ZJ40DB电驱动钻机使用说明书

1、【随机技术文件随机技术文件】 ZJ40/2250DBZJ40/2250DB 钻机钻机及其主要配套件资料明细（不含用户自备件）及其主要配套件资料明细（不含用户自备件） ZJ40/2250DB 电驱动钻机使用说明书 第一分册 ZJ40/2250DB 电驱动钻机维修保养手册 第二分册 DZ225/7.5-S 底座使用说明书 第三分册 JJ225/43-K 井架使用说明书 第四分册 TC-225 天车使用说明书 第五分册 JC32D 绞车使用说明书 第六分册 ZJ40DB-WX 齿轮减速箱使用说明书 重齿 液压盘式刹车装置使用操作手册 北京瑞比德 自动送钻装置使用维护说明书 德国 SEW YC225

2、游车使用说明书 兰石 BOP 吊装装置说明书 宝鸡 ZKYZ630 液压站说明书 宝鸡 YM-10液压猫头说明书 宝鸡 司钻房使用说明书 河北沧州 值班房使用说明书 河北沧州 工业监视器 江苏 穿绳器 咸阳 对讲机 摩托罗拉 WSQ 稳绳器使用说明书 力天 TS 逃生器说明书 力天 0.5 吨气动绞车说明书 泰安 JZG24（卧式）死绳固定器 江汉沙洋 其它 见各分供方资料 【随机技术文件随机技术文件】 （第一分册）（第一分册） ZJ40/2250DBZJ40/2250DB 电驱动钻机电驱动钻机 使用说明书 图片位置 前 言 感谢您选用南阳二机石油装配（集团）公司的产品！ ZJ40/2250D

3、B 电驱动钻机使用说明书是由公司技术中心专业工程技 术人员根据产品设计制造和油田服务经验按照功能模块的划分编写而成， 本说明书尽可能的与实际产品保持一致，但由于技术协议临时变更等原 因，可能与实际会略有不同，敬请以实物为准！ 为保证您的产品安全可靠、稳定的运行，请认真阅读本说明书及其 配套随机资料内容。因钻机配套部件较多，本说明书仅提供了部分内容， 未涉及到的或仅作简要介绍的配套零部件，其结构、使用、维护及保养 详见其各自的使用说明书，特别注意安全警示有关条款。 重要安全声明重要安全声明 产品的任何使用、管理、操作、维护保养及维修人员必须熟知本说明书的相关 内容，并遵循其有关的使用、管理、操作

4、、维护保养及维修的规范程序，并特别注 意本说明书所提示的安全警示、注意等内容，以及国家法律法规、行业规定及一般 常识性的安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备的损坏。 本说明书可能无法详尽列出所有的安全警示信息，因此在选用任何一种方法进 行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身安全，也不会损坏设备。 正确的维护保养是产品安全可靠运行的重要因素，维护保养人员应按照本说明 书介绍的方法进行保养。 产品正确的维修、更换原厂的零部件是设备安全可靠运行的重要因素，使用者 必须根据厂方的授权范围进行维修和更换零部件。 本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅

5、读！ 警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况； 注意：用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设 备的情况； 注：用于注意或单独解释说明的情况。 目目 录录 第第 1 章章 概述概述.1 1.1.钻机采用的标准.1 1.2.钻机技术及结构特点.2 1.3.基本技术性能参数.2 1.4.钻机传动简介.5 1.5.钻机总体布置.7 1.6.ZJ40DB 钻机配套件清单.7 第第 2 章章 钻机主要配套部件钻机主要配套部件.10 2.1.TC-225 天车.10 2.2.JJ225/43-K 井架.11 2.3.JC32D 绞车.13 2.4.转盘驱动装置.21

6、 2.5.DZ225/7.5-S 底座.22 2.6.气控系统.24 2.7.液控系统.27 2.8.司钻房.30 2.9.值班房.31 2.10.井口机械化工具.31 2.11.机泵组及高压泥浆管汇.31 2.12.智能化参数仪表.32 2.13.动力系统.33 2.14.电控系统.35 第第 3 章章 钻机的安装与调试钻机的安装与调试.37 3.1.钻机安装前的准备.37 3.2.钻机基础.37 3.3.钻机的安装.38 3.4.钻机的调试.43 3.5.钻机的起升.45 第第 4 章章 钻机的使用钻机的使用.48 4.1.警示.48 4.2.使用注意事项.48 4.3.钻机的操作、维护与

