XX隧道管棚跟进式施工方案

1、XX隧道后续管棚施工方案1.工程要求和施工条件本工程采用超前大管棚法推进xx隧道进口段拱。管棚长度40m，选用159热轧无缝钢管，壁厚8mm。钢管应铺设在开挖轮廓线外100毫米处，外部插入角度为3度。钢管内外填充水泥浆，水灰比为1: 1，灌浆压力为0.4 0.8兆帕2.施工难点及相应的技术措施2.1左右孔的开口为一个长1520m、宽1518m的滚动平台，比拱顶高23.5m，渗水丰富。管棚拱的长度为2米。2.2根据地质调查报告，管棚施工场地主要为灰绿色和黄色强风化泥岩，可通过适当的泥浆调配方法解决。2.3如果地下水位高，钻孔时可能会因涌水而导致孔壁坍塌。孔口应采取密封和保压措施，并严密监控泥浆输

2、出。2.4根据工程需要，可在隧道掌子面下部左右两侧钻2 3个水平降水孔，使作业区地下水自然流出，降低水位，从而提高管棚施工和隧道开挖时的施工安全性。3.施工组织计划根据设计要求和现场特点，本次施工采用导丝水平钻管法一次将钢管打入40m，钢管之间采用螺纹连接。3.1主要施工设备A.一台htg-100水平定向钻机。全液压驱动，功率：55KW；推入/拉回力：150千牛顿；扭矩：6000牛米。B.一套se-1水平导向系统。包括探头和监视器，连接有导线。可以测量钻头的倾斜角度和钻头斜面的面对角度，探头发射的光束可以监测左右偏转。C.泥浆系统。包括2台BW-250泥浆泵、2台泥浆搅拌机和1台2KW污水泵。

3、D.一台bx1-500电焊机。一套e.h-3移动式钻机工作台架。3.2建筑材料A.159x6无缝钢管；B.灌浆用水泥；3.3施工条件要求A.施工现场应平整、牢固，高度适中(地面距最低孔场80-100厘米)，无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，工人进出现场的安全通道，无其他危及施工安全的作业。b .有设备、钢管和水泥进出现场的安全通道和合适的吊装工具。C.100千瓦的电力连接到离工作面30米以内的地方。D.水源在30m范围内与工作面相连。E.有足够的空间安装泥浆池。3.4施工人员种类的数量评论项目管理人一个人总体责任项目总工程师一个人首席技术官项目副经理一个人负责现场施工组织、调度和管理现场工程

4、师二现场技术测量工程师三测试工程师一个人队长二(白色，夜班)钻工、机械师、泵工、焊工10个人包括兼职工作，人数可以适当增加(白班、夜班)总数21正常钻井时，两个班轮流进行。3.5钻孔方法由于以下钻杆钻孔方法，钢管安装和钻孔进尺是同一个过程。钻头采用与钻杆直径相同的楔形钻头，楔形板的旋转半径略大于钻杆的半径，钻头前端设有12-15mm的水孔，钻头正常旋转钻进时钻杆沿直线前进。当钻头由于某种原因偏离预定轨迹到某个方向时，需要进行校正。该方法是将钻头的楔形面调整到已经偏离的方向，钻机停止转动，迫使钻头前进，钻头在斜面的作用下向相反的方向偏转，从而调整钻孔方向。面对角的方向和钻头的偏转方向都由导向装置

5、p监控如图所示，钻头中安装了一个特殊的传感器。该传感器由15V DC直接供电。显示屏显示钻头的倾斜角(水平角)和面对角(导向板的方向：导向板朝上时的12点钟方向，就像钟面一样)。如果安装角度较低，钻头可以调整到12点，即导向板朝上，直接推入。这时，由于导板底板的倾斜表面的大面积。在向上的力的作用下，钻头的轨迹将向上移动。同样，6点钟的偏差校正可以使位轨迹向下，9点钟和3点钟分别是左右偏差校正方向。如果角度合适，钻机可以匀速转动，此时钻杆轨道一般是直的。因此，引导位是上下校正偏差的关键。至于左右偏差，由传感器末端的发光装置确定，通过测量仪器的参数来校正偏差。为保证质量，在打设过程中应采用打设的施

