱独特的通信技术为纽带，采用强耦合梯形图构成系统的灵魂。系统的硬件拓扑和软件结构如图1和2所示。中央处理器和电源单元输入装置输出一、上位人机对话设备和现场实时数据采集设备操作员通过按钮、选择开关、触摸屏等人机

13、对话设备向中央控制部分PLC发送手动调度指令，使PLC能够根据操作员的意图完成具体动作。现场实时数据采集设备实时监控和采集工艺流程中的重要数据参数，并实时传输给可编程控制器，以便可编程控制器通过及时的分析和操作做出判断。系统的输入信号分为两部分，即人工调度指令和现场实时输入信号。手动调度指令是现场和主控室手动发出的控制命令。现场实时输入信号是现场传感器采集的信号，经过变送器处理后，由标准信号统一输入到可编程控制器，如现场酸碱度仪信号、液位信号等。B.可编程逻辑控制器部分接受人机对话的调度指令，收集现场各种设备运行的实时参数，状态信号通过计算输出，控制现场所有动力设备。自动控制部分的主控制柜和继

14、电器柜合二为一，由PLC输出的信号通过继电器传递给控制电源设备。C.电源部分电源部分有一组机柜。配电柜和电源控制柜合二为一。电源控制柜接收来自可编程控制器的相应指令，现场控制不同的电源设备。废水的各个部分被分开控制，形成各自独立的系统，每个部分的故障不会扩散到其他部分。4.系统过程要求(1)系统控制采用可编程控制器，因此系统要求较高的环境温度，主控室规定的室内温度不超过30。采用单点接地，接地线由甲方引入主控制柜和现场柜5.系统组件选择(1)可编程控制器应采用欧姆龙系列型号和规格。(2)低压电器选用LG或施耐德产品(包括自动开关、接触器和热继电器)。(3)按钮和指示灯选用施耐德产品。(4)继电

15、器选用施耐德和欧姆龙产品。(5)接线端子应选用合资产品。(6)电接点液位计采用欧姆龙或合资产品。(7)液位计采用合资产品。(8)酸度计采用尚泰或哈希产品三。废水处理设备清单序列号密码名字规格型号量制造商评论(一)、浓氟废水处理系统1T-01浓氟原水池190019004500v有效=15m3一个座位民用玻璃钢2LS1浓氟原水池水准仪L=45001套赢得胜利3第一亲代浓氟原水池原水泵Q=5m3/hN=1.1KW千瓦1套乔斯抗氟化物(2)稀氟废水处理系统1T-02稀氟原水池900040004500v有效=120m3一个座位民用玻璃钢2稀氟原水池空气搅拌装置900040001套苏胜科技UPVC3LS2稀氟原水池水准仪L=45001套赢得胜利4P2/P3稀氟原水池原水泵Q=30m3/hN=7.5KW千瓦2套乔斯一次使用，一次准备抗氟化物5第一子代稀氟原水池转子流量计Q=05