7、保养.48 4.4.钻机主要部件的操作、维护与保养.49 第第 5 章章 拆卸及运输拆卸及运输.52 5.1.钻机下放.52 5.2.钻机的拆卸.53 5.3.钻机运输.53 第第 6 章章 钻机易损件清单钻机易损件清单.55 6.1.轴承一览表.55 6.2.链条、皮带一览表.55 第第 7 章章 润滑油品润滑油品.56 7.1.钻机用润滑油.56 7.2.钻机用润滑脂.56 第第 8 章章 钻机随机工具清单钻机随机工具清单.57 第第 1 章章概述概述 ZJ40/2250DB 电驱动钻机是南阳二机石油装备（集团）公司为满足国内油气田 勘探开发和出国承包钻井的要求而设计开发的系列轻便钻机之一

8、。该钻机是以交流 变频电动机和直流电动机作为联合动力的一种复合型驱动钻机。其中钻机绞车、转 盘驱动均采用 AC-VFD-AC 交流变频驱动，两台钻井泵采用 AC-SCR-DC 全数字控制。 ZJ40/2250DB 钻机最大钻井深度为 4000m（钻杆） 。钻机总体设计依据石油 2 1 4 天然气行业标准 SY/T5609石油钻机型式与基本参数及其它相关标，主要配套部 件符合美国 API 规范，能够满足钻井新工艺的要求。 1.1.钻机采用的标准钻机采用的标准 GB3826.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3826.2-83 爆炸性环境用防爆电气设备、隔爆型电气设备 GB3797-

9、89 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 GB4720-84 电控设备 第二部分 低压电气电控设备 SY/T5609-1999 石油钻机型式与基本参数 SY/T5025-1999 钻井和修井井架、底座 SY/T5958-94 井场布置原则和技术条件 SY/T5527-2001 石油钻机主要提升设备 SY/T5526-92 石油钻机安装操作和维护 SY/T5225-1996 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管 理规定 SY/T5595-92 石油钻机传动滚子链 SY/T5170-1998 石油天然气工业用-钢丝绳规范 API Spec Q1 质量纲要规范 API Spec 8A

10、钻井和采油提升设备规范 API Spec 7K 钻井设备规范 API Spec 4F 钻井和修井井架、底座结构规范 API Spec 9A 钢丝绳规范 API RP500 石油设施电气设备的区域分类推荐作法 API RP500B 陆地和海上固定式及移动式平台的钻井和采油设 施电气设备的区域分类推荐作法 IEC 和 IEEE 的相关标准 1.2.钻机技术及结构特点钻机技术及结构特点 1.2.1.1.2.1.采用先进的 AC-VFD-AC 及 AC-SCR-DC 电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵 可实现无级调速，获得良好的钻井特性。启动平稳、传动效率高、负荷自动均衡分 配。 1.2.2.1.2.

11、2.交流变频 VFD 系统采用一对一控制，直流 SCR 系统采用一对二控制。通过电 传动系统 PLC 和触摸屏及气、电、液、钻井仪表参数的一体化设计，实现钻机智能 化司钻控制。 1.2.3.1.2.3.采用标准化及模块化设计、多种组合方式， 增强了钻机通用性、互换性，适 应不同用户的需求。 1.2.4.1.2.4.台面设备和井架低位安装， 依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设 备。 1.2.5.1.2.5.钻机布置整齐、协调，设备模块少， 搬家拆装方便，满足钻机快速移运的要 求。 1.2.6.1.2.6.钻机绞车为单轴齿轮传动，一档无级调速，传动简单、可靠。 1.2.7.1.2.7.绞车