6、工顺序。终孔灌浆，根据地质条件，本工程属于细砂和中粗砂层。最终钻孔后，需要进行跟踪灌浆。灌浆从108钢管开始。水泥浆从钻头端从管外的环形间隙排放到孔口。浆液排放阀关闭。压力为0.4-0.8兆帕。灌浆完成。3.6施工要点：(1)每个孔位应仔细调整钻孔位置，确保每个钢管钻孔方向准确。(2)泥浆配比应根据现场土壤质量和水质通过试验确定。(3)当设置大管棚时，必须跳孔钻孔，并进行终孔跟踪灌浆。灌浆必须确保管道内外的环形间隙用填充材料填充。跳过3-5个洞，然后回去补洞。如果不跳过钻机再钻一个孔，地层的硬度和硬度不均匀，钻孔过程中钢管的偏斜很难控制，大管棚的质量无法保证。(4)大管棚灌浆采用水泥浆，水灰比

7、为1: 1。灌浆量根据钢管内外环隙计算。然后根据地层渗漏情况确定每根钢管的注浆量。灌浆要求管外排浆，管内灌浆，管内外排浆完全，排浆阀关闭，泵压控制在0.4-0.8兆帕内停止灌浆，二次灌浆停止15-30分钟，保证管内外灌浆质量。灌浆必须控制灌浆量、灌浆压力和其他方面，以确保满足设计要求。4.大型管棚施工工艺三通一平人员设备进场测量放线铺设“H”钢轨道设备组装调试埋设孔口管调试钻机(方位角和倾角)钻具组装入井冲洗液循环导向钻进二次结垢(接线和接口补焊)孔倾角测量导向钻进直到设计深度的最终孔收回探针盒管内灌浆和环隙移动到下一个孔位。4.1设备组装前的准备(1)施工现场必须保证水、电、路、水、电距离施

8、工现场不超过30m.施工面必须平坦，误差不超过200毫米(2)设备检查。检查是否有缺件和质量程度；电机、钻机、泵等的测试。所有组件的正常运行和完整性；液压系统是否通畅，密封是否完好，液压油是否泄漏；(3)检查所有焊接部位是否有明焊，如有补焊；(4)各部件是否变形，如果变形，则进行纠正。4.2测量放线(包括方位线、水平点和孔位)4.3钻机设备安装(1)钢垫板规格：长、宽=250 mm，250mm；膨胀螺栓直径：16mm；钢垫板应牢固地固定在高强度的基础上。(2)工字钢轨道调平误差为3毫米；(3)底盘对角对齐(1)钻楔掌板旋转直径115mm，楔型面与钻具(钻杆)夹角20；(2)水孔直径为8-10m

9、m；(3)必须检查钻具前部的导向钻头和探头，确保质量合格、性能可靠、安装完整。(4)探头箱后部装有灯，可随时测量倾斜度。4.6冲洗液循环系统(1)冲洗液的具体比例应根据具体的地层条件确定。泥浆应充分搅拌并均匀制备。编制时，必须严格执行比例；(2)必须首先准备和使用洗涤液。严禁同时添加清水和材料。(3)冲洗液循环系统：冲洗液配制储浆罐泥浆泵给水器钻具管外环形间隙孔口回流阀高位悬挂管返浆管(沟)。钻井过程中，上述循环环节必须保持畅通；(4)在施工过程中，应根据不同地层合理调整泵压和泵量，避免冲洗液不足或排沙过多造成渠道堵塞。在本工程中，一般宜取中低压、中少量的水。4.7导向钻井(1)导向钻进前，应

10、对钻机的定位、方位和倾斜度、孔口管的对中、冲洗液的循环和导向仪的显示进行全面复查，确认正常后进行导向钻进。(2)钻井前必须启动泵，冲洗液循环正常后才能开始钻井；(3)钻井时，泵压应控制在0.4-0.8兆帕，泵量应为20-50L/min。保持中低压，匀速中速钻进；(4)为防止水土流失和控制沉降，孔内必须采取保压措施。始终保持回水体积小于或等于进水体积；(5)转向技术人员在连续钻孔时，必须随时观察探头角度的变化。如果角度偏差大于0.3，应及时纠正。当纠偏无效且偏差大于0.6时，应停止钻进，并及时向项目经理汇报，待研究对策后再开始施工。应及时进行现场指导数据记录，并详细记录钻具前端的长度和每次加管的