12、配置液压盘式刹车及电机能耗制动，可通过计算机定量控制制动扭矩。 1.2.8.1.2.8.绞车配有独立电机自动送钻装置，对起下钻工况和钻井工况进行实时监控。 1.2.9.1.2.9.驱动转盘采用链条箱和万向轴连接方式， 链条箱沉在钻台下，钻台面平整、 开阔，操作安全、方便。采用万向轴联接，不需要严格找正。 1.2.10.1.2.10.钻机井口配备有机械化工具，可减轻司钻及钻工的劳动强度，提高自动化程 度。 1.2.11.1.2.11.司钻房内设有工业监控系统、喊话系统、通讯系统、防爆空调系统等辅助设 备，司钻操作安全舒适。 1.3.基本技术性能参数基本技术性能参数 1.3.1.1.3.1.名义钻

13、深范围( 114mm 钻杆 ) 4000m ( 127mm 钻杆 ) 3200m 1.3.2.1.3.2.最大钩载 2250kN 1.3.3.1.3.3.提升系统最大绳系 56 1.3.4.1.3.4.穿绳方式 顺穿 1.3.51.3.5.绞车 主电机型号/台数 YJ19/2 额定功率/电压/转速/转矩 400kW/600VAC/660rpm/5787Nm 主电机最高恒功转速（rpm） 1060 主电机最高转速（rpm） 2200 自动送钻电机功率（kW） 37 自动送钻电机减速比 179.86 绞车型号 JC32D 绞车额定功率 735kW (1000HP) 绞车档数 一档无级调速 钢丝绳最

14、大快绳拉力 280kN 钢丝绳公称直径 32mm 滚筒直径长度 640mm1120mm 盘刹型号 PSZ75 刹车盘直径厚度 1520mm76mm 大钩速度 01.36m/s 1.3.61.3.6.转盘及其驱动装置 变频电机额定功率 400kW 额定电压 600V 转盘型号 ZP275 转盘开口直径 698.5mm 最大静载荷 4500kN 最大转速 300rpm 减速箱链条型号 160-2-56 链条润滑方式 飞溅润滑 1.3.7.1.3.7.井架 型号 JJ225/43-K 型式 型 最大钩载 2250kN 有效高度(钻台面至天车梁底面) 43m 二层台高度 24.5m/25.5m/26.

15、5m 立根容量 114mm 4000m 9钻铤 2 柱 8钻铤 6 柱 抗风能力 等候天气（无钩载，满立根） 36m/s 保全设备（无钩载，无立根） 47.8m/s 井架起放 8.3m/s 顶部开档（正面/侧面） 1.8m/2m 底部开档 8.5m 1.3.8.1.3.8.天车 型号 TC-225 最大钩载 2250kN 主滑轮外径 1120m/1270m 辅助滑轮最大载荷 50kN 钢丝绳直径 32m 1.3.9.1.3.9.底座 钻台高度 7.5m 钻台面积 11.5m11.5m 转盘梁底面高度 6.22m 井口中心至滚筒中心线距离 4m 转盘最大载荷 2250kN 额定立根盒容量（ 2

16、1 4钻杆、28 米立根） 142 柱 转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合： 转盘最大载荷 2250kN 额定立根载荷 1200kN 配套转盘型号 ZP-275 转盘 1.3.10.1.3.10.泥浆泵型号及台数 3NB1300/1、3NB1600/1 1.3.11.1.3.11.动力传动方式 绞车及转盘 AC-VFD-AC 一对一矢量控制 泥浆泵 AC-SCR-DC 一对二矢量控制 1.3.12.1.3.12.柴油发电机组 主柴油机发电机组 型号/台数 CAT 3512B/2 柴油机功率 1310kW 柴油机转速 1500rpm 发电机型号/容量 SR4B/1900kVA 发电机电压/频率

17、/功率因数 600V/50HZ/0.7 辅助发电机组 VOLVO 台数功率 1300kW 电压/频率/功率因数 400V/50HZ/0.8 1.3.13.1.3.13.泥浆泵直流电动机 型号/台数 YZ08/3 额定功率/电压/转速 800kW/750V/970rpm 励磁方式 串励 1.3.14.1.3.14. 游车 YC-225 1.3.15.1.3.15. 大钩 DG-225 1.3.16.1.3.16. 转盘 ZP-275 1.3.17.1.3.17. 水龙头 SL-225 1.4.钻机传动简介钻机传动简介 ZJ40/2250DB 钻机传动主要由绞车传动装置模块、转盘传动装置模块以及泥

18、浆 泵组传动装置模块等组成。 电驱动钻机采用直流、交流复合驱动， 直流电机驱动泥浆泵，交流变频电机驱动 绞车、转盘。两台 600V/1310kW 的 CA3512B 发电机组与一台 400V/300kW 的 VOLVO 辅助发电机为两台泥浆、绞车、转 盘驱动电机及 MCC 提供动力。钻台高 7.5m，布置有转盘、绞车、交流变频电机、 自动送钻装置及动力传动系统等。两台 400kW 交流变频电机通过一台两级齿轮减 速箱可单机或双机并车驱动绞车。绞车刹 车为液压盘式刹车及电机能耗制动。一台 400kW 交流变频电机通过链条减速箱单独 驱动转盘。钻机设 37kW 自动送钻装置。一 台 3NB1300

19、、一台 3NB1600 泥浆泵分别由 一台和两台 800kW 直流电机驱动。钻机井架为 型井架，底座采用双升式结构。 1.4.1.1.4.1.绞车传动装置模块绞车传动装置模块 绞车型号为 JC32D。 绞车传动原理示意图如图 1-1 所示。 该绞车的传动系统主要由绞车主传动系统和自动送钻系统组成。主传动系统由 两台 400kW 的主电机为动力，自动送钻系统由一台 37kW 的减速电机为动力。 1.4.2.1.4.2.转盘传动装置模块转盘传动装置模块 转盘由一台 400kW 的交流变频电动机驱动，通过链条箱、万向轴驱动转盘。链 条箱安装有惯刹离合器。 链条箱内的链条采用润滑 油飞溅润滑，轴承采用

20、脂 润滑。 转盘传动原理示意图 如图 1-2 所示。 图 1-1 绞车传动示意图 图 1-2 .转盘传动示意图 1.4.3.1.4.3. 泥浆泵组传动装置模块泥浆泵组传动装置模块 泥浆泵组传动装置模块由用户自备。 一台 3NB1300 由一台 800kW 直流电机驱动，一台 3NB1600 泥浆泵两台 800kW 直 流电机驱动。 1.5.钻机总体布置钻机总体布置 ZJ40/2250DB 钻机主要由主机区、动力区、泵组区、泥浆循环及水罐区、油罐 区五个区组成。钻机平面布置图、工作状态图分别见图册 ZJ40DB-02：钻机平面布 置图及 ZJ40DB-03：钻机工作状态图。 1.5.1.1.5.

21、1.主机区主机区 主机区主要包括井架、底座、绞车橇、转盘、转盘驱动装置、一体化司钻操作 室、偏房、游动系统、井口工具、风动绞车、液压站、液压猫头、液压 BOP 吊装装 置、储气罐、排管架及梯子等。 1.5.2.1.5.2.动力及控制区动力及控制区（用户自备） 动力及控制区主要包括主柴油发电机组、辅助发电机组、VFD/SCR/MCC 房、气 源及空气净化系统、电缆等。 1.5.3.1.5.3.泵组区泵组区（用户自备） 泵组区主要包括一台 3NB1300 机泵组、一台 3NB1600 机泵组及钻井液管汇等。 1.5.4.1.5.4.固控区固控区（用户自备） 固控区主要包括泥将罐、各种净化设备及泥将

22、处理房等。 1.5.5.1.5.5.油水罐区油水罐区（用户自备） 固控区主要包括高架水罐、柴油罐、套装水罐等。 各区域之间油、气、水、电等连接管线均铺设在管线槽内，管线槽采用折叠式， 内装电缆线和上钻台管线，可实现搬家不拆电缆和管线，拆叠整体运输。上钻台管 线槽可随钻机起升就位。 1.6.ZJ40DB 钻机配套件清单钻机配套件清单 ZJ40DB 钻机配套件清单详见表 1（仅供参考） 。 表 1 .ZJ40DB 钻机配套件单 序号序号名名 称称数量数量单位单位 备注备注 一、主机区设备一、主机区设备 1 JC32D绞车： 最大输入功率1000HP，适用钢丝绳直径32mm，滚筒表面设有里 巴斯（L

23、ebus）绳槽，一档无级变速。 绞车主要由主电机、减速箱总成、滚筒总成、液压盘式刹车装置、 自动送钻装置、绞车架以及联轴器等部件组成。 1 套 2 司钻操作室： 主要包括：司钻控制房、电气液控制、仪表显示、顶驱控制装置 接口等。 1 套 3 JJ225/43-K井架： “K”型井架，有效高度43m，最大负荷225t，整体机械起升，下 部宽度8.5m,二层台容量：4 1/2钻杆，28m立根4000m，9钻铤4柱、 8钻铤6柱。包括：登梯助力机构、逃生装置等。井架设计适合安装 顶驱装置，符合API Spec 4F规范。 1 套 4 DZ225/7.5-S底座： 双升式。钻台面高7.5m，净空高6.