11、长度。(6)当水从钻孔中涌出时，应尽可能保持泵压，不得减少泵量以平衡钻孔中的压力；(7)如果冲洗液异常，严禁继续钻进。泵工应注意冲洗液的变化，并及时向相关责任人汇报。4.8时间缩放和布线(1)每根管道在进入坑内之前必须进行质量检查。管道不应弯曲，螺纹周围的壁厚应均匀，螺纹应完好合格。铁屑、赃物和管道中的铁锈必须清除。进入坑内时，避免与硬物碰撞，以免损坏管扣；(2)连接的导线应具有良好的导电性、良好的绝缘性和耐磨性。接头应覆盖两层热缩套管，用热风机吹干并牢固粘合。4.9探测盒回收和最终钻孔灌浆(1)取出8毫米钢丝绳探头盒，每隔10米测量一次孔斜。(2)单孔钻进合格后，利用管内压力注入泥浆，填充管

12、内外环形间隙；(3)单孔验收合格后，立即在现场申请验收签证，然后转入下一孔现场施工。5.质量保证措施本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量，保证工期和顺利完工，质量必须严格控制。技术质量保证体系的总体要求是：所有现场工作程序由专人负责，严格执行岗位责任制，确保质量(2)洞口位置距隧道开挖线300毫米，不允许向内偏斜。设计向外偏转角(辐射角)在0.2-0.3的范围内；(3)管棚的挠度控制在5以内，终端的最大控制间距为300毫米；(4)为保证钢管连接的同轴度，每根钢管必须有4毫米螺纹，并用螺纹连接。螺纹连接必须紧固到位；(5)终孔钻完后，管棚内的灌浆压力应控制在0.4

13、-0.8兆帕之间，灌浆压力不应过高。灌浆量以水泥浆从出浆口流出为准。(6)管棚设置长度和设计长度误差不得大于200毫米；5.7生产主管、技术员和机械师应熟悉施工过程中的地层变化，分析偏斜规律，并根据情况变化及时调整技术参数和开度角；5.8每班记录仪应准确测量钻具，记录钻杆的长度和数量。各种数据应及时记录。严禁记笔记或做笔记，及时校正孔深，交接班要清楚。5.9施工前，应详细告知甲方地下障碍物的分布和最大埋深，并根据调查结果采取相应的预防措施。5.10严格控制材料质量。所有使用过的材料和零件必须由专人逐一检查。失败的人必须被拒绝。严禁勉强使用或错过。5.11钢管运输到现场时，应派专人清理管道内的铁

14、屑和杂物，防止泄漏。司钻在加尺前应重新检查，确保管道清洁。5.12现场质量控制员必须认真监督和检查每道工序的质量。如果发现质量问题，必须在质量人员的监督下及时纠正。5.13定期召开质量分析会议，讨论质量问题和工作重点。及时总结所采用的技术参数对设备质量的影响，并根据情况及时调整技术参数。5.14建立有效的质量奖惩制度，对持续质量优秀者进行奖励，对质量事故责任者进行处罚。6.安全保证措施6.1安全用电措施(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。用电人应分别保护设备的负荷线、接地线和开关。发现任何问题，电工应及时解决。严禁非专业电气操作人员篡改电气设备。(2)分配系统应分级分配

15、。配电箱、开关箱外观完整牢固，防雨防尘，涂有安全颜色，编号统一。安装形式必须符合规定。箱子里的电器可靠，状况良好。形状和定值符合规定，并注明用途。(3)现场支撑架空线的电杆底部应坚实，不得倾斜下沉。应与基坑及邻近建筑物保持一定的安全距离。应使用绝缘电线，不得成束架空敷设。不符合要求时，应采取有效的保护措施。(4)所有电气设备及其金属外壳或框架应按要求提供可靠的接零和接地保护；(5)施工现场所有电气设备必须按规定配备漏电保护装置。应进行定期检查。发现问题应及时处理和解决。6.2焊接操作的安全措施(1)工作时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高空作业时佩戴安全带；(2)焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；(3)操作