24、22m，转盘梁最大负荷225t,立 根盒容量：4 1/2钻杆，28m立根4000m，9钻铤2柱，8钻柱6柱。 符合API Spec 4F规范。 1 套 5 TC-225天车： 最大静负荷2250kN，1120mm主滑轮5个，1270导向滑轮1个， 辅助滑轮4个。包括桁架式天车起重架、天车架、栏杆、顶驱导轨安装 吊耳、缓冲梁及防护网等，采用顺穿大绳，符合API Spec 8A规范。 1 套 6YC225游车1 套兰石 7DG225大钩1 套自备 8SL225两用水龙头1 套自备 9DH250吊环：最大负荷2500kN,符合API Spec 8A规范。1 付外购 10ZP275转盘1 套自备 11

25、 转盘传动装置: 沉于钻台面下方，转盘由一台400kW的交流变频电动机驱动，通过 万向轴、链条箱驱动转盘。链条箱安装有惯刹离合器。链条箱内的链 条采用润滑油飞溅润滑，轴承采用脂润滑。 1 套 12钻头盒座1 套 13补心吊环装置1 台外购 14 总装配件： 绞车、转盘、泥浆泵等设备的固定压板、紧固螺栓、定位块、司 钻防护栏及连接用万向轴等附件。 1 套 15 液压缓冲装置： 井架、底座均采用液压油缸缓冲，含油缸、操作箱和管线等。 1 套 16JZG24死绳固定器1 套外购 17死绳稳绳器1 套 18快绳排绳器1 套 1932钻井钢丝绳：符合API Spec 8A规范。1000 米 20二层台逃

26、生装置，符合美国安全标准。1 套 21钻工防坠落装置1 套 22顶驱1 套自备 23管线槽总成1 套 24钻井仪表（含传感器）1 套 序号序号名名 称称数量数量单位单位 备注备注 25 井口机械化工具，包括： ZKYZ600液压站，1套，额定压力16MPa ZQ-100钻杆动力钳，1套，最大扭矩10kN.m TQ-35液压套管钳， 1套，最大扭矩35kN.m YM-10液压猫头， 2套，最大拉力10kN 1 套外购 26气动绞车5t2 台自备 27气动绞车0.5t1 台 28可调节套管扶正台1 套 29 司钻偏房： 包括工作台，工具柜及更衣柜、照明、防爆空调等设备。室内电 气防爆。 2 套 3

27、0固井管汇1 套自备 31BOP吊装装置1 套外购 32猫道1 套 33倒绳机1 套自备 34工具1套外购 二、动力及电传动控制区二、动力及电传动控制区 35 柴油发电机组：柴油机为CAT3512B，发电机为SR4B，额定容量 1900KVA、600V、50HZ、0.7PF、1500r/min。 1套自备 36电气传动控制系统：包括VFD/SCR/MCC房1 套自备 37井场标准防爆电路1 套自备 38 辅助发电机组 配VOLVO柴油发电机组，额定功率300kW 400V/230V 50HZ 1 套自备 39YZ08直流电动机，串励4 台自备 40空气系统及气源净化系统1 套自备 三、泵组区三

28、、泵组区 413NB1300机泵组1 套自备 423NB1600机泵组1套自备 43钻井液管汇1 套自备 四、固控区四、固控区 44泥浆罐4 个 自备 45高架水罐1 个 自备 46振动筛1 个 自备 47除砂器1 台 自备 48真空除气器1 台 自备 49离心机1 台 自备 50除泥器1 台 自备 五、油水罐区五、油水罐区 51套装水罐1具 自备 52柴油罐1 自备 5355m3柴油罐储备罐1 具 自备 5420m3四品油罐,进出口都需计量.1 套 自备 六、其它六、其它 55穿绳器3 个外购 56工业监视器外购 57随机工具1 套外购 58对讲机3个外购 第第 2 章章钻机主要配套部件钻机

29、主要配套部件 ZJ40/2250DB 钻机的主要配套部件自上而下主要由天车、井架、绞车、转盘驱 动装置、底座、机泵组、司钻房、值班房，以及动力系统、仪表系统、气控系统、 液控系统、电控制系统等组成。 2.1.TC-225 天车天车 2.1.1.2.1.1.用途用途 天车是安装在井架顶部的定滑轮组,与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统，它 可以大大降低快绳拉力，从而大为减轻钻机绞车在钻井各个作业(起下钻、下套管、 钻进、悬挂钻具)中的负荷并减少 发动机组的配备功率。 2.1.2.2.1.2.技术参数技术参数 型号 TC-225 最大载荷 2250kN 适用钢丝绳直径 32mm 主滑轮外径 1120

30、mm 导向轮外径 1270mm 主滑轮数 5 个 导向轮数 1 个 起重架最大载荷 50kN 辅助滑轮外径 400mm 辅助滑轮数 3 个 辅助滑轮适用钢丝绳直径 19mm 运输尺寸（长宽高） 328525961960(mm) 理论重量 5582kg 2.1.32.1.3、结构简述、结构简述 TC-225 天车由天车架、导向 轮总成、主滑轮组、围栏等组成， 其上还配有天车起重架、4 个辅助滑 轮及防碰梁(松木)。TC-225 结构主视图及俯视图分别见图 2-1 和图 2-2 所示。 图 2-1 .天车结构图（主视图） 1-铭牌 2-天车架 3-围栏 4、5、7-挡绳架 6-主滑轮总 成 8-导

31、向滑轮 9-起重架 10 防碰装置 11-辅助滑轮总成 12-吊耳 13-螺钉 14、17-螺栓 15、16-螺母 18-垫 圈 1.天车架：采用整体焊接结构， 上部用螺栓分别与主滑轮轴座、导 向滑轮轴座连接，下部用螺栓与井 架连接。 2.导向轮总成：由轮轴、支座、 滑轮、轴承等组成。轴端设有 1 个 M101 黄油嘴，可方便地向轴承内 加注润滑脂。 3.主滑轮总成：由主轴、支座、 5 个滑轮、轴承等组成。每个滑轮 内均装有一付轴承，轴端设有给滑 轮加注润滑脂的 M101 黄油嘴。 4.天车起重架：供维修天车用,为桁架式结构，最大起重量 50kN(5t)。 5.辅助滑轮：可分别用于两台气动绞车

32、起吊重物、钻杆及悬吊液气大钳，每个 滑轮的负荷为 30kN(3t)。 为了保护滑轮和防止钢丝绳跳槽,所有滑轮外缘均装有挡绳架。 2.2.JJ225/43-K 井架井架 2.2.1.2.2.1.用途用途 JJ225/43-K 井架配套 ZJ40DB 钻机,用于安放天车，悬挂游动系统，排放钻杆等。 2.2.2.2.2.2.技术参数技术参数 最大钩载(56 轮系，无风载，无立根) 2250kN 注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载。 井架有效高度 43m 顶部开裆(正面/侧面) 1.82m 注：TC-225 天车的使用详见其使用说明书。 注：TC-225 天车的使用详见其使用说明书。 图

33、2-2 .天车结构图（俯视图） 底部开裆 8.5m 二层台安装高度 24.5m/25.5m/26.5m 二层台立根容量(114mm 钻杆，28m 立根) 4000m 井架抗风能力 a.等候天气（无钩载、二层台满立根） 36m/s b.保全设备（无钩载、二层台无立根） 47.8m/s 井架起放 8.3m/s 配套天车型号 TC-225 理论自重 79000kg 2.2.3.2.2.3.结构及其特点结构及其特点 JJ225/43-K 井架结构上有如图 2-3 所示。 JJ225/43-K 井架在结构上有如下特 点： 井架主体结构为前开口型。 井架主体共分为五段十大件，背面 有斜拉杆，背横梁与主体各

34、段相连。 主体与各背横梁之间为销轴连接， 斜拉杆、井架体各段间均为双锥销连接。 井架左右两侧均配有通往天车台的 梯子，在二层台处配有逃生装置。 井架配有立管台、可调式套管台 (选配)、大钳平衡重、悬吊扒杆、登梯 助力机构、防坠落装置等附件。 二层平台设有气动绞车，使井架工 的操作更省力、方便。同时还设有钻铤 卡板及钻杆排放架 ，方便了钻铤及钻杆立根的排放。 图 2-3 .井架结构图 井架低位水平安装，使用钻机绞车的动力将井架整体起升到工作位置。在井架 起升的同时，立根台和转盘梁与井架同时从水平位置起升到工作位置。 2.3.JC32D 绞车绞车 2.3.1.2.3.1.绞车主要功能绞车主要功能

35、JC32D 绞车在钻机上的主要功能如下： 利用绞车动力同时起放井架和立根台； 利用绞车动力，将底座的后台及设备从低位整体起升到工作位置； 提升及下放钻柱和下套管； 控制下钻速度； 处理井下事故； 其它辅助作业。 2.3.2.2.3.2.绞车特点绞车特点 JC32D 绞车具有如下特点： 采用公司成熟的单轴绞车技术，且滚筒体上设置有里巴斯（Lebus）绳槽， 可将快绳切入摩损减小到最小程度，使大绳排绳整齐、快捷； 传动简捷，动力配备合理。绞车动力由两台功率为 400kW、最高转速为 2200rpm，YJ19 型交流变频电机驱动，变频调速范围宽； 绞车只设一档，无需专门的换挡机构，绞车输入转速在 0

36、2200rpm 范围内 可无级调速； 绞车主刹车为液压盘式刹车，配单刹车盘； 绞车辅助刹车采用主变频电机能耗制动； 绞车传动采用齿轮传动形式，齿轮采用大模数硬齿面斜齿轮，齿轮及轴承润 滑采用强制润滑方式； 采用全数字自动送钻装置，由 37kW 交流变频电机及送钻减速机等实现，自 动送钻速度范围大，适宜于衡钻压钻井及欠平衡钻井，满足现代钻井工艺的要 求。 注：JJ225/43-K 井架的详细资料请参阅其使用说明书。 注：TC-225 天车的使用详见其使用说明书。 绞车电机、减速箱、滚筒轴及刹车系统等均安装在同个底座上，构成一个独 立的运输单元； 绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻房内，操作

37、方便。 2.3.3.2.3.3.绞车主要技术参数绞车主要技术参数 主电机型号/台数 YJ19/2 主电机功率（kW） 400 主电机额定转速/最高转速（rpm） 660/2200 自动送钻电机功率（kW） 37 自动送钻电机减速比 180 绞车型号 JC32D 绞车额定功率（kW/hp） 735/1000 快绳最大接力（kN） 280 提升系统绳系 56 钢丝绳公称直径（mm） 32 滚筒尺寸（直径长：mm） 6401120 主刹车 液压盘式刹车 辅助刹车 变频电机能耗制动 液压盘式刹车型号 PSZ75 刹车盘尺寸（直径宽度：mm） 152076 绞车档数 1 正 1 倒（无级调速） 大钩速度

38、（m/s） 01.36 绞车橇外形尺寸（长宽高：mm） 673932002359 绞车橇理论重量（kg） 31000 2.3.4.2.3.4.绞车传动系绞车传动系统统 JC32D 绞车传动原理示意图如前面图 1-1 所示。该绞车的传动系统主要由绞车 主传动系统和自动送钻系统组成。主传动系统由两台 400kW 的主电机为动力，自动 送钻系统由一台 37kW 的减速电机为动力。 2.3.4.1.2.3.4.1.主传动系统主传动系统 绞车主传动系统由两台 400kW 的交流变频电机经联轴器同步将动力输入齿轮减 速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电机交流 变频控制系统操作。 2.3.4.2.2.3.4.2.自动送钻系统自动送钻系统 绞车自动送钻系统由一台 37kW 的交流变频电机驱动，动力经减速器、ATD318H 离合器输入齿轮减速箱，通过齿轮减速